專利名稱：自動注脂器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可運用于工業(yè)上對機械設(shè)備需要注脂潤滑時使用的自動注脂器。
一般傳統(tǒng)的保養(yǎng)潤滑點，是由人工方式利用手動注脂槍(俗稱黃油槍)或電動式、氣動式黃油機、單點注脂潤滑保養(yǎng)，而潤滑點的軸承的油脂容量是可依計算獲知的，但傳統(tǒng)式注脂沒有辦法控制注脂量達(dá)到所需的潤滑油脂量，也無法估計何時得再補充，只靠維護者的經(jīng)驗盡力維護，因此常見注脂太過飽和而造成外溢嚴(yán)重(開放式則補充注脂至肉眼所見)，密閉式則無人能知，油脂是否補充過量或是不足(缺乏)；過飽和導(dǎo)致軸承散熱不良，不足則油膜不夠，潤滑不足造成金屬表面磨損且溫度升高，因此通常是造成軸承損壞的重要因素，不但耗費資源、人力，甚至導(dǎo)致停機影響生產(chǎn)。然而，目前市面上可見的注脂器包括有彈簧脂杯，自動注脂杯及化學(xué)與電化學(xué)式注脂器等等，但上述現(xiàn)在的注脂器都存在著出脂不良，難以控制等問題，其適用性仍有待改進(jìn)。
本實用新型的目的是提供一種自動注脂器，可利用控制裝置間隙控制驅(qū)動裝置，使設(shè)在殼體與油脂容器內(nèi)的推動件、活塞能向下移動，以達(dá)到間隙供應(yīng)設(shè)定出油量的作用。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的其包含有一殼體1，呈帽蓋形式，本體11底部具有連接環(huán)13，頂部的上板12位置設(shè)有一頂蓋14；一機扳架座2，主要包括有承置板21、支撐桿23及固定板22，下方的固定板22可與殼體1鎖固，以區(qū)隔油脂與上部主要機件；一驅(qū)動裝置3，包括電機31，減速齒輪組32及螺紋管33；一控制裝置4，包括電路板41，感測單元42，指撥開關(guān)43及電池44，其中電路板41設(shè)有發(fā)光二極管411；一推動件5，包括有螺紋桿51及壓板52，該螺紋桿51與上述驅(qū)動裝置3的螺紋管33相互螺接；一油脂容器6，設(shè)于殼體1下方，其本體61內(nèi)部設(shè)有活塞62，且本體61上方具有開口611，底端連接有出油嘴614，該出油嘴614設(shè)有外螺紋6141，可供與軸承座8螺接，并可由下方重復(fù)補充油脂7使用。
藉上述控制裝置4間隙控制驅(qū)動裝置3，進(jìn)而使推動件5及活塞62向下移動，再使油脂容器6內(nèi)的油脂7向外輸出，以達(dá)到間隙供應(yīng)設(shè)定出油量的作用。
其中殼體1上板12凹設(shè)有一電池室121，可供容置電池44及藉由旋緊頂蓋14而將電池44固定。
其中殼體1上板12設(shè)有一凹缺口122，可供設(shè)置指撥開關(guān)43。
其中油脂容器6的出油嘴614進(jìn)一步可設(shè)有一底蓋63，該底蓋63以切縫方式形成有彈性鉤片631，配合出油嘴614的外螺紋6141而利于拉取、塞置操作。
其中油脂容器6的本體61上方開口611周緣位置設(shè)有二小孔613及螺紋環(huán)圈612，該螺紋環(huán)圈612可供與一補充油脂專用定位蓋64相互螺接蓋合，并在蓋合后可以使油脂容器6的兩小孔613外露，供油脂容器6內(nèi)部空氣可以向外排出，以及藉由活塞62被專用定位蓋64擋止，而得知已充填飽滿，并確保相同的注入油脂量。
其中控制裝置4的感測單元42包含一紅外線感測元件422及一位于相對下方，設(shè)置在齒輪上表面的反光信號片421，藉以達(dá)到信號讀取，供反饋信號至電路板41，以進(jìn)一步控制設(shè)定出油量。
其中推動件5的壓板52底面具有二凸點521，可與活塞62的肋條621相互卡制，防止打滑影響出油量。
