專利名稱：壓力流體驅(qū)動(dòng)裝置的零點(diǎn)位置確定機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓力流體驅(qū)動(dòng)裝置的零點(diǎn)位置確定機(jī)構(gòu)，可應(yīng)用于例如潤(rùn)滑器的壓力流體驅(qū)動(dòng)裝置，并可確定加注油量為零時(shí)的狀態(tài)的位置。
圖9顯示了一個(gè)使用傳統(tǒng)技術(shù)的潤(rùn)滑器的零點(diǎn)機(jī)構(gòu)。在該零點(diǎn)機(jī)構(gòu)1的外圍，有一個(gè)帶凹槽2的旋鈕3。該凹槽指明潤(rùn)滑量或供油量。旋鈕3被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在箱體4上。圍繞旋鈕3的環(huán)形刻度盤5安裝在箱體4的上表面上。
下面簡(jiǎn)單描述使用傳統(tǒng)技術(shù)的零點(diǎn)機(jī)構(gòu)1的安裝過(guò)程。首先，將旋鈕3可旋轉(zhuǎn)地裝在箱體4上，然后，調(diào)整刻度盤5上的“0”位，使其對(duì)準(zhǔn)旋鈕3上的凹槽2處，再將刻度盤5固定在箱體4上表面的環(huán)狀突出件6上。
然而，在以上描述的使用傳統(tǒng)技術(shù)的零點(diǎn)機(jī)構(gòu)1當(dāng)中，用于顯示潤(rùn)滑量的凹槽2的位置是各不相同的，它依旋鈕3旋裝在箱體4上的情形或程度而變化。換句話說(shuō)，這種安裝操作并不能使旋鈕3上的凹槽2定位于一個(gè)預(yù)定的位置。傳統(tǒng)技術(shù)采用了這樣一種方法，即當(dāng)旋鈕安裝固定以后，將零點(diǎn)位置(即刻度盤上的“0”位)調(diào)整至凹槽2處，然后將刻度盤5固定在箱體4的上表面。
因此，固定在箱體4上表面的刻度盤5上的零點(diǎn)位置在各個(gè)相同產(chǎn)品當(dāng)中是互不相同的。由于這個(gè)原因，當(dāng)操作者使用旋鈕3調(diào)節(jié)潤(rùn)滑量(加注油量)時(shí)，操作不可能輕松，這導(dǎo)致了操作性變壞帶來(lái)的不便。
本發(fā)明的總體目的是為壓力流體驅(qū)動(dòng)裝置提供一種零點(diǎn)位置確定機(jī)構(gòu)，它使得利用簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)就能設(shè)置零點(diǎn)位置成為可能。
本發(fā)明的主要目標(biāo)是為壓力流體驅(qū)動(dòng)裝置提供一種零點(diǎn)位置確定機(jī)構(gòu)，它通過(guò)確定零點(diǎn)位置的方式進(jìn)一步改善壓力流體驅(qū)動(dòng)裝置的操作性。
下面將對(duì)該發(fā)明結(jié)合一個(gè)優(yōu)選實(shí)旋例及其附圖舉例說(shuō)明，這將使該發(fā)明的上述和其他目標(biāo)、特性和優(yōu)越性變得更加明確。


圖1是一個(gè)潤(rùn)滑器的透視圖。該潤(rùn)滑器使用了本發(fā)明的實(shí)施例的零點(diǎn)位置確定機(jī)構(gòu)；圖2是圖1所示的潤(rùn)滑器的機(jī)體分解圖；圖3是圖1所示的潤(rùn)滑器的罐體分解圖；圖4是圖1所示的潤(rùn)滑器的供油調(diào)節(jié)旋鈕平面圖；圖5是圖4所示的供油調(diào)節(jié)旋鈕的正視圖；圖6是沿圖5所示Ⅵ-Ⅵ剖面線所取的縱向剖面圖；圖7是沿圖1所示Ⅶ-Ⅶ剖面線所取的縱向剖面圖；圖8顯示了安裝步驟；圖9是一個(gè)使用傳統(tǒng)技術(shù)的潤(rùn)滑器的零點(diǎn)機(jī)構(gòu)的部分省略的透視圖。
參照?qǐng)D1，標(biāo)號(hào)10代表一個(gè)使用了本發(fā)明的實(shí)施例零點(diǎn)定位機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑器。在以下描述中，“零點(diǎn)位置”定義為潤(rùn)滑量或潤(rùn)滑油的供應(yīng)量(加注油量)為零時(shí)的狀態(tài)。
