專利名稱：無(wú)泄漏自動(dòng)排氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種排氣閥，特別是用于采暖系統(tǒng)中的浮球式自動(dòng)排氣閥。
浮球式自動(dòng)排氣閥在采暖前由于閥內(nèi)無(wú)水浮球在自重作用下重落到最低點(diǎn)，此時(shí)閥芯在杠桿作用下，也處于閥芯室的最低點(diǎn)。閥嘴呈開啟狀態(tài)，閥內(nèi)與閥外大氣相通。采暖開暖時(shí)，熱水在水泵加壓作用下迅速由管道流向各采暖單元，同時(shí)把原管道內(nèi)空氣壓縮至管網(wǎng)最高點(diǎn)，通過(guò)排氣閥嘴排向大氣。為加大空氣排放量，可同時(shí)手動(dòng)打開冷風(fēng)門，排氣結(jié)束時(shí)，水已進(jìn)入排氣閥內(nèi)，在水的浮力作有下，浮球迅速浮起，并通過(guò)杠桿帶動(dòng)閥芯向上運(yùn)動(dòng)，至上死點(diǎn)時(shí)閥芯頂部密封膠塊頂住閥嘴，將閥嘴自動(dòng)關(guān)閉，故水不能從閥嘴排出，此時(shí)因冷風(fēng)門仍開啟，水會(huì)通過(guò)排風(fēng)孔溢出閥外，此時(shí)將冷風(fēng)門關(guān)閉，暖氣即進(jìn)入正常工作狀態(tài)。正常運(yùn)行時(shí)水中氣泡不斷向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入閥殼內(nèi)，在閥殼上部聚積，隨著體積增大迫使閥內(nèi)水位不斷下降，當(dāng)水位下降到一定程度時(shí)，浮球也再自動(dòng)作用下下落，并通過(guò)杠桿拔動(dòng)閥芯，向下高開閥嘴，使閥芯、閥嘴之間產(chǎn)生間隙，空氣即從閥嘴排向大氣，此時(shí)空氣體積縮小，水在泵壓下又迅速進(jìn)入閥內(nèi)，使浮球再次通過(guò)杠桿帶動(dòng)閥芯向上運(yùn)動(dòng)關(guān)閉嘴。但目前的浮球式自動(dòng)排氣閥普遍存在漏水問(wèn)題，這主要是由于制造工藝上、選材上和結(jié)構(gòu)上存在一定問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的就是在制造工藝上、選材上和結(jié)構(gòu)上對(duì)原有的浮球式排氣閥進(jìn)行改進(jìn)，而提供一種外表美觀，無(wú)泄漏的自動(dòng)排氣閥。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，設(shè)計(jì)一種由閥嘴、閥芯、閥芯室、閥體、杠桿軸、杠桿、緊固螺釘、冷風(fēng)門、上半閥殼、下半閥殼、浮球側(cè)孔所組成無(wú)泄漏自動(dòng)排氣閥，其特征是它用ABS材料制做的閥體安裝在閥殼上，其中閥體的一部份高出閥殼，一部份在閥殼里，閥嘴上加工有螺紋，閥嘴的頂端有鋸齒型密封槽可與膠皮管密封連接，閥體上加工有螺紋，閥嘴與閥體用螺紋連接；用ABS材料制做的閥芯室加工有花鍵槽，閥芯室里有用金屬材料制成的圓柱型閥芯，閥芯室與閥芯采用滑動(dòng)配合。上半閥殼與下半閥殼之間安裝有橡膠密封墊，并用緊固螺釘6至20個(gè)緊固閥殼；用氧氣焊接成一體橢圓形狀的浮球水平放置在閥殼內(nèi)，與杠桿軸相連接。
由于原有排氣閥為用鑄鐵鑄造制成，重量大，表面粗糙，又不易加工；本實(shí)用新型閥殼改用鋼板沖壓成型，重量輕，相當(dāng)于鑄鐵閥殼的三分之一，表面光潔。
原有排氣閥表面為噴涂處理，檔次低，一般排氣閥均在室內(nèi)安裝，住戶多有不滿，本實(shí)用新型改為鍍鎘處理，既耐腐蝕，且光澤鮮艷，表面光潔美觀。
原有排氣閥上下殼體之間為石棉墊，四角用四個(gè)大螺釘緊固，因螺釘間距離大，墊子易被沖開，造成漏水；本實(shí)用新型改用橡膠墊，螺釘改為小直徑加密形式，螺釘間距小，密封性能好耐高壓，既使偶然管網(wǎng)超壓，大于排氣閥額定工作壓力(0.8MPA)一倍半時(shí)，仍可保證安全運(yùn)行，不沖墊，不漏水。
原有鑄鐵殼的螺紋在閥殼上直接加工，本閥殼因用薄鋼板沖壓成型，無(wú)沒(méi)直接加工螺紋，故接口螺紋用緊壓配合鋃嵌，同時(shí)用高強(qiáng)粘接劑密封或焊接。
原有排氣閥閥體用銅、合金鋁、不銹鋼等材料機(jī)械加工成型，缺點(diǎn)是耗用大量有色金屬；加工工藝復(fù)雜；成本高；表現(xiàn)易氧化增加閥芯運(yùn)動(dòng)阻力。
