控制板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于裝配在兩個(gè)液壓?jiǎn)卧g、特別是在傳動(dòng)裝置的兩個(gè)液壓?jiǎn)卧g的控制板，該控制板包括:中間層，其具有用于流體傳導(dǎo)的孔；和設(shè)置在中間層兩側(cè)的金屬密封層，其包括用于流體傳導(dǎo)的孔和在孔之間延伸的線狀密封卷邊(Dichtsicken)，這些密封卷邊用于中間層和在其兩側(cè)相對(duì)置的液壓?jiǎn)卧g的密封。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中已知這種類型的控制板。
[0003]但是，在已知的這類控制板中總是存在對(duì)中間層和液壓?jiǎn)卧g的密封進(jìn)行優(yōu)化的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，本發(fā)明的目的在于，對(duì)本文開始所述類型的控制板進(jìn)行改進(jìn)，以在中間層和液壓?jiǎn)卧g獲得最佳的密封。
[0005]本發(fā)明的目的通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的上述類型的控制板來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中，密封卷邊以其卷邊邊腳(SickenfUPen)貼靠在中間層上來(lái)實(shí)現(xiàn)密封，并在其背向中間層的一側(cè)具有卷邊凸峰(Sickenkamm)，用以在各液壓?jiǎn)卧蠈?shí)現(xiàn)線性密封，并將密封卷邊連同密封層構(gòu)造為，當(dāng)在液壓?jiǎn)卧g安裝控制板的過(guò)程中按壓密封卷邊時(shí)，至少局部地出現(xiàn)彈塑性變形(plastoelastische Deformat1n)，并在相應(yīng)的卷邊凸峰的整個(gè)線狀延伸上實(shí)現(xiàn)密封力，該密封力大于規(guī)定的最小密封力。
[0006]因此，根據(jù)本發(fā)明的解決方案的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)對(duì)密封卷邊形狀的設(shè)計(jì)和對(duì)密封層材料的選擇，能夠使密封卷邊表現(xiàn)為:當(dāng)在液壓?jiǎn)卧g安裝控制板的過(guò)程中發(fā)生彈塑性變形時(shí)，能夠與要實(shí)施密封的地點(diǎn)無(wú)關(guān)地利用密封卷邊實(shí)現(xiàn)規(guī)定的最小密封力。
[0007]在此特別優(yōu)選的是，最小力為5N/mm2。
[0008]此外，優(yōu)選基于控制板的高度來(lái)限定在安裝控制板時(shí)所發(fā)生的密封力，以使密封力有利地等于或低于100N/mm2。
[0009]將密封力限制在較大的值的優(yōu)點(diǎn)在于，由此可以避免在液壓?jiǎn)卧g安裝控制板時(shí)使液壓?jiǎn)卧l(fā)生過(guò)度變形。
[0010]除了上述技術(shù)方案之外，替代地或附加地，對(duì)于上述類型的控制板，本發(fā)明的目的還通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的控制板這樣實(shí)現(xiàn):當(dāng)相應(yīng)的密封卷邊在比塊壓縮?lockverpressung)時(shí)的卷邊高度高5 μ m的卷邊高度上發(fā)生變形時(shí)，密封力處于40N/mm2至80N/mm2的范圍內(nèi)。
[0011]替代地或附加地，本發(fā)明的目的還可以通過(guò)另一技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):當(dāng)在超過(guò)塊壓縮時(shí)的卷邊高度50 μ m的卷邊高度上按壓密封卷邊時(shí)，密封力處于5N/mm2至20N/mm2的范圍內(nèi)。
[0012]此外，替代地或附加地，本發(fā)明的目的還可以通過(guò)另一技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):密封卷邊在發(fā)生用于達(dá)到規(guī)定的最小密封力的彈塑性變形之后具有10 μπι或以上的回彈距離(Ausfederweg)，也就是說(shuō)，盡管發(fā)生了彈塑性變形，但是密封卷邊仍然是有彈性的，并且能夠確保有10 μ m或以上的回彈。
