一種無磨損硬密封球閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種閥門，特別是一種無磨損硬密封球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，球閥已廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、造紙等行業(yè)中。傳統(tǒng)球閥一般采用軟密封，由于受密封材料的制約，其適用溫度范圍小，耐高溫、高壓和腐蝕性能低，使用壽命較短，對于需采用高參數(shù)，高性能球閥作為啟閉件的特殊工況條件，如:礦漿、灰渣、粉塵等場合，則無法滿足，因而則采用硬密封球閥?，F(xiàn)行的硬密封球閥通常由閥體、閥蓋、閥球、閥座和閥桿組成，使用時(shí)通過轉(zhuǎn)動閥桿帶動其下端的閥球轉(zhuǎn)動，使閥球上的通孔與閥門的流道相對應(yīng)或錯(cuò)開，從而實(shí)現(xiàn)球閥的開啟或閉合。由于閥球在轉(zhuǎn)動過程中與閥座產(chǎn)生摩擦，磨損嚴(yán)重，易造成泄漏，降低了球閥的工作可靠性，縮短了球閥的使用壽命。盡管目前也有無磨損硬密封球閥問世，但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、不易加工、生產(chǎn)成本較高，使用、維修不甚方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)合理、易于加工、生產(chǎn)成本低、閥球、閥瓣與閥座之間無磨損、使用壽命長、使用及維修方便的無磨損硬密封球閥，且耐高溫、高壓、密封性能好。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括閥體、閥蓋、閥球、閥座、上閥桿和下閥桿；閥體內(nèi)設(shè)有帶通孔的閥球，閥球上的上閥桿孔與上閥桿相連，閥球上的下閥桿孔與下閥桿相連；上、下閥桿置于閥體上；閥體的兩側(cè)裝有帶流道的左、右閥蓋；左、右閥座分別裝于左、右閥蓋內(nèi)，位于閥球的兩側(cè)；其特征在于:在閥球上設(shè)有左閥瓣腔和右閥瓣腔；在左、右閥瓣腔內(nèi)設(shè)有左閥瓣和右閥瓣；在閥球上的上閥桿孔內(nèi)與上閥桿之間設(shè)有上泄壓閥，在閥球上的下閥桿孔內(nèi)與下閥桿之間設(shè)有下泄壓閥；在左、右閥瓣腔內(nèi)設(shè)有與上泄壓閥相通的左閥瓣腔上泄壓孔，右閥瓣腔上泄壓孔和設(shè)有與下泄壓閥相通的左閥瓣腔下泄壓孔，右閥瓣腔下泄壓孔；在左、右閥瓣的外圓上設(shè)有左閥瓣腔密封圈槽，右閥瓣腔密封圈槽；在左、右閥瓣腔密封圈槽內(nèi)設(shè)有左閥瓣腔密封圈，右閥瓣腔密封圈；在左、右閥瓣上設(shè)有與左、右閥瓣腔相通的左閥瓣腔引壓孔，右閥瓣腔引壓孔；在左、右閥瓣上設(shè)有左閥瓣腔止回閥，右閥瓣腔止回閥。
[0005]上述上泄壓閥包含有設(shè)在上閥桿上的上泄壓閥閥芯孔、上泄壓閥閥芯、上泄壓閥左閥座彈簧、上泄壓閥左閥座、上泄壓閥右閥座彈簧、上泄壓閥右閥座和設(shè)在閥球上的上閥桿孔內(nèi)的上泄壓閥左閥座腔與上泄壓閥右閥座腔；上泄壓閥閥芯、置于設(shè)在上閥桿上的上泄壓閥閥芯孔內(nèi)，上泄壓閥左、右閥座置于設(shè)在閥球上的上閥桿孔內(nèi)的上泄壓閥左、右閥座腔內(nèi)，上泄壓閥左右閥座腔分別與左右閥瓣腔上泄壓孔相連，上泄壓閥左、右閥座彈簧置于上泄壓閥左、右閥座與設(shè)在閥球上的上閥桿孔內(nèi)的上泄壓閥左、右座腔之間，上泄壓閥左、右閥座與上泄壓閥閥芯上的上泄壓閥泄壓孔相連。
[0006]上述下泄壓閥包含有下閥桿、下泄壓閥左閥座彈簧，下泄壓閥左閥座、下泄壓閥右閥座彈簧、下泄壓閥右閥座和設(shè)在閥球上的下閥桿孔內(nèi)的下泄壓閥左閥座腔與下泄壓閥右閥座腔；下泄壓閥左、右閥座置于設(shè)在閥球上的下閥桿孔內(nèi)的下泄壓閥左、右閥座腔內(nèi)，下泄壓閥左、右閥座腔分別與左右閥瓣腔下泄壓孔相連，下泄壓閥左、右閥座彈簧置于下泄壓閥左、右閥座與設(shè)在閥球上的下閥桿孔內(nèi)的下泄壓閥左、右閥座腔之間，下泄壓閥左、右閥座與下閥桿上的下泄壓閥泄壓孔相連。
