一種旋芯式自動排氣閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及管道系統(tǒng)自動閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種旋芯式自動排氣閥。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)液體輸送管道系統(tǒng)中混入氣體時，由于氣體密度低，因此其會向管道系統(tǒng)頂端聚集，且隨著氣體的增多，管道系統(tǒng)頂部氣壓會增大，從而導(dǎo)致管道系統(tǒng)內(nèi)液體的液位下降。為了阻止液位下降，通常會在管道系統(tǒng)頂部安裝自動排氣閥，通過自動排氣閥排出氣體，來降低管道系統(tǒng)頂部的氣壓。目前常用的自動排氣閥多以浮體升降來控制自動排氣閥的開閉。當(dāng)管道系統(tǒng)內(nèi)部氣壓大于系統(tǒng)壓力時，聚集的氣體迫使液位降低，浮體隨之下降，自動排氣閥開啟；氣體排出后，液位重新升高，浮體隨之上升，自動排氣閥關(guān)閉；如此往復(fù)，自動排氣。在排氣過程中，自動排氣閥只有開啟和關(guān)閉兩種狀態(tài)，致使排氣周期的末段會依然保持相同的排氣速率，容易造成壓力沖擊，這樣不僅會使管道系統(tǒng)內(nèi)液體少量溢出，而且還會形成較大噪聲。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有自動排氣閥因壓力沖擊引起的液體溢出和噪聲問題，本實(shí)用新型提供了一種旋芯式自動排氣閥，包括軸承、上閥殼、旋芯、導(dǎo)向鍵、傳動螺母、連接管、浮體和下閥殼；所述旋芯、導(dǎo)向鍵、傳動螺母、連接管和浮體均設(shè)置于由所述上閥殼和下閥殼連接形成的閥體內(nèi)；所述旋芯側(cè)面設(shè)置有排氣孔，所述旋芯下端設(shè)置有第一外螺紋和軸階，所述軸階位于所述第一外螺紋下方；所述上閥殼頂端通過所述軸承與所述旋芯相連；所述上閥殼上部側(cè)面設(shè)置有與所述排氣孔位置相對應(yīng)的排氣口 ；所述傳動螺母通過所述第一外螺紋與所述旋芯連接；所述傳動螺母通過所述連接管與所述浮體相連，所述傳動螺母外緣的兩側(cè)設(shè)置有貫通的鍵槽；所述導(dǎo)向鍵設(shè)置于所述上閥殼內(nèi)壁上，并且插入所述鍵槽內(nèi)；所述連接管上分別設(shè)置有對稱的導(dǎo)氣孔；所述下閥殼下部設(shè)置有第三外螺紋。
[0004]所述上閥殼下部設(shè)置有第二外螺紋，所述下閥殼上部設(shè)置有第一內(nèi)螺紋，所述上閥殼和下閥殼通過所述第二外螺紋和第一內(nèi)螺紋的配合實(shí)現(xiàn)連接。
[0005]所述旋芯采用中空結(jié)構(gòu)。
[0006]所述排氣口為異形排氣口。
[0007]所述旋芯頂端設(shè)置有一字形槽、十字形槽或內(nèi)六角。
[0008]所述導(dǎo)向鍵通過螺釘固定于所述上閥殼內(nèi)壁上。
[0009]本實(shí)用新型提供的旋芯式自動排氣閥，通過旋芯結(jié)構(gòu)和異形排氣口保證了排氣周期內(nèi)的排氣速率逐步降低，從而減少了因壓力沖擊引起的液體溢出和噪聲等不良后果。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的旋芯式自動排氣閥剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