潤(rùn)滑器10包括一個(gè)處于上半部的機(jī)體部分12和一個(gè)處于下半部的罐體部分14。
如圖2所示，機(jī)體部分12包含一個(gè)水平伸展的流體通道16(見(jiàn)圖7)。機(jī)體部分12還包含一個(gè)模塊22。該模塊內(nèi)有一個(gè)形成于流體通道16一端的壓力流體入口18和一個(gè)形成于另一端、與壓力流體入口18相對(duì)的壓力流體出口20。模塊內(nèi)還有一個(gè)保持器26，其上部將與形成于模塊22內(nèi)部的一個(gè)凹槽24(見(jiàn)圖7)嚙合。如圖3所示，一個(gè)帶半橢圓形舌片30，并由比如氨基甲酸乙脂橡膠形成的柔性件32，被安裝在穿過(guò)保持器26底面的一個(gè)孔28上。保持器26和柔性件32由一個(gè)連接盤36固定，而該連接盤又由多個(gè)螺栓34固定在模塊22上。
如圖2所示，一個(gè)帶中央通孔38的環(huán)狀凸形件40，突出于模塊22的上表面上。而在圖4當(dāng)中，多條供油調(diào)節(jié)刻線42(彼此間相差一個(gè)預(yù)定角度)被預(yù)先刻劃在環(huán)狀凸形件40上。一個(gè)被刻以箭頭形凹槽44(見(jiàn)圖5)的供油調(diào)節(jié)旋鈕46被插入通孔38，這樣這個(gè)供油調(diào)節(jié)旋鈕46就向上突出來(lái)。而那個(gè)箭頭形凹槽44則用于指明位于外圓周表面的零點(diǎn)位置。該供油調(diào)節(jié)旋鈕46可由操作者控制正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)。一個(gè)環(huán)形墊圈56被置于供油調(diào)節(jié)旋鈕46和模塊22上的環(huán)狀凸形件40之間(見(jiàn)圖2)。
一個(gè)可拆卸的供油塞被安裝在模塊22的上表面上。移去該供油塞即可將潤(rùn)滑油由穿過(guò)模塊22的入口50倒入油罐52的油室54當(dāng)中(隨后描述)。
如圖2和圖6所示，在位于供油調(diào)節(jié)旋鈕46下部的法蘭上有一個(gè)環(huán)形溝槽60，其上將安裝O型密封圈58用于密封。在供油調(diào)節(jié)旋鈕46的內(nèi)表面下側(cè)有一陰螺紋62。一個(gè)向下突出的，具有一定長(zhǎng)度的針狀件64，被形成于供油調(diào)節(jié)旋鈕46內(nèi)壁表面的頂部，該針狀件64的直徑自上而下逐漸減小。
一個(gè)帶座的圓柱狀插入件66安裝在供油調(diào)節(jié)旋鈕46的內(nèi)孔里。在該插入件66下方的外圓周表面上，有一個(gè)與供油調(diào)節(jié)旋鈕46的陰螺紋62相配合的陽(yáng)螺紋68。一個(gè)用于安裝O型密封圈70的環(huán)形溝槽72形成于陽(yáng)螺紋68的附近。一個(gè)環(huán)狀限位器74突出于插入件66的上表面。該限位器74工作原理如下當(dāng)插入件66旋進(jìn)供油調(diào)節(jié)旋鈕46時(shí)，限位器74頂在供油調(diào)節(jié)旋鈕46的內(nèi)孔上表面上。因此，調(diào)節(jié)插入件66相對(duì)于供油調(diào)節(jié)旋鈕46的旋入量，即可設(shè)置零點(diǎn)位置時(shí)的供油量。
在插入件66的上表面有一個(gè)針狀件64可插入的插孔76。另一方面，由多個(gè)花鍵槽組成的，以圓周形式沿軸向伸展的第一花鍵78(見(jiàn)圖8)形成于插入件66下部的內(nèi)表面上。
在本實(shí)施例中(參見(jiàn)圖6)，供油調(diào)節(jié)旋鈕46和插入件66之間有一間隙80。調(diào)節(jié)針狀件64插入插孔76的深度，即可調(diào)節(jié)流經(jīng)該間隙80的潤(rùn)滑油量(隨后描述)。間隙80與穿過(guò)保持器26的通道82相通，而通道82則與管道84相通(隨后描述)。