本實用新型的特點及改進(jìn)功效如下1．精確控制油脂輸出量，該裝置設(shè)有一控制裝置，其包含有電路板，可讀取信號圈數(shù)的感測單元及可設(shè)定注脂周期的指撥開關(guān)，以精確間歇控制給油脂驅(qū)動的周期時間，達(dá)到定時定量注脂供給機件軸承作潤滑保養(yǎng)用；而且，配合電機齒輪組的機械式驅(qū)動裝置，能有效改進(jìn)傳統(tǒng)一般注脂器油脂輸出量不準(zhǔn)確的缺憾。2．驅(qū)動裝置精確達(dá)到注脂輸出量并全行程提供最大輸出壓力，此一結(jié)構(gòu)為使用微型電機當(dāng)驅(qū)動器，通過減速齒輪組帶動傳動軸螺桿使壓板下壓活塞而輸出油脂。3．能自動監(jiān)測的反轉(zhuǎn)功能活塞下推到油脂容器底緣時，或碰到阻力大時，感測單元可讀取反饋信號，使驅(qū)動裝置的電機自動反轉(zhuǎn)及使壓板退后，如此可使壓板脫離活塞而向上分離泄壓，以利油脂容器與殼體分開，油脂容器可容易卸下處理，并再補充油脂使用。4．具有防污的油脂容器能藉由油脂容器的底蓋內(nèi)的塞部與出油嘴作吻合密接，使油脂容器在儲存及運送過程中，可防油脂受到污染或外溢而污染他物。5．補充油脂專用定位蓋與排氣孔，能限定活塞移動行程及供油脂容器上方的螺紋圈二小孔外露，以利空氣排出，以及得知已充填飽滿，使補充的油脂量固定，并可以持續(xù)重復(fù)使用，極具經(jīng)濟價值。6．電路板設(shè)有發(fā)光二極管LED，通過引光燈罩，可在殼體外部作正常啟動顯示，注脂動作顯示，異常顯示及電池電力不足的警示作用。
以下結(jié)合附圖及實施例，詳細(xì)介紹本實用新型。


圖1是本實用新型的外觀立體圖；圖2是本實用新型的分解立體圖；圖3是依照
圖1的3-3剖面經(jīng)及箭頭所指方向視得的剖視圖；圖4是本實用新型的注脂狀態(tài)的剖面示意圖；圖5是本實用新型的壓板與活塞動作關(guān)系示意圖6是本實用新型的注指容器外觀示意圖；圖7是本實用新型的補充注脂時的實施例圖；圖8是本實用新型的使用于軸承座上的示意圖；參見
圖1-圖3，本實用新型的自動注脂器具有殼體1、機板架座2、驅(qū)動裝置3、控制裝置4、推動件5及油脂容器6；其中，殼體1的本體11呈一帽蓋形式，底部形成有一開口，而開口向外擴大形成一連接環(huán)13，該連接環(huán)13與本體11間形成一臺階面131，以及在本體11內(nèi)緣壁面上垂直設(shè)有若干個管柱111，以供機板架座2的固定板22作鎖固(詳見后述)。再者，該本體11上部設(shè)有一上板12，其具有電池室121及凹缺口122，凹設(shè)的電池室121可供控制裝置4的電池44容置作電源供給之用，并以一頂蓋14與本體11上部旋緊將電池44固定，凹缺口122能供控制裝置4的指撥開關(guān)43容存，該指撥開關(guān)43可設(shè)定注脂周期，以控制油脂擠出量(定量)及調(diào)控間歇轉(zhuǎn)動時間(定時)，以設(shè)定每隔一段時間作間歇性轉(zhuǎn)動供油。
該機板架座2可區(qū)分成成上方的承置板21、下方的固定板22及在其間設(shè)有若干支具有一定高度的支撐桿23，以架立一空間供配置減速齒輪組32，而位于下方的固定板22則置于連接環(huán)13階面131位置，可藉由螺絲與上述本體11內(nèi)壁管柱111相互鎖接，兼具區(qū)隔油脂7與上部主要機件(包括驅(qū)動裝置3與控制裝置4)之功效。驅(qū)動裝置3包括有電機31、減速齒輪組32及一螺紋管33，其中電機31位于承置板21上方，減速齒輪組32設(shè)在機板架座2中央空間，螺紋管33具有內(nèi)螺紋，外部與減速齒輪組32的末齒輪固接。