[0007]上述上、下泄壓閥為現(xiàn)有的滑閥形結(jié)構(gòu)、截門形結(jié)構(gòu)、閘門形結(jié)構(gòu)、旋塞和球形結(jié)構(gòu)、蝶形結(jié)構(gòu)中的一種。
[0008]上述左、右閥瓣上的左、右閥瓣腔引壓孔的數(shù)量為8個(gè)或者大于8個(gè)或者小于8個(gè)。
[0009]上述左、右閥瓣上的左、右閥瓣腔止回閥為現(xiàn)有的球形止回閥、旋啟式止回閥、升降式止回閥、梭式止回閥、蝶式止回閥、管道式止回閥、隔膜式止回閥中的一種或者為左、右閥瓣腔引壓孔。
[0010]上述左、右閥瓣與左、右閥瓣腔之間設(shè)有彈簧。
[0011]上述左、右閥瓣與左、右閥瓣腔之間為O型圈式密封或者為波紋管式密封、圓環(huán)式密封、隔膜式密封、復(fù)合式密封。
[0012]上述閥腔內(nèi)設(shè)有與左、右閥瓣相對應(yīng)的閥瓣支撐面。
[0013]上述閥瓣支撐面與閥球之間留有間隙。
[0014]上述左右閥瓣與左、右閥座為雙閥瓣、雙閥座、雙向密封式或者為單閥瓣、單閥座、單向密封式。
[0015]上述左、右閥座與左、右閥蓋的連接為鑲嵌式連接、焊接式連接、螺紋式連接、整體式中的一種。
[0016]上述左、右閥瓣與閥球?yàn)榍蛐位蛘邽閳A柱形或者為圓錐形。
[0017]本發(fā)明其結(jié)構(gòu)合理，易于制造，降低了生產(chǎn)成本，有效的保證了球閥在開啟與關(guān)閉過程中閥球、閥瓣與閥座實(shí)現(xiàn)無磨損，從而提高了球閥的工作可靠性，延長了球閥的使用壽命，且耐高溫、高壓、密封性能好。
【附圖說明】
[0018]圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2本發(fā)明中左、右閥瓣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2的右視圖；
[0021]圖4為圖2的左視圖；
[0022]圖5為本發(fā)明中閥球的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為圖5的右視圖；
[0024]圖7為圖5的左視圖；
[0025]圖8為圖5的仰視圖；
[0026]圖9為圖5的俯視圖；
[0027]圖10為本發(fā)明中上泄壓閥左、右閥座，下泄壓閥左、右閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖11為圖10的中心剖視圖
[0029]圖12為本發(fā)明中下閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖13為圖12的左視圖；
[0031]圖14為本發(fā)明中上閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖15為圖14的右視圖；
[0033]圖16為圖14的左視圖；
[0034]圖17為本發(fā)明中上泄壓閥閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖18為圖17的右視圖；
[0036]圖19為圖17的左視圖；
[0037]圖20為本發(fā)明中上泄壓閥左、右閥座彈簧，下泄壓閥左、右閥座彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖21為圖20的右視圖；
[0039]圖22為圖20的左視圖；