該裝置可設(shè)計(jì)成如下形式，即流經(jīng)管道84和通道82的潤(rùn)滑油可通過(guò)供油調(diào)節(jié)旋鈕46上的陰螺紋62與插入件66上的陽(yáng)螺紋68間的配合間隙流入間隙80。作為另一種選擇性(參見(jiàn)圖2)，在軸向上可設(shè)置一個(gè)挖槽作為允許潤(rùn)滑油通過(guò)的通道86。
如圖2所示，一對(duì)直徑不同的O型環(huán)88,89，被分別安裝在保持器26上端和下端的環(huán)形溝槽內(nèi)。在保持器26上端開(kāi)口90的中央有一個(gè)環(huán)形突出件92。由多個(gè)花鍵槽組成的，以圓周形式沿軸向伸展的第二花鍵94形成于環(huán)形突出件92的外圓周表面上。該花鍵94用于與插入件66中的第一花鍵78配合。
在本實(shí)施例中，第一花鍵78和第二花鍵94用于定位。當(dāng)?shù)谝换ㄦI78和第二花鍵94相互配合時(shí)，插入件66相對(duì)于保持器26被固定在一個(gè)預(yù)定的位置上，而供油調(diào)節(jié)旋鈕46可沿固定在保持器26上的插入件66的旋轉(zhuǎn)軸，在正、反兩個(gè)方向上轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定的角度(比如，三周半)。
如圖7所示，柔性件32有一個(gè)通過(guò)通道96與壓力流體入口18相通的固定的閥門或孔口98，用于調(diào)節(jié)來(lái)自壓力流體入口18的壓力流體，使其有一個(gè)預(yù)定的流速。穿過(guò)固定閥門98的壓力流體被引入油罐52內(nèi)的油室54，并起到壓迫潤(rùn)滑油面使其向下的作用。
具有半橢圓結(jié)構(gòu)的柔性件32上的舌片30，通常是垂直站立在流體通道16當(dāng)中的。另一方面，舌片30也可按照來(lái)自壓力流體入口18的壓力流體的運(yùn)動(dòng)而變形，并向箭頭所示的方向傾斜(參見(jiàn)圖7中的雙點(diǎn)劃線)。
如圖7所示，保持器26提供了一個(gè)斜面100，該斜面以一個(gè)預(yù)定的角度斜向流體通道16。落在斜面100上的潤(rùn)滑油分散開(kāi)來(lái)，并穿過(guò)窗口102而進(jìn)入流體通道16。
如圖3所示，一個(gè)在其圓周有多處開(kāi)槽104的圓柱體106，形成于連接盤36上表面的中央部分。在該圓柱體106之下有一個(gè)通孔108(見(jiàn)圖7)。正如圖7所示，通孔108不但通過(guò)通道96，和流體通道16與壓力流體入口18連接，而且還和油罐52內(nèi)的油室54相連。在圓柱體106的一端，有一個(gè)借助于其上的一號(hào)球110關(guān)閉通孔108的閥座。該一號(hào)球由于受到彈簧112彈力的作用始終向上頂。因此，一號(hào)球110總是處于一種被推擠的狀態(tài)，使它與閥座分離。
在本實(shí)施例中，當(dāng)油室54的壓力小于壓力流體入口18一方的壓力(主壓力)時(shí)，一號(hào)球110被推向與彈簧112的彈力相反的方向，從而使通孔108關(guān)閉。另一方面，比如說(shuō)，當(dāng)壓力流體從入口處停止進(jìn)入時(shí)，油室54內(nèi)的壓力就大于壓力流體入口18一側(cè)的壓力(主壓力)，一號(hào)球110受彈簧112的彈力的作用而與閥座分離，從而打開(kāi)通孔108。正如所描述的那樣，一號(hào)球110能通過(guò)與壓力流體入口18連通的通道96，快速釋放殘留在油室54中的壓力。
如圖3和圖7所示，在圓柱體106旁邊的連接盤36的上表面，有另一個(gè)閥座。閥座內(nèi)有一個(gè)比一號(hào)球110更小的二號(hào)球114。在該閥座的下方，有一個(gè)與通道82相通的通孔116。
罐體14安裝在模塊22的下表面。它們之間裝配有“O”型密封圈。罐體14包含帶油室54的油罐52，和一個(gè)環(huán)繞油罐52用于保護(hù)油罐52的保護(hù)罩120。與通孔116(其上坐落著二號(hào)球114)連通的管道84與連接盤36的下表面相連。在管道84的一端安裝有一個(gè)元件122。