該控制裝置4具有電路板41及感測單元42，該感測單元32包含有一設(shè)在承置板21的紅外線感測元件422及一裝于齒輪上表面的反光信號片421，上述紅外線感測元件422與反光信號片421上下相對應(yīng)，藉以達(dá)到信號讀取及反饋此信號給電路板41，供進(jìn)一步控制設(shè)定油脂量；而該電路板41則固定于本體11內(nèi)，以避免電路板41任意移位導(dǎo)致電路缺路或斷路。另外，在電路板41上具有一發(fā)光二極管(LED)411，其外部鄰接有一引光燈罩412，引光燈罩412是插置在本體11的固定槽孔112，以便在殼體1外部引光顯示，以便能清楚看見告警信號。其告警作用有當(dāng)電池44裝上電源啟動時，發(fā)光二極管(LED)411亮燈表示正常狀態(tài)，即正常啟動顯示；在每次打油中也會亮燈，即顯示注脂動作；當(dāng)油打不下去或油脂用完，退回泄壓后也會作異常閃燈的告警信號，即為異常顯示；另外，當(dāng)電池44電力不足時，驅(qū)動裝置3無法再動作，控制裝置4會將電池44的殘余電力只供作電力不足的警告信號，即為電力不足告警。
參見圖3及圖4所示，在驅(qū)動裝置3減速齒輪組32其中一齒輪的上表面具有一反光信號片421，而相對于反光信號片421的上方則固定有一紅外線感測元件422，該紅外線感測元件422可藉由發(fā)射信號給反光信號片421，以測知轉(zhuǎn)動的圈數(shù)。然后反饋至電路板41，再藉電路板41的設(shè)定程序，以控制驅(qū)動裝置3。因此，被驅(qū)動裝置3所帶動的推動元件5，其下壓行程可以間接被控制4所準(zhǔn)確控制，以達(dá)到預(yù)定油脂量的供給。
推動件5包含有螺紋桿51及壓板52。油脂容器6主要包含有本體61、活塞62及底蓋63。其中壓板52及活塞62兩者為分離狀態(tài)，螺紋桿51穿經(jīng)機板架座2中央的螺孔座24，并與螺紋管33相互螺接供驅(qū)動裝置3在轉(zhuǎn)動時，能一并帶動螺紋桿51及壓板52上下移動。而活塞62設(shè)置在油脂容器6內(nèi)，在活塞62外環(huán)緣上具有一O型環(huán)622、可防止油脂容器6內(nèi)的油脂7溢漏。藉由上述控制裝置4間歇控制驅(qū)動裝置3，進(jìn)而使推動件5及活塞62向下移動，達(dá)到間歇供應(yīng)設(shè)定出油量的作用。
另外，當(dāng)活塞62被推至油脂容器6底部或碰到較大阻力超過內(nèi)部設(shè)定阻力值時，此時控制裝置4內(nèi)的感測單元42能自動監(jiān)測讀取信號，而使驅(qū)動裝置3電機31反轉(zhuǎn)，進(jìn)而使推動桿5的壓板52可脫離活塞62并向上分離作泄壓動作，使得油脂容器6可以容易卸下處理并再補充油脂7使用。
參見圖5所示，上述推動件5壓板52底面設(shè)有二凸點521，該凸點521可卡住活塞62頂面內(nèi)部所設(shè)的若干肋條621所格設(shè)成的卡制區(qū)，使得壓板52在向下旋轉(zhuǎn)推動活塞62時，可與活塞2的肋條621相互卡止，以防止打油時壓板52與活塞62打滑而影響出油量。
參見圖2及圖6所示，該油脂容器6除內(nèi)部設(shè)有活塞62外，其本體61上方設(shè)有一開口611，開口611周緣位置設(shè)有二小孔613及螺紋環(huán)圈612，該螺紋環(huán)圈612可旋鎖于殼體1的連接環(huán)13；又，本體61底端設(shè)有出油嘴614及底蓋63，其中出油嘴614可供與軸承座連接(參見圖8)，及供重復(fù)補充油脂7使用，該底蓋63上端具有若干個彈性鉤片631及在內(nèi)部中央位置設(shè)有一與出油嘴614內(nèi)徑相同的塞部632。上述彈性鉤片631以切縫方式形成，其鉤部設(shè)有若干牙螺紋段，可配合出油嘴614的外螺紋6141而利于拉取與塞蓋，且可旋轉(zhuǎn)底蓋63以增加結(jié)合效果；再者，底蓋63的塞部632與出油嘴614也能相互緊密塞；置。因此，藉由底蓋63的設(shè)置，油脂容器6就能防止在運送或儲存過程中油脂7本身受到污染或是溢出而污染他物。