本實(shí)用新型將閥體改用ABS注塑成型，不僅保證了性能要求，而且節(jié)約有色金屬，降低成本；減少加工環(huán)節(jié)；滿足了復(fù)雜形狀要求；耐腐蝕，避免了表面氧化造成的閥芯運(yùn)動(dòng)阻力，提高閥的靈敏度。
原有排氣閥嘴為一體(與閥體)固定型，不可調(diào)，且閥嘴與閥芯接觸部分磨損造成漏水，整個(gè)排氣閥報(bào)廢。本實(shí)用新型閥嘴為單立元件，以螺紋形式與閥體連接，如發(fā)現(xiàn)閥嘴閥芯接觸(有磨損繼續(xù)向下旋緊即可)部位磨損，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥嘴調(diào)節(jié)閥嘴高度，消除間隙，使閥門正常工作，延長(zhǎng)排氣閥使用壽命。
原有排氣閥閥芯室內(nèi)壁為平滑圓桶形，與閥芯外圓表面接觸，接觸表積大，磨擦阻力大，影響閥芯運(yùn)動(dòng)，特別是原有閥芯和閥芯室均為銅材，表面易氧化、粘接，是造成排氣閥不工作的主要原因之一。本實(shí)用新型將閥芯室改為花鍵形，使閥芯表面與閥芯室內(nèi)壁接觸面減少了60％，加之閥芯室材質(zhì)為ABS，閥芯材質(zhì)為銅，避免了因表面氧化粘接，大大提高了閥芯活動(dòng)的靈敏度。
原有浮球?yàn)樗芰匣蜚~皮錫焊而成，其缺點(diǎn)是強(qiáng)度低，易破損，錫焊不耐久，易開裂，這是以往排氣閥漏水的主要原因。本實(shí)用新型將浮球改用進(jìn)口薄鋼板沖壓成型，氧氣焊結(jié)而成，表面經(jīng)防腐處理，其特點(diǎn)形狀大，又為橢圓形，水平放置，優(yōu)點(diǎn)是體積大，浮力大，關(guān)閉力量大，不易泄漏，體積大，自重力也大，閥門開啟靈敏；形狀為橢圓形水平放置，既平穩(wěn)，又浮力大。強(qiáng)度高，耐壓強(qiáng)度好，不開裂，不變形，不進(jìn)水，在常壓力(0.8MPA)以內(nèi)連續(xù)正常工作五年以上，這是以往浮球難達(dá)到的，而且關(guān)閉閥嘴速度快，同時(shí)由于閥體高出閥殼使閥嘴的最低點(diǎn)高出水面距離比原來(lái)大，在關(guān)閉閥嘴時(shí)始終有一部空氣保留在閥內(nèi)頂部，在水面與閥嘴間保持一個(gè)10mm左右的氣墊，這樣水接近不了閥嘴，故該閥在排氣的同時(shí)滴水不漏。
下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
附


圖1是無(wú)泄漏排氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是閥體的剖面示意圖。
附圖3是閥體的A-A剖面圖。
如圖所示1.閥嘴 2.閥芯 3.閥芯室 4.閥體 5.杠桿軸 6.杠桿 7.緊固螺釘 8.冷風(fēng)門 9.上半閥殼 10.下半閥殼 11.浮球 12.下孔 13.側(cè)孔 14.密封膠塊。
權(quán)利要求1.一種由閥嘴、閥芯、閥芯室、閥體、杠桿軸、杠桿、緊固螺釘、冷風(fēng)門、上半閥殼、下半閥殼、浮球等組成的無(wú)泄漏自動(dòng)排氣閥，其特征在于用ABS材料制做的閥體安裝在閥殼上，其中閥體的一部份高出閥殼，一部份在閥殼里，閥嘴上加工有螺紋，閥嘴的頂端有鋸齒型密封槽套有膠皮管，閥體上加工有螺紋，閥嘴與閥體用螺紋連接；用ABS材料制做的閥芯室加工有花鍵槽，閥芯室里有用金屬材料制成的圓柱型閥芯，閥芯室與閥芯之間為滑動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣閥，其特征還在于上半閥殼與下半閥殼之間安裝有橡膠密封墊，并用緊固螺釘6至20個(gè)緊固閥殼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣閥，其特征還在于用氧氣焊接成一體的橢圓形狀浮球水平放置在閥殼內(nèi)，閥球與杠桿軸相連接。
專利摘要一種由閥嘴、閥芯、閥芯室、閥體、杠桿軸、杠桿、緊固螺釘、冷風(fēng)門、上半閥殼、下半閥殼、浮球側(cè)孔所組成無(wú)泄漏自動(dòng)排氣閥,其特征是:它用ABS材料制做的閥體安裝在閥殼上,其中閥體的一部分高出閥殼,一部分在閥殼里,閥嘴上加工有螺紋,閥嘴的頂端有鋸齒型密封槽可與膠皮管密封連接,閥體上加工有螺紋,閥嘴與閥體用螺紋連接;用ABS材料制做的閥芯室加工有花鍵槽,閥芯室與閥芯采用滑動(dòng)配合。
文檔編號(hào)F16K1/00GK2274269SQ9623553
公開日1998年2月11日 申請(qǐng)日期1996年1月19日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月19日
發(fā)明者王光第 申請(qǐng)人:王光第