以上描述的是潤(rùn)滑器10的基本結(jié)構(gòu)。該潤(rùn)滑器使用了本發(fā)明的實(shí)施例的零點(diǎn)位置確定機(jī)構(gòu)。下面將解釋它的操作、功能和效應(yīng)。
首先解釋潤(rùn)滑器10的裝配過(guò)程。
如圖2所示，插入件66被插入供油調(diào)節(jié)旋鈕46的孔。供油調(diào)節(jié)旋鈕46內(nèi)圓周面上的陰螺紋62將與插入件66外圓周面上的陽(yáng)螺紋68相配合。
在本實(shí)施例中，供油調(diào)節(jié)旋鈕46上的針狀件64，通過(guò)增加陽(yáng)螺紋68旋入陰螺紋62的深度而將其插入插入件66上的插孔76中。而插入件66上的限位器74頂碰在供油調(diào)節(jié)旋鈕46內(nèi)側(cè)，這樣螺紋的旋入量即被限定了，從而設(shè)定了供油量為零時(shí)的零點(diǎn)位置。其結(jié)果是利用限位器74可方便地設(shè)定零點(diǎn)位置，并可防止過(guò)緊。
第二步(見(jiàn)圖8)，已經(jīng)裝配在一起的供油調(diào)節(jié)旋鈕46和插入件66，被安裝到保持器26的開(kāi)口90處。在這過(guò)程中，形成于保持器26的環(huán)形突出件92外圓周面上的第二花鍵94與形成于插入件66內(nèi)圓周面上的第一花鍵78相互配合。以本實(shí)施例為例，在保持器26上的環(huán)狀突出件92附近的某個(gè)部位上有一條圖中未畫出的用于指示0位的標(biāo)記。當(dāng)?shù)谝换ㄦI78和第二花鍵94相互配合時(shí)，相對(duì)于上述標(biāo)記調(diào)節(jié)供油調(diào)節(jié)旋鈕46上的用于標(biāo)明零點(diǎn)位置的箭頭形凹槽44。在本實(shí)施例中，假定該未畫出的標(biāo)記就刻劃在與供油調(diào)節(jié)刻度盤42上的“0”位相對(duì)應(yīng)的位置上。
裝在保持器26上的供油調(diào)節(jié)旋鈕46和插入件66被從模塊22的下部裝入模塊22，并使供油調(diào)節(jié)旋鈕46從通孔38中突出。在本實(shí)施例中，供油調(diào)節(jié)旋鈕46上的用于指明零點(diǎn)位置的箭頭形凹槽44已經(jīng)被定位在零點(diǎn)位置上。因此，裝配的結(jié)果是，刻畫在模塊22的環(huán)狀突出件40上的供油調(diào)節(jié)刻度盤42上的零點(diǎn)位置，正好與供油調(diào)節(jié)旋鈕46上的凹槽44相對(duì)。正如上述描述的那樣，一臺(tái)使用了本發(fā)明的實(shí)施例的零點(diǎn)確定機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑器10，在按照安裝步驟裝配以后，其潤(rùn)滑油的供應(yīng)量為零時(shí)的零點(diǎn)位置就被定位了。相應(yīng)地，當(dāng)所有的潤(rùn)滑器10送達(dá)用戶手中時(shí)，它們的零點(diǎn)位置是相同的。因此，舉例來(lái)說(shuō)，當(dāng)準(zhǔn)備將潤(rùn)滑器10裝配到流體回路時(shí)，操作者可用統(tǒng)一的規(guī)格進(jìn)行調(diào)整潤(rùn)滑器的工作。這樣，潤(rùn)滑器10的操作性得到了改善。由于各個(gè)產(chǎn)品的零點(diǎn)位置沒(méi)有差別，它們完全一致，因此，操作者可以很方便地操作，即使他并不很熟練。
在使用潤(rùn)滑器10時(shí)，從模塊22拔開(kāi)供油塞48，并將一定量的潤(rùn)滑油通過(guò)模塊22上的注入口50注入油罐52內(nèi)的油室54內(nèi)。參見(jiàn)圖7，通過(guò)壓力流體入口18的由圖中未畫出的壓力流體供應(yīng)源的能量作用導(dǎo)入的一部分壓力流體(以下稱為“壓縮空氣”)，穿過(guò)流體通道16、通道96、和與它們相互連通的固定閥門98而進(jìn)入到油罐52內(nèi)的油室54。受到壓縮空氣的作用，潤(rùn)滑油的流面被向下擠壓。
