一種同步器限位結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車變速器領(lǐng)域，尤其是涉及一種同步器限位結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車行業(yè)的飛速發(fā)展，作為變速箱核心零件的同步器，其整體性能的高低，直接影響變速箱的整體性能。為避免因同步器掉檔而發(fā)生同步器失效問題，現(xiàn)有的同步器均設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，如圖1所示，齒套I上設(shè)有多個花鍵連齒4，在花鍵連齒4的前、后端部分別設(shè)有臺階41，如圖2所示，結(jié)合齒環(huán)2的花鍵上包括尖角棱線3，在齒套I的內(nèi)花鍵與結(jié)合齒環(huán)2的花鍵相嚙合后，尖角棱線3與臺階41相抵，達到限位的作用。此限位方式為在尖角棱線3與臺階41之間的線對面或點對面接觸，限位功能不可靠，影響同步器整體的工作性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種同步器限位結(jié)構(gòu)，以解決同步器限位結(jié)構(gòu)不可靠的問題。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種同步器限位結(jié)構(gòu)，包括齒套和結(jié)合齒環(huán)，所述齒套內(nèi)壁上設(shè)有多個花鍵連齒，所述花鍵連齒的前、后端部分別設(shè)有低于中部凸臺的臺階，在所述凸臺與所述齒套端面正對的側(cè)面上設(shè)有若干個偏置V形槽，所述偏置V形槽沿開設(shè)方向逐漸縮小，其橫截面為一偏置V形，即一斜邊的長度大于另一斜邊的長度；
[0005]所述結(jié)合齒環(huán)的花鍵與所述偏置V形槽相匹配。
[0006]進一步的，所述限位單元為三方結(jié)構(gòu)布置，即所述偏置V形槽沿所述齒套的圓周方向以間距120°均勻分布。
[0007]進一步的，所述限位單元為六方結(jié)構(gòu)布置，即所述偏置V形槽沿所述齒套的圓周方向以間距60°均勻分布。
[0008]進一步的，所述偏置V形槽的縱截面為一梯形，該梯形較長的底邊位于上部。
[0009]進一步的，所述偏置V形槽底部設(shè)有避讓槽，所述結(jié)合齒環(huán)的花鍵頂部能部分伸入所述避讓槽內(nèi)。
[0010]進一步的，所述偏置V形槽采用與之相匹配的模具擠壓成型。
[0011]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的同步器限位結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢:
[0012](I)本發(fā)明所述的同步器限位結(jié)構(gòu)中結(jié)合齒環(huán)花鍵的設(shè)計可以增加換擋的舒適性；通過在齒套上設(shè)置偏置V形槽，可以使結(jié)合齒環(huán)花鍵與齒套有效結(jié)合，最大限度地增加接觸面積，從而使限位更可靠，避免掉檔問題的發(fā)生，提高同步器的使用性能。
[0013](2)本發(fā)明所述的齒套偏置V形槽選用創(chuàng)新的仿形工藝制作，采用與之相匹配的模具擠壓成型，提高加工精度，降低因加工造成的累積誤差對齒套配合精度的影響。
【附圖說明】
[0014]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0015]圖1為現(xiàn)有的同步器限位結(jié)構(gòu)的齒套的示意圖。
[0016]圖2為現(xiàn)有的同步器限位結(jié)構(gòu)的結(jié)合齒環(huán)的示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明實施例所述的齒套前視圖的示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明實施例所述的齒套的剖視視圖的示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明實施例所述的結(jié)合齒環(huán)前視圖的示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明實施例所述的齒套和結(jié)合齒環(huán)相配合狀態(tài)的剖視圖的示意圖。
[0021]圖7為本發(fā)明實施例所述的齒套和結(jié)合齒環(huán)相配合位置的剖視圖的局部放大圖的示意圖。
[0022]附圖標記說明:
[0023]1-齒套，2-結(jié)合齒環(huán)，3-尖角棱線，4-花鍵連齒，41-臺階，42-偏置V形槽，5_接觸線，6-凸臺，7-斜面，8-避讓槽。
【具體實施方式】
[0024]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0025]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0026]如圖3-7所，一種同步器限位結(jié)構(gòu)，包括齒套I和結(jié)合齒環(huán)2，所述齒套I內(nèi)壁上設(shè)有多個花鍵連齒4，所述花鍵連齒4的前、后端部分別設(shè)有低于中部凸臺6的臺階41，在所述凸臺6與所述齒套I端面正對的側(cè)面上設(shè)有若干個偏置V形槽42，所述偏置V形槽42沿開設(shè)方向逐漸縮小，其橫截面為一偏置V形，即一斜邊的長度大于另一斜邊的長度；
