方式】
[0057]在圖1a-1c中示出了根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形或者板形的構(gòu)造件或者元件，該元件基本上用作用于金屬-固定材料-穿引件的基體。環(huán)形或板形元件I如圖1b在俯視圖中示出地具有基本上呈圓形的外輪廓3。環(huán)形或者板形體I優(yōu)選通過(guò)改型過(guò)程(尤其冷改型過(guò)程)例如由線材制造。在此情況下，首先從線材上切下一塊，隨后，這段線材通過(guò)改型方法(尤其通過(guò)鐓鍛方法)加工成環(huán)形或者圓形的形狀，如同在圖1b俯視圖中的和圖1c以三維視圖從背側(cè)14所示出的那樣。
[0058]緊接著，例如通過(guò)沖頭將露置區(qū)5引入到經(jīng)改型的部件I中。在利用沖頭引入露置區(qū)時(shí)，已改型的材料繞沖頭擠壓屈服。
[0059]方法步驟的順序僅為示例性的?？商娲?，可以首先引入露置區(qū)，將設(shè)有露置區(qū)的環(huán)形元件通過(guò)改型過(guò)程，尤其冷改型過(guò)程制成所希望的外形。
[0060]露置區(qū)的高度或者說(shuō)厚度為HF，露置區(qū)同樣地基本上呈圓形，如同俯視圖在圖1b中從背側(cè)14所示的那樣。
[0061]整個(gè)通過(guò)改型過(guò)程所獲得的環(huán)形元件的厚度為D。因此，材料在如下的區(qū)域內(nèi)被薄弱化，在所述區(qū)域內(nèi)，貫通開(kāi)口相對(duì)于環(huán)形體的旋轉(zhuǎn)軸線R基本上同中心地引入，從而在環(huán)形元件I中的貫通開(kāi)口 10必須穿透的堅(jiān)實(shí)材料僅為DR。優(yōu)選的是，環(huán)形體的厚度D通過(guò)加工出露置區(qū)而在20%與60%之間、尤其在30%與50%之間減小。如果存在具有高度或者厚度HF的唯一的露置區(qū)的話，那么于是該高度或者厚度HF則為環(huán)形或者板形體的厚度D的20 %和60 %之間、尤其是30 %和50 %之間。環(huán)形或板形元件的厚度D優(yōu)選在3.5mm至6mm之間并且有待沖裁的區(qū)域的厚度DR在1.5mm和4.5mm之間。如果環(huán)形元件I用在金屬-固定材料-穿引件中，那么將處在例如為玻璃栓塞的固定材料中的金屬銷引入到貫通開(kāi)口 10中。于是，玻璃栓塞貼靠在貫通開(kāi)口的壁上。為了即便在高壓力下仍避免裝嵌到玻璃栓塞中的金屬銷被從貫通開(kāi)口 10中壓出來(lái)，設(shè)置有一機(jī)構(gòu)，以便防止從板形元件I的正面12到背側(cè)14的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，這一點(diǎn)以如下方式實(shí)現(xiàn)，即，貫通開(kāi)口至少在區(qū)域20上呈圓錐形地縮窄。
[0062]圖2a_2c相比于圖1a-1c示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)形或板形元件。
[0063]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)形或板形元件100被切削式地制造，或者作為經(jīng)改型的構(gòu)件例如由線狀區(qū)段獲得。
[0064]為了裝嵌金屬銷，將貫通開(kāi)口 110引入到構(gòu)件100中。對(duì)照于圖la，引入到環(huán)形或者板形體(為了金屬-固定材料-穿引件制造的環(huán)形或者板形基體)中的貫通開(kāi)口 110是偏心的，也就是說(shuō)，相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線R錯(cuò)開(kāi)地引入。由于偏心的布置方式和貫通開(kāi)口必須穿透的非常大的厚度DS，不可行的是，貫通開(kāi)口從冷成型的環(huán)形或板形元件100上沖裁出來(lái)。貫通開(kāi)口 110寧可通過(guò)鉆孔方法引入到具有例如為4.5mm厚度DS的基體中。這相對(duì)于沖壓步驟是更為昂貴的方法，尤其這種鉆孔方法要求相比于用改型方法制造環(huán)形或者板形構(gòu)件或者元件的更長(zhǎng)的時(shí)間。因此，鉆穿是尤其需要的，這是因?yàn)椴牧蠚v經(jīng)改型過(guò)程已被大大壓實(shí)，從而使得簡(jiǎn)單的沖裁不再可行。圖2b示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的板形元件100的俯視圖，圖2c示出三維視圖?？梢悦黠@地辨識(shí)出偏心布置的貫通開(kāi)口 110。