因此，油室54內(nèi)的潤(rùn)滑油被沿著管道84抬高，頂起二號(hào)球114，并流經(jīng)通道82。之后，潤(rùn)滑油被引入供油調(diào)節(jié)旋鈕46和插入件66之間的間隙80。潤(rùn)滑油最終穿過(guò)針狀件64插入插孔76間的間隙，并因此注入一個(gè)預(yù)定的潤(rùn)滑油量。該注入的潤(rùn)滑油滴落在斜面100上，分散后穿過(guò)窗口102，并被引入流體通道16。操作者可通過(guò)旋轉(zhuǎn)供油調(diào)節(jié)旋鈕46，預(yù)先設(shè)定潤(rùn)滑油的供油量。
另一方面，由壓力流體入口18導(dǎo)入的壓縮空氣作用在通常垂直站立在流體通道16中的柔性件32上的舌片30后，使它象圖7所示的雙點(diǎn)劃線那樣傾斜。因此，分散后穿過(guò)窗口102而進(jìn)入流體通道16的潤(rùn)滑油，在流體通道16中流動(dòng)的壓縮空氣流的作用下而呈霧狀。該潤(rùn)滑油與壓縮空氣混合后，從壓力流體出口20排出。
當(dāng)流經(jīng)流體通道16的壓縮空氣被關(guān)閉以后，由于油罐52內(nèi)的油室54和流體通道16間的壓力差一號(hào)球110被彈簧112擠壓向上移動(dòng)，此時(shí)，一號(hào)球110與閥座分離，而流體通道16則通過(guò)通孔108與油罐52內(nèi)的油室54相通。因此，殘留在油室54里的壓縮空氣被釋放掉了。其結(jié)果是避免了潤(rùn)滑油通過(guò)管道84而對(duì)流體通道16的過(guò)供應(yīng)。否則由于油罐52內(nèi)的油室54有殘留的壓縮空氣而會(huì)造成該過(guò)供應(yīng)。
權(quán)利要求
1．一臺(tái)壓力流體驅(qū)動(dòng)裝置的零點(diǎn)位置確定機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的、裝于壓力流體驅(qū)動(dòng)裝置(10)上的旋鈕(46)，旋鈕上有指明零點(diǎn)位置的指示器(44)；一個(gè)用于與上述旋鈕(46)的內(nèi)孔相配合的插入件(66)；一個(gè)用于調(diào)整上述插入件(66)和旋鈕(46)之間旋入量的零點(diǎn)位置設(shè)定件(74)，它可使加注到上述壓力流體驅(qū)動(dòng)裝置(10)中流體通道(16)里的潤(rùn)滑油量為零；以及一套用于定位和保持上述插入件(66)的定位件(78,94)，使上述旋鈕(46)上的用于指明零點(diǎn)位置的指示器(44)和壓力流體驅(qū)動(dòng)裝置(10)上刻度盤(42)上的零點(diǎn)位置相對(duì)齊。
2．如權(quán)利要求1所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述零點(diǎn)位置設(shè)置件，包括一個(gè)形成于插入件(66)一端的環(huán)形限位器(74)，該限位器(74)頂在上述旋鈕(46)的孔的內(nèi)表面上，用于限定形成于上述旋鈕(46)內(nèi)圓周面上的陰螺紋(62)和形成于上述插入件(66)外圓周面上的陽(yáng)螺紋(68)間的旋入量，并因此設(shè)定了加注油量為零的零點(diǎn)位置。
3．如權(quán)利要求1所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位元件包括形成于上述插入件(66)內(nèi)圓周面上的、其花鍵槽以圓周形式沿軸向延伸的第一花鍵(78)，和形成于作為上述壓力流體驅(qū)動(dòng)裝置(10)的構(gòu)成件之一的環(huán)狀突出件(92)的外圓周面上的、其花鍵槽以圓周形式沿軸向延伸的第二花鍵(94)，通過(guò)把第一花鍵(78)與第二花鍵(94)相配合，可使通過(guò)指示器(44)指明的上述旋鈕(46)上的零點(diǎn)位置和壓力流體驅(qū)動(dòng)裝置(10)的所述刻度盤(42)上的零點(diǎn)位置相對(duì)齊。