[0013]因此，密封卷邊的這種表現(xiàn)的重要之處在于:能夠使密封卷邊即使是在液壓?jiǎn)卧l(fā)生變形的情況下以及可能時(shí)即使是在支撐板的區(qū)域中也能夠跟隨，液壓?jiǎn)卧淖冃问窃诓僮鬟^(guò)程中由于熱影響或壓力影響而發(fā)生的。
[0014]更有利的是，密封卷邊在發(fā)生用于實(shí)現(xiàn)最小密封力的彈塑性變形之后仍然具有15 μπι或以上的回彈距離。
[0015]特別是為了使密封卷邊具有足夠的持續(xù)負(fù)載能力，優(yōu)選密封卷邊在至少150萬(wàn)次回彈周期之后仍然具有10 μπι或以上的回彈距離以及規(guī)定的最小密封力。
[0016]在目前對(duì)各個(gè)實(shí)施例的描述中，關(guān)于密封卷邊本身的構(gòu)造沒(méi)有做詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]因此在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，尚未變形的密封卷邊在密封層中的卷邊高度為10 μπι或以上。
[0018]更優(yōu)選地，尚未變形的密封卷邊在密封層中的卷邊高度為20 μπι或以上。
[0019]為了獲得密封卷邊的這些有利的特性，優(yōu)選卷邊的卷邊高度不宜太大。
[0020]由于這個(gè)原因，優(yōu)選尚未變形的密封卷邊在密封層中的卷邊高度為150 μ m或以下。
[0021]另外，關(guān)于卷邊寬度也尚未進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0022]因此，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，尚未變形的密封卷邊的卷邊寬度被設(shè)計(jì)為0.5mm或以上。
[0023]密封卷邊的這種卷邊寬度對(duì)于密封卷邊的表現(xiàn)、特別是彈塑性表現(xiàn)起到作用，并且有助于確保即使在彈塑性變形之后也能有所需的回彈距離。
[0024]但是卷邊寬度也不應(yīng)太大，為此優(yōu)選尚未變形的密封卷邊的卷邊寬度為1.5mm或以下。
[0025]另外，以上對(duì)密封層的材料厚度也沒(méi)有做出進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0026]為此，在此優(yōu)選將密封層的材料厚度設(shè)計(jì)為150 μπι或以上。
[0027]但是，優(yōu)選不宜將密封層的材料厚度選擇得太大，為此將密封層的材料厚度適宜地設(shè)計(jì)為300 μ m或以下。
[0028]在此，密封層可以由不同的材料制成。
[0029]因此，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，密封層由鋼、尤其是碳鋼制成。
[0030]另外，優(yōu)選密封層由彈性模量在500N/mm2或以下的材料構(gòu)成。
[0031]替代地或附加地，除了以上所述的技術(shù)方案之外，在根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，相應(yīng)的密封層的密封卷邊在其面向各液壓?jiǎn)卧囊粋?cè)設(shè)有彈性體涂層。
[0032]這樣的彈性體涂層能夠補(bǔ)償液壓?jiǎn)卧谄涿嫦蛎芊鈱拥亩嗣鎱^(qū)域中的表面粗糙度，并因此改進(jìn)了各液壓?jiǎn)卧亩嗣婧蛡€(gè)密封卷邊之間的密封連接。
[0033]替代地或附加地，在根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，相應(yīng)密封層的卷邊邊腳在其面向中間層的一側(cè)上設(shè)有彈性體涂層。
[0034]這樣的彈性體涂層也能夠改進(jìn)密封卷邊和中間層之間的密封，特別是這種密封也關(guān)系到中間層的表面粗糙度。
[0035]關(guān)于彈性體涂層的厚度到目前還沒(méi)有做出詳細(xì)的描述，因此，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，彈性體涂層的厚度被設(shè)計(jì)為ΙΟμπι或以上。