[0065]在圖3a至3c中，示出根據(jù)本發(fā)明根據(jù)圖1a-1c的環(huán)形元件在金屬_固定材料-穿引件中的應(yīng)用方案，尤其用于安全氣囊-點(diǎn)火器、安全帶張緊器。在此情況下，圖3a示出了根據(jù)圖1a的剖視圖，圖3b示出了根據(jù)圖1b的俯視圖，并且圖3c示出了從背側(cè)14看的根據(jù)圖1c的透視視圖。
[0066]如圖1a和Ic的相同的構(gòu)件被以相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)示。
[0067]明顯可被辨識(shí)的是環(huán)形元件I。此外，例如借助沖頭由已改型的環(huán)形或板形元件I壓出的露置區(qū)5也可被辨識(shí)。在沖頭上方，可辨識(shí)到由厚度為DR的剩余材料沖裁出的、在這里具有圓錐形走向20的貫通開(kāi)口 10。在根據(jù)圖3a-3c的實(shí)施例中，圓錐度在整個(gè)貫通開(kāi)口的長(zhǎng)度上引入，而在替代的實(shí)施方式中，圓錐度可以僅在貫通開(kāi)口的長(zhǎng)度的一部分之上延伸，也就是說(shuō)，貫通開(kāi)口于是具有兩個(gè)區(qū)段，圓錐形區(qū)段和跟隨的非圓錐形區(qū)段。圓錐形區(qū)段可以例如通過(guò)改型或者成型制造，并且非圓錐形區(qū)段通過(guò)沖壓制造。
[0068]可替代地，同樣可行的是，將露置區(qū)借助切削方法通過(guò)削除材料而產(chǎn)生，例如通過(guò)鉆孔和/或銑削。同樣可行的是，對(duì)方法加以組合，例如方式為:將露置區(qū)首先在改型時(shí)，通過(guò)之前所描述的工藝被加以預(yù)成型，并且接下來(lái)，通過(guò)切削方法(如銑削和/或鉆孔)最終成型。由此，“露置區(qū)”這一概念在本發(fā)明的意義中不依賴于其產(chǎn)生的類型和方式地應(yīng)用。露置區(qū)尤其地包括通過(guò)改型的產(chǎn)生方案和通過(guò)切削方法(如銑削和/或鉆孔)的產(chǎn)生方案。由此，露置區(qū)這一概念也可以同義于露置孔地應(yīng)用。
[0069]環(huán)形或板形元件用于具有總共兩個(gè)金屬銷50、52的金屬-固定材料-穿引件的基礎(chǔ)。金屬銷50在固定材料60中(這里是玻璃材料，但也可以是玻璃陶瓷材料或者陶瓷材料)相對(duì)于環(huán)形或者板形基體I絕緣地從正面引導(dǎo)貫穿至背側(cè)，而第二金屬銷52用作接地銷。此外，第二金屬銷52直接與環(huán)形或者板形體I連接。金屬銷50還有金屬銷52都彎曲地實(shí)施。兩個(gè)金屬銷的彎拱部被以54或56標(biāo)示并且能被明顯地辨識(shí)。
[0070]此外，金屬銷50自身設(shè)有在金屬銷50上的機(jī)構(gòu)62，該機(jī)構(gòu)62嵌入到玻璃栓塞中并且因此即便在高壓力下，仍避免金屬銷從玻璃栓塞60中(金屬銷被裝嵌在玻璃栓塞60中)壓出來(lái)。
[0071]將金屬銷50裝嵌到固定材料10中的過(guò)程通過(guò)融合來(lái)進(jìn)行。一旦金屬銷被融合到固定材料中，玻璃栓塞連同金屬銷一起被引入到貫通開(kāi)口 10中。隨后，玻璃栓塞連同環(huán)形或板形元件(亦即基體)一起被加熱，從而在冷卻后，環(huán)形或板形元件的金屬收縮到固定材料上，固定材料在這里為玻璃材料，如同已經(jīng)在之前在玻璃栓塞的制造方案中那樣，其中，金屬銷被引入玻璃栓塞中。用作接地部的金屬銷52與板形元件導(dǎo)電地連接，例如通過(guò)硬釬焊進(jìn)行連接。釬焊部位被以70標(biāo)示。