4．如權(quán)利要求1所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述壓力流體驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)潤(rùn)滑器，所述潤(rùn)滑器包括一個(gè)可插入插孔(76)的針狀件(64)，當(dāng)潤(rùn)滑器被裝配時(shí)，所述零點(diǎn)設(shè)置件(74)被用來(lái)限定所述針狀件(64)插入插孔(76)的深度，這樣，當(dāng)?shù)稳肷鲜隽黧w通道(16)的潤(rùn)滑油量為零時(shí)的零點(diǎn)位置就被設(shè)定好了。
5．如權(quán)利要求4所述機(jī)構(gòu)，其特征在于所述潤(rùn)滑器包括一個(gè)帶上述流體通道(16)的機(jī)體部分(12)，該流體通道(16)使位于其一端的壓力流體入口(18)和位于其另一端的壓力流體出口(20)相連接，該潤(rùn)滑器還包括一個(gè)帶油室(54)的罐體(14)，該油室(54)與上述機(jī)體部分(12)的下部相連，室內(nèi)儲(chǔ)有潤(rùn)滑油；上述機(jī)體部分(12)包含一個(gè)圓柱體(106)，該圓柱體內(nèi)有一個(gè)通孔(108)，該通孔使所述流體通道(16)和油室(54)相連通，該機(jī)體部分(12)還包括安裝在上述圓柱體(106)內(nèi)的一個(gè)球體(110)和一個(gè)彈簧(112)，當(dāng)球體坐落在閥座上時(shí)，可關(guān)閉上述通孔(108)；以及根據(jù)上述流體通道(16)和油室(54)之間的壓力差，上述球體(110)將相應(yīng)地與所述閥座分離，因此，任何殘留在油室(54)內(nèi)的壓力將通過(guò)上述被打開(kāi)的通孔(108)而被釋放到外部。
6．如權(quán)利要求4所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述潤(rùn)滑器包括一個(gè)斜面(100)，從上述插入孔(76)和上述針狀件(64)之間的間隙滴入的潤(rùn)滑油滴落在斜面(100)上；和一個(gè)窗口(102)，在該斜面(100)上滴落并分散的潤(rùn)滑油通過(guò)該窗口(102)被引入流體通道(16)。
7．如權(quán)利要求5所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于有一個(gè)通常垂直站立的包含于半橢圓形柔性件(32)中的舌片(30)，該舌片安裝在上述機(jī)體部分(12)的流體通道(16)內(nèi)部，并受流經(jīng)上述流體通道(16)的壓力流體的運(yùn)動(dòng)壓力作用而傾斜。
全文摘要
本發(fā)明是一種壓力流體驅(qū)動(dòng)裝置的零點(diǎn)位置確定機(jī)構(gòu)。它包含一個(gè)帶箭頭形凹槽(44)(用于指明零點(diǎn)位置)的供油調(diào)節(jié)旋鈕(46)、一個(gè)與供油調(diào)節(jié)旋鈕(46)的內(nèi)孔相配合的插入件(66)、一個(gè)用于設(shè)定供油調(diào)節(jié)旋鈕(46)和插入件(66)之間的裝配狀態(tài),使它們達(dá)到零點(diǎn)位置的限位器(74),和第一花鍵(78)與第二花鍵(94)。這兩個(gè)花鍵的配合確保了凹槽(44)的零點(diǎn)位置與保持器(26)上的零點(diǎn)位置相對(duì)應(yīng)。
文檔編號(hào)F16N25/00GK1232929SQ9910491
公開(kāi)日1999年10月27日 申請(qǐng)日期1999年4月6日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月6日
發(fā)明者和田壽治 申請(qǐng)人:Smc株式會(huì)社