再者，請參見圖6及圖7，當(dāng)油脂容器6必須卸下作油脂7的補充時，本實用新型特別設(shè)計一補充油脂專用定位蓋64，該專用定位蓋64的內(nèi)螺紋圈數(shù)較少于油脂容器6的螺紋環(huán)圈612，所以當(dāng)油脂容器6的本體61與專用定位蓋64相互螺接蓋合時，位于螺紋環(huán)圈612上的二小孔613可以露出。參見圖7所示，當(dāng)油脂7從油脂容器6的出油嘴614補充注入時，殘留在油脂容器6內(nèi)的空氣就能經(jīng)由活塞62與油脂容器6內(nèi)壁間的間隙，而二小孔613能將殘留的空氣向外排出，微量的油脂7也會由二小孔613排出。由于被油脂7推動的活塞62會被專用定位蓋64所擋止，故能得知油脂7已充填飽滿，且確保每一油脂容器的油脂量均相同。
參見圖8所示，為本實用新型以油脂容器6出油嘴614的外螺紋6141鎖接于軸承座8的入油口處，對軸承81作定時、定量油脂供給，以達(dá)到潤滑保養(yǎng)的目的。
權(quán)利要求1.一種自動注脂器，其特征在于其包含有一殼體、呈帽蓋形式，本體底部具有連接環(huán)，頂部的上板位置設(shè)有一要頂蓋；一機扳架座，主要包括有承置板，支撐桿及固定板，下方的固定板可與殼體鎖固，以區(qū)隔油脂與上部主要機件；一驅(qū)動裝置，包括電機，減速齒輪組及螺紋管；一控制裝置，包括電路板，感測單元，指撥開關(guān)及電池，其中電路板設(shè)有發(fā)光二極管；一推動件，包括有螺紋桿及壓板，該螺紋桿與上述驅(qū)動裝置的螺紋管相互螺接；一油脂容器，設(shè)于殼體1下方，其本體內(nèi)部設(shè)有活塞，且本體上方具有開口，底端連接有出油嘴，該出油嘴設(shè)有外螺紋，可供與軸承座螺接，并可由下方重復(fù)補充油脂使用。
2.如權(quán)利要求1所述的自動注脂器，其特征在于其中殼體上板凹設(shè)有一電池室，可供容置電池及藉由旋緊頂蓋而將電池固定。
3.如權(quán)利要求1所述的自動注脂器，其特征在于其中殼體上板設(shè)有一凹缺口，可供設(shè)置指撥開關(guān)。
4.如權(quán)利要求1所述的自動注脂器，其特征在于其中油脂容器的出油嘴進(jìn)一步可設(shè)有一底蓋，該底蓋以切縫方式形成有彈性鉤片，配合出油嘴的外螺紋而利于拉取、塞置操作。
5.如權(quán)利要求1所述的自動注脂器，其特征在于其中油脂容器的本體上方開口周緣位置設(shè)有二小孔及螺紋環(huán)圈，該螺紋環(huán)圈可供與一補充油脂專用定位蓋相互螺接蓋合，并在蓋合后可以使油脂容器的兩小孔外露。
6.如權(quán)利要求1所述的自動注脂器，其特征在于其中控制裝置的感測單元包含一紅外線感測元件及一位于相對下方，設(shè)置在齒輪上表面的反光信號片，藉以達(dá)到信號讀取，供反饋信號至電路板，以進(jìn)一步控制設(shè)定出油量。
7.如權(quán)利要求1所述的自動注脂器，其特征在于其中推動件的壓板底面具有二凸點，可與活塞的肋條相互卡制。
專利摘要一種自動注脂器,包含有殼體、機板架座、驅(qū)動裝置、控制裝置、推動件及油脂容器,其中殼體內(nèi)可供設(shè)置置機板架座、驅(qū)動裝置及控制裝置,油脂容器設(shè)予殼體的下方,其底端連接設(shè)有一出油嘴,可供重復(fù)補充油脂,并藉由控制裝置間歇控制驅(qū)動裝置,驅(qū)使推動件將設(shè)置在油脂容器內(nèi)的活塞推移向下移動,以達(dá)到間歇與精確供應(yīng)設(shè)定出油量,進(jìn)而使得機械設(shè)備可以得到適時適量潤滑的目的。
文檔編號F16N3/10GK2350620SQ98248878
公開日1999年11月24日 申請日期1998年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月30日
發(fā)明者林士桂 申請人:臺灣潤霸股份有限公司