[0040]圖23為本發(fā)明中上泄壓閥關(guān)閉，閥球處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)左、右閥瓣貼合到左、右閥座上達(dá)到密封時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖24為本發(fā)明中當(dāng)介質(zhì)從左邊進(jìn)入閥腔，上泄壓閥開啟，閥球處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)左閥瓣脫離左閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖中:1為左閥蓋、2為左閥瓣腔止回閥、3為左閥瓣、4為左閥瓣腔密封圈、5為閥球、6為左閥瓣腔上泄壓孔、7為上泄壓閥左閥座彈簧、8為上泄壓閥左閥座、9為上閥桿、10為上泄壓閥閥芯、11為上泄壓閥泄壓孔、12為上泄壓閥右閥座、13為上泄壓閥右閥座彈簧、14為右閥瓣腔上泄壓孔、15為右閥瓣腔密封圈、16為右閥瓣、17為右閥瓣腔止回閥、18為右閥蓋、19為左閥座、20為左閥腔引壓孔、21為左閥瓣腔、22為左閥瓣腔下泄壓孔、23為下泄壓閥左閥座彈簧、24為下泄壓閥左閥座、25為閥體、26為下閥桿、27為下泄壓閥泄壓孔、28為下泄壓閥右閥座、29為下泄壓閥右閥座彈簧、30為右閥瓣腔下泄壓孔、31為右閥瓣腔、32為右閥瓣腔引壓孔、33為右閥座、34為上泄壓閥左閥座腔、35為上泄壓閥右閥座腔、36為下泄壓閥左閥座腔、37為下泄壓閥右閥座腔、38為上閥桿孔、39為下閥桿孔、40為上泄壓閥閥芯孔、41為左閥瓣腔密封圈槽、42為右閥瓣腔密封圈槽。
[0043]具體實(shí)現(xiàn)方式
[0044]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0045]本發(fā)明包括閥體25、閥蓋1、18、閥球5、閥座19、33、上閥桿9和下閥桿26 ;閥體25內(nèi)設(shè)有帶通孔的閥球5，閥球5上的上閥桿孔38與上閥桿9相連，閥球5上的下閥桿孔39與下閥桿26相連；上、下閥桿9、26置于閥體25上；閥體25的兩側(cè)裝有帶流道的左、右閥蓋1、18 ;左、右閥座19、33分別裝于左、右閥蓋1、18內(nèi)，位于閥球5的兩側(cè)；在閥球5上設(shè)有左閥瓣腔21和右閥瓣腔31 ;在左、右閥瓣腔21、31內(nèi)設(shè)有左閥瓣3和右閥瓣16 ;在閥球5上的上閥桿孔38內(nèi)與上閥桿9之間設(shè)有上泄壓閥，在閥球5上的下閥桿孔39內(nèi)與下閥桿26之間設(shè)有下泄壓閥；在左、右閥瓣腔21、31內(nèi)設(shè)有與上泄壓閥相通的左閥瓣腔上泄壓孔6，右閥瓣腔上泄壓孔14和設(shè)有與下泄壓閥相通的左閥瓣腔下泄壓孔22，右閥瓣腔下泄壓孔30 ;在左、右閥瓣3、16的外圓上設(shè)有左閥瓣腔密封圈槽41，右閥瓣腔密封圈槽42 ;在左、右閥瓣腔密封圈槽41、42內(nèi)設(shè)有左閥瓣腔密封圈4，右閥瓣腔密封圈15 ;在左、右閥瓣3、16上設(shè)有與左、右閥瓣腔21、31相通的左閥瓣腔引壓孔20，右閥瓣腔引壓孔32 ;左、右閥瓣腔引壓孔20、32是將介質(zhì)流進(jìn)左、右閥瓣腔21、31內(nèi)，使閥瓣向閥座一側(cè)移動，貼緊閥座達(dá)到密封。在左、右閥瓣3、16上設(shè)有左閥瓣腔止回閥2，右閥瓣腔止回閥17。上述上泄壓閥包含有設(shè)在上閥桿9上的上泄壓閥閥芯孔40、上泄壓閥閥芯10、上泄壓閥左閥座彈簧7、上泄壓閥左閥座8、上泄壓閥右閥座彈簧13、上泄壓閥右閥座12和設(shè)在閥球5上的上閥桿孔38內(nèi)的上泄壓閥左閥座腔34與上泄壓閥右閥座腔35 ;上泄壓閥閥芯10、置于設(shè)在上閥桿9上的上泄壓閥閥芯孔40內(nèi)，上泄壓閥左、右閥座8、12置于設(shè)在閥球5上的上閥桿孔38內(nèi)的上泄壓閥左、右閥座腔34、35內(nèi)，上泄壓閥左右閥座腔34、35分別與左右閥瓣腔上泄壓孔6、14相連，上泄壓閥左、右閥座彈簧7、13置于上泄壓閥左、右閥座8、12與設(shè)在閥球5上的上閥桿孔38內(nèi)的上泄壓閥左、右座腔34、35之間，上泄壓閥左、右閥座8、12與上泄壓閥閥芯10上的上泄壓閥泄壓孔11相連。上述下泄壓閥包含有下閥桿26、下泄壓閥左閥座彈簧23，下泄壓閥左閥座24、下泄壓閥右閥座彈簧29、下泄壓閥右閥座28和設(shè)在閥球5上的下閥桿孔39內(nèi)的下泄壓閥左