[0072]圖3b從背側(cè)14示出根據(jù)本發(fā)明的金屬-固定材料-穿引件的俯視圖。在該俯視圖中明顯地可辨識(shí)出:在環(huán)形或板形元件I中居于中心的穿引件10。此外，可明顯地辨識(shí)出被折彎的金屬銷50或者52。尤其對(duì)于金屬銷50而言明顯可辨識(shí)出，金屬銷在其端部72處相對(duì)于環(huán)形或者板形基體的中心R錯(cuò)開(kāi)，也就是發(fā)生彎曲。這一點(diǎn)也適用于金屬銷52。被折彎的銷也可以很好地在圖3c中的視圖中被辨識(shí)。整個(gè)金屬-固定材料-穿引件在圖3c中的視圖顯示出接地銷的釬焊區(qū)70以及在環(huán)形或者板形基體中的露置區(qū)5。對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的具有作為基體的環(huán)形或板形元件(其具有露置區(qū)5)的金屬-固定材料-穿引件而言，表明特征的是:金屬銷到基體中的裝嵌20僅在部分區(qū)域上實(shí)現(xiàn)，S卩，僅在貫通開(kāi)口的厚度DR上實(shí)現(xiàn)而不是在基體的整個(gè)厚度D上實(shí)現(xiàn)。與之相對(duì)照地，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的金屬-固定材料-穿引件的裝嵌，如在圖4a-4c中示出地，在環(huán)形或者板形成型的基體的整個(gè)厚度DS上實(shí)現(xiàn)，如其在圖2a-2c中所示的那樣。裝嵌部160同樣地又連帶著處在環(huán)形或板形元件的貫通開(kāi)口 110中的金屬銷150 —起施行。金屬銷150被裝嵌到裝嵌部160中，而將測(cè)量銷152釬焊到環(huán)形或者板形基體100上。兩個(gè)金屬銷150和152被直線式地實(shí)施。
[0073]圖4b示出了根據(jù)圖4a的金屬-固定材料-穿引件的俯視圖。與圖4a中同樣的構(gòu)件被以相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示。如同明顯可辨識(shí)出地，金屬銷150、152不具有被折彎的結(jié)構(gòu)。圖4c是根據(jù)圖4a-4b的構(gòu)件的背側(cè)114的透視視圖。
[0074]在圖5a中示出用于板形元件的制造方法的實(shí)施方式的不同的站。在第一站中，從線狀材料1000上分離或者說(shuō)切下坯件1010。在第二步驟中，也就是說(shuō)，在第二站處(在制造過(guò)程中被切下的坯件被傳送給第二站)坯件1010通過(guò)鐓鍛加以成型，尤其是被冷成型，直至外尺寸相應(yīng)于有待加工的環(huán)形或板形元件所必須具有的外尺寸。在這里，相對(duì)幾何尺寸發(fā)生變化，在這里，坯件通過(guò)鐓鍛方法而變得更寬。在接下來(lái)的第三站中，經(jīng)改型的板形元件1020被以壓力1030壓向沖頭1040。環(huán)形或板形元件的材料基于環(huán)形或板形元件壓向沖頭的壓力而圍繞沖頭。因此，沖頭區(qū)域中的材料從板形元件上去除，并且留有在第四站中所示出的具有露置開(kāi)口或者露置區(qū)1050的板形元件。前述方法步驟的順序的說(shuō)明僅為示例性的。也可以首先將露置開(kāi)口引入到坯件中并且隨后實(shí)行改型。也可行的是，站2中的改型步驟和例如通過(guò)在站3中的成型而引入露置區(qū)的步驟在唯一的站(例如站2)中實(shí)施。站3于是就取消了。
[0075]通過(guò)露置區(qū)，在環(huán)形或板形元件的區(qū)域1060中板形元件的厚度D被大大地減小，即減小至厚度DR。在此情況下，環(huán)形或板形元件的厚度D減小了 20%和60%之間，、尤其是30 %和50%之間，也就是說(shuō)，厚度DR為厚度D的80%和40 %之間，優(yōu)選為70%和60 %之間。這是，在第五方法步驟中，將沖壓工具1060引入到露置孔中，并且通過(guò)沖壓步驟，例如穿透具有減小的厚度的環(huán)形或板形元件，挖出圓錐形的貫通開(kāi)口 1070?；旧先缤诘谖逭舅@示地那樣，產(chǎn)生具有露置孔和貫通開(kāi)口的環(huán)形或板形元件。根據(jù)本發(fā)明的方法的長(zhǎng)處在于，對(duì)于每個(gè)所提供的站，也就是從線狀基材上切下、改型、引入露置孔或者露置區(qū)、以及從具有減小厚度的板形元件上沖裁出貫通開(kāi)口這些步驟而言，基本上存在相同的加工步驟周期時(shí)間。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了非常高度的自動(dòng)化。
[0076]在圖5b和5c中，示出了用于通過(guò)成型引入露置區(qū)和/或另外的開(kāi)口的、兩個(gè)原理上可行的示例性方法。在圖5