[0036]為了使彈性體涂層的厚度不會(huì)過(guò)大，優(yōu)選將彈性體涂層的厚度設(shè)計(jì)為50 μ m或以下。
[0037]在目前對(duì)控制板的各個(gè)實(shí)施例的描述中尚未討論中間層是如何構(gòu)成的。
[0038]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，已經(jīng)證實(shí):為了使中間層具有足夠的穩(wěn)定性，適宜的中間層厚度是在800 μπι或以上。
[0039]特別是需要有足夠的穩(wěn)定性來(lái)保證:例如當(dāng)密封卷邊在中間層的不同側(cè)面上沒(méi)有重合地設(shè)置時(shí)，密封卷邊仍然相對(duì)于彼此有足夠的支承。
[0040]為了不使中間層的材料厚度過(guò)大，已經(jīng)證實(shí):中間層的厚度在2600 μπι或以下是有利的。
[0041 ] 同樣，關(guān)于中間層的材料也還沒(méi)有詳細(xì)描述。
[0042]因此，一種適宜的技術(shù)方案是中間層由無(wú)彈簧鋼的材料構(gòu)成。
[0043]在此，優(yōu)選中間層由鋼構(gòu)成。
[0044]—種適合制成中間層的鋼的種類是碳鋼。
[0045]替代地，中間層也可以用鋁構(gòu)成。
[0046]特別優(yōu)選中間層由鋁合金構(gòu)成。
[0047]在另一種替代的實(shí)施方式中，中間層由AlMg3或AlMg4.5Mn0.7構(gòu)成。
[0048]同樣，關(guān)于中間層的材料特性已經(jīng)證實(shí):中間層由彈性模量在700N/mm2或以下的材料制成是適合的。
【附圖說(shuō)明】
[0049]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)由下面的描述和若干實(shí)施例的附圖給出。在附圖中:
[0050]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的控制板的透視分解圖；
[0051]圖2示出了設(shè)置在兩個(gè)液壓?jiǎn)卧g的控制板在通過(guò)圖1中的縱向切割線2-2預(yù)先設(shè)定的部分區(qū)域中的局部視圖；
[0052]圖3示出了設(shè)置在兩個(gè)液壓?jiǎn)卧g的控制板在通過(guò)圖1中的縱向切割線3-3預(yù)先設(shè)定的部分區(qū)域中的局部視圖；
[0053]圖4示出了位于中間層和液壓?jiǎn)卧g的卷邊在未變形狀態(tài)下的放大視圖；
[0054]圖5示出了類似于圖4中的卷邊在變形安裝狀態(tài)下的視圖；
[0055]圖6示出描述在安裝期間發(fā)生變形的卷邊的彈塑性特性與由卷邊產(chǎn)生的密封力的關(guān)系的圖表；
[0056]圖7示出了類似于圖6的圖表，其描述了密封卷邊的各發(fā)生變形的地點(diǎn)與如圖2所示的密封卷邊的相互關(guān)系；
[0057]圖8示出了類似于圖4的、根據(jù)本發(fā)明控制板的第二實(shí)施例的密封卷邊的放大截面圖，該控制板的密封層具有全彈性體涂層；
[0058]圖9示出了類似于圖4的、密封卷邊的放大截面圖，其具有密封層的帶狀彈性體涂層。
【具體實(shí)施方式】
[0059]在圖1中示出了根據(jù)本發(fā)明的控制板10的第一實(shí)施例，該控制板用于安裝在兩個(gè)液壓?jiǎn)卧?、特別是機(jī)動(dòng)車輛的傳動(dòng)裝置的兩個(gè)液壓?jiǎn)卧g，該控制板包括作為一個(gè)整體用12表示且自身成平面延伸的中間層12，該中間層具有第一平側(cè)面14和第二平側(cè)面16，在這些平側(cè)面上分別設(shè)有作為功能層的金屬密封層22或24。
[0060]在此，中間層例如配置有多個(gè)、特別是不同設(shè)計(jì)的通孔32或34，這些孔使得流體能夠通過(guò)中間層12。
[0061]與孔32和34相對(duì)應(yīng)地，第一密封層22同樣配設(shè)有對(duì)應(yīng)設(shè)置的孔42和44，而第二密封層24同樣設(shè)有與孔32和34相對(duì)應(yīng)的孔52或54，從而，總體而言，使得流體、優(yōu)選為液壓流體能夠穿過(guò)整個(gè)控制板10，在此，流體例如在孔42、32和52