[0027]如圖6、7所示，所述結(jié)合齒環(huán)2的花鍵與所述偏置V形槽42相匹配；結(jié)合齒環(huán)2的花鍵與齒套I的內(nèi)花鍵嚙合后，如圖7所示，結(jié)合齒環(huán)2的花鍵與齒套I的偏置V形槽42形成以接觸線5相配合的接觸方式，增加了結(jié)合齒環(huán)2與齒套I的接觸面積，實現(xiàn)了有效配合，提高了配合的可靠性。
[0028]如圖3所示，所述限位單元為三方結(jié)構(gòu)布置，即所述偏置V形槽42沿所述齒套I的圓周方向以間距120°均勻分布。
[0029]所述限位單元還可為六方結(jié)構(gòu)布置，即所述偏置V形槽42沿所述齒套I的圓周方向以間距60°均勻分布。
[0030]如圖4所示，所述偏置V形槽42的縱截面為一梯形，該梯形較長的底邊位于上部。[0031 ] 如圖4、6所示，所述偏置V形槽42底部設(shè)有避讓槽8，所述結(jié)合齒環(huán)2的花鍵頂部能部分伸入所述避讓槽8內(nèi)。
[0032]所述偏置V形槽42采用與之相匹配的模具擠壓成型，提高了加工精度，降低了因加工誤差對配合精度的影響。
[0033]同步器換擋后，齒套I的內(nèi)花鍵與結(jié)合齒環(huán)2的花鍵嚙合，偏置V形槽42的斜面與結(jié)合齒環(huán)2的花鍵上的斜面7形成面對面接觸，最大限度地增加了接觸面積，提高了齒套I與結(jié)合齒環(huán)2配合的可靠性。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種同步器限位結(jié)構(gòu)，包括齒套(I)和結(jié)合齒環(huán)(2)，所述齒套(I)內(nèi)壁上設(shè)有多個花鍵連齒(4)，所述花鍵連齒(4)的前、后端部分別設(shè)有低于中部凸臺(6)的臺階(41)，其特征在于:在所述凸臺(6)與所述齒套(I)端面正對的側(cè)面上設(shè)有若干個偏置V形槽(42)，所述偏置V形槽(42)沿開設(shè)方向逐漸縮小，其橫截面為一偏置V形，即一斜邊的長度大于另一斜邊的長度； 所述結(jié)合齒環(huán)(2)的花鍵與所述偏置V型槽(42)相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步器限位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述限位單元為三方結(jié)構(gòu)布置，即所述偏置V形槽(42)沿所述齒套(I)的圓周方向以間距120°均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步器限位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述限位單元為六方結(jié)構(gòu)布置，即所述偏置V形槽(42)沿所述齒套⑴的圓周方向以間距60°均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步器限位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述偏置V形槽(42)的縱截面為一梯形，該梯形較長的底邊位于上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步器限位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述偏置V形槽(42)底部設(shè)有避讓槽(8)，所述結(jié)合齒環(huán)(2)的花鍵頂部能部分伸入所述避讓槽(8)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步器限位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述偏置V形槽(42)采用與之相匹配的模具擠壓成型。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種同步器限位結(jié)構(gòu)，包括齒套和結(jié)合齒環(huán)，齒套內(nèi)壁上設(shè)有多個花鍵連齒，花鍵連齒的前、后端部分別設(shè)有低于中部凸臺的臺階，在凸臺與齒套端面正對的側(cè)面上設(shè)有若干個偏置V形槽，偏置V形槽沿開設(shè)方向逐漸縮小，其橫截面為一偏置V形，即一斜邊的長度大于另一斜邊的長度；結(jié)合齒環(huán)的花鍵與所述偏置V形槽相匹配。本發(fā)明所述同步器限位結(jié)構(gòu)增加了換擋的舒適性；最大限度的增加接觸面積，從而使限位更可靠，避免掉檔問題的發(fā)生，提高同步器的使用性能。
【IPC分類】F16D23-02
【公開號】CN104728294
【申請?zhí)枴緾N201510160498
【發(fā)明人】薛銳
【申請人】天津天海同步科技股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年4月7日