[0013]參見圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種旋芯式自動排氣閥，包括軸承1、上閥殼2、旋芯3、導(dǎo)向鍵4、傳動螺母5、連接管6、浮體7和下閥殼8。旋芯3、導(dǎo)向鍵4、傳動螺母5、連接管6和浮體7設(shè)置于由上閥殼2和下閥殼8形成的閥體內(nèi)。旋芯3側(cè)面設(shè)置有排氣孔；旋芯3下端設(shè)置有第一外螺紋和軸階，軸階位于第一外螺紋下方。上閥殼2頂端通過軸承1與旋芯3相連，使旋芯3僅作垂直軸向的轉(zhuǎn)動。上閥殼2上部側(cè)面設(shè)置有與排氣孔位置相對應(yīng)的排氣口 9。傳動螺母5通過第一外螺紋與旋芯3連接，以將傳動螺母5的豎直方向運(yùn)動轉(zhuǎn)換為旋芯3的轉(zhuǎn)動。傳動螺母5通過連接管6與浮體7相連，傳動螺母5外緣的兩側(cè)設(shè)置有貫通的鍵槽。導(dǎo)向鍵4設(shè)置于上閥殼2內(nèi)壁上，并且插入鍵槽內(nèi)，使傳動螺母5僅作豎直方向運(yùn)動。連接管6上分別設(shè)置有對稱的導(dǎo)氣孔。上閥殼2下部設(shè)置有第二外螺紋，下閥殼8上部設(shè)置有第一內(nèi)螺紋，上閥殼2和下閥殼2通過第二外螺紋和第一內(nèi)螺紋的配合實(shí)現(xiàn)連接。下閥殼8下部設(shè)置有第三外螺紋，并通過第三外螺紋與液體輸送管道連接。
[0014]在實(shí)際應(yīng)用中，旋芯采用中空結(jié)構(gòu)，排氣口為形狀不規(guī)則的異形排氣口。旋芯頂端設(shè)置有一字形槽、十字形槽或內(nèi)六角，優(yōu)選內(nèi)六角，可通過一字形改錐、十字形改錐或內(nèi)六角扳手轉(zhuǎn)動旋芯，達(dá)到手動排氣或強(qiáng)制排液的目的。導(dǎo)向鍵可通過螺釘固定于上閥殼內(nèi)壁上，以滿足實(shí)際加工的便利。軸階可限制傳動螺母的下行位置，上閥殼內(nèi)壁可限制傳動螺母的上行位置。當(dāng)旋芯上的排氣孔正對異形排氣口時，氣體排放速率最快；隨著旋芯的轉(zhuǎn)動，排氣孔與異形排氣口的重合面積逐漸減小，氣體排放速率逐漸降低。
[0015]在本實(shí)施例自動排氣閥閥體內(nèi)，液體傳輸管道內(nèi)的液位變化直接作用于浮體，從而帶動傳動螺母的豎直上下移動。在導(dǎo)向鍵的限制作用下，傳動螺母僅能作豎直方向的上下移動而不能轉(zhuǎn)動。通過第一外螺紋傳動，傳動螺母帶動旋芯旋轉(zhuǎn)。當(dāng)液體輸送管道內(nèi)有氣體析出時，由于自動排氣閥置于管道高點(diǎn)，因此氣體會在自動排氣閥內(nèi)聚集，氣體壓力逐漸增大。當(dāng)氣體壓力大于系統(tǒng)壓力時，液體傳輸管道內(nèi)的液位逐漸下降，浮體、連接管及傳動螺母組成的整體隨之降低，進(jìn)而帶動旋芯旋轉(zhuǎn)。隨著旋芯的轉(zhuǎn)動，其上部的排氣孔與異形排氣口逐漸重合，形成一個排氣面積，內(nèi)部氣體經(jīng)由連接管上的導(dǎo)氣孔和旋芯上的排氣孔最終從異形排氣口排出。隨著氣體的排出，液體傳輸管道內(nèi)的液位上升，浮體、連接管及傳動螺母組成的整體隨液位的上升而升高，進(jìn)而帶動旋芯反向旋轉(zhuǎn)。隨著旋芯的轉(zhuǎn)動，排氣面積逐漸減小，排氣速率降低，直至排氣面積為零時，自動排氣閥停止排氣。至此，自動排氣閥完成一次進(jìn)排氣過程，并等待下一次循環(huán)。
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的旋芯式自動排氣閥，通過旋芯結(jié)構(