一種離心風(fēng)機(jī)用放空消音集成管路的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種離心風(fēng)機(jī)用放空消音集成管路，其屬于離心風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有離心風(fēng)機(jī)的流體管路采用法蘭連接將三通、放空閥、消音盒連接起來，裝配復(fù)雜，對各部件的加工精度要求高。
[0003]因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種離心風(fēng)機(jī)用放空消音集成管路。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有:一種離心風(fēng)機(jī)用放空消音集成管路，包括閥體，所述閥體上設(shè)有主管路，所述主管路的一端為進(jìn)氣口，另一端為出氣口，所述離心風(fēng)機(jī)用放空消音集成管路還包括消音盒，所述消音盒設(shè)置在閥體上，所述閥體上還設(shè)有消音管路、連通管路、消音進(jìn)口、閥蓋、膜片組件和電磁閥，所述消音管路與主管路相垂直設(shè)置，且消音管路的下端口與消音進(jìn)口相連通，上端口與消音盒相連通，消音管路通過連通管路與主管路相貫通，閥蓋蓋合在消音進(jìn)口上，膜片組件設(shè)置在閥蓋內(nèi)，且一端壓合在消音管路的下端口上，所述電磁閥的控制端與閥蓋相連，并控制膜片組件上下運(yùn)動以控制消音管路的閉與通。
[0006]進(jìn)一步地，所述消音盒內(nèi)設(shè)有消音棉和兩塊消音板，兩塊消音板平行設(shè)置在消音盒內(nèi)，將消音盒的內(nèi)腔分為左、中、右三個消音腔，消音棉包裹在消音板和三個消音腔的側(cè)壁上，所述右消音腔與消音管路相貫通，左消音腔上設(shè)有放空出氣孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述膜片組件包括上層板、下層板、螺釘和膜片，所述膜片通過螺釘固定在上層板和下層板之間，膜片外邊緣固定在閥蓋與消音進(jìn)口的結(jié)合處。
[0008]本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明中的流道集成在閥體內(nèi)部，降低了整機(jī)裝配對流體部件的精度要求，縮短了裝配時間，使得整機(jī)的空間布局更合理，所有流體部件集成在閥體內(nèi)部，質(zhì)量易于控制，倉儲、生產(chǎn)易于管理。
【附圖說明】
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[0009]圖1為本發(fā)明離心風(fēng)機(jī)用放空消音集成管路的結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖2為圖1沿線A-A的剖視圖。
[0011]圖3為圖1沿線C-C的剖視圖。
[0012]圖4為圖3沿線B-B的剖視圖。
[0013]圖5為本發(fā)明離心風(fēng)機(jī)用放空消音集成管路中膜片組件的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]其中:
[0015]1-閥體；2-消音盒；3_閥蓋；4_電磁閥；5_膜片組件；11_主管路；12_消音管路；13-連通管路；14-消音進(jìn)口 ; 110-進(jìn)氣口； 111-出氣口 ;20_消音腔；21_消音板；22_放空出氣孔；51-上層板；52_下層板；53_螺釘；54_膜片。
【具體實施方式】
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[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0017]請參照圖1至圖4，本發(fā)明離心風(fēng)機(jī)用放空消音集成管路，包括閥體I和消音盒2，閥體I和消音盒2采用一體結(jié)構(gòu)，閥體I上設(shè)有主管路11、消音管路12、連通管路13、消音進(jìn)口 14、閥蓋3、膜片組件5和電磁閥4，主管路11與消音管路12垂直設(shè)置，主管路11的一端為進(jìn)氣口 110，另一端為出氣口 111，消音管路12的上端口與消音盒2相連通，下端口與消音進(jìn)口 14相連通，主管路11與消音管路12之間通過連通管路13相連通，閥蓋3蓋合在消音進(jìn)口 14上，膜片組件5設(shè)置在閥蓋3內(nèi)，膜片組件5的上端壓合在消音管路12的下端口上，電磁閥4的控制端與閥蓋3相連。
[0018]本發(fā)明中的消音盒2內(nèi)設(shè)有消音棉和兩塊消音板21，兩塊消音板21平行設(shè)置在消音盒2內(nèi)，并將消音盒2的內(nèi)腔分為左、中、右三個消音腔20，消音棉包裹在消音板21和三個消音腔20的側(cè)壁上，右消音腔與消音管路12相貫通，左消音腔上端側(cè)壁上設(shè)有放空出氣孔22。
[0019]請參照圖5所示，本發(fā)明離心風(fēng)機(jī)用放空消音集成管路中的膜片組件5包括上層板51、下層板52、螺釘53和膜片54，膜片54通過螺釘53固定在上層板51和下層板52之間，膜片54的外邊緣固定在閥蓋3與消音進(jìn)口 14的結(jié)合處。
[0020]將離心風(fēng)機(jī)的出口接在本發(fā)明集成管路的進(jìn)氣口 110上，當(dāng)離心風(fēng)機(jī)工作時，氣體從進(jìn)氣口 110進(jìn)入主管路11，從出氣口 111進(jìn)入外接管道。當(dāng)電磁閥4失電時，閥蓋3和膜片組件5之間的壓力為0，膜片組件5中的膜片54被頂起，主管路11中的氣體經(jīng)連通管路13進(jìn)入消音管路12，再由消音管路12進(jìn)入消音盒2。氣體流經(jīng)兩塊消音板21后從左側(cè)消音腔上的放空出氣孔22排出。當(dāng)電磁閥4得電時，閥蓋3和膜片組件5之間的壓力上升到與主管路11 一樣的壓力，由于受力面積差的原因，膜片組件5中的膜片54受力后下壓至消音管路12的下端口上，消音管路12關(guān)閉，氣體停止放空，全部從主管路11的出氣口 111進(jìn)入外接管道。
[0021]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種離心風(fēng)機(jī)用放空消音集成管路，包括閥體(I)，所述閥體(I)上設(shè)有主管路(11)，所述主管路(11)的一端為進(jìn)氣口(110)，另一端為出氣口(111)，其特征在于:所述離心風(fēng)機(jī)用放空消音集成管路還包括消音盒(2)，所述消音盒(2)設(shè)置在閥體(I)上，所述閥體⑴上還設(shè)有消音管路(12)、連通管路(13)、消音進(jìn)口(14)、閥蓋(3)、膜片組件(5)和電磁閥(4)，所述消音管路(12)與主管路(11)相垂直設(shè)置，且消音管路(12)的下端口與消音進(jìn)口(14)相連通，上端口與消音盒(2)相連通，消音管路(12)通過連通管路(13)與主管路(11)相貫通，閥蓋⑶蓋合在消音進(jìn)口(14)上，膜片組件(5)設(shè)置在閥蓋(3)內(nèi)，且一端壓合在消音管路(12)的下端口上，所述電磁閥(4)的控制端與閥蓋(3)相連，并控制膜片組件(5)上下運(yùn)動以控制消音管路(12)的閉與通。2.如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī)用放空消音集成管路，其特征在于:所述消音盒(2)內(nèi)設(shè)有消音棉和兩塊消音板(21)，兩塊消音板(21)平行設(shè)置在消音盒(2)內(nèi)，將消音盒(2)的內(nèi)腔分為左、中、右三個消音腔(20)，消音棉包裹在消音板(21)和三個消音腔(20)的側(cè)壁上，所述右消音腔與消音管路(12)相貫通，左消音腔上設(shè)有放空出氣孔(22)。3.如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī)用放空消音集成管路，其特征在于:所述膜片組件(5)包括上層板(51)、下層板(52)、螺釘(53)和膜片(54)，所述膜片(54)通過螺釘(53)固定在上層板(51)和下層板(52)之間，膜片(54)外邊緣固定在閥蓋(3)與消音進(jìn)口(14)的結(jié)合處。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種離心風(fēng)機(jī)用放空消音集成管路，包括消音盒和設(shè)有主管路的閥體，消音盒設(shè)置在閥體上，閥體上還設(shè)有消音管路、連通管路、消音進(jìn)口、閥蓋、膜片組件和電磁閥，消音管路與主管路相垂直設(shè)置，且消音管路的下端口與消音進(jìn)口相連通，上端口與消音盒相連通，消音管路通過連通管路與主管路相貫通，閥蓋蓋合在消音進(jìn)口上，膜片組件設(shè)置在閥蓋內(nèi)，且一端壓合在消音管路的下端口上，電磁閥的控制端與閥蓋相連。本發(fā)明中的流道集成在閥體內(nèi)部，降低了整機(jī)裝配對流體部件的精度要求，縮短了裝配時間，使得整機(jī)的空間布局更合理，所有流體部件集成在閥體內(nèi)部，質(zhì)量易于控制，倉儲、生產(chǎn)易于管理。
【IPC分類】F16K27/00, F16K47/02
【公開號】CN104964091
【申請?zhí)枴緾N201510341379
【發(fā)明人】熊健, 吳立華, 董繼勇
【申請人】南京磁谷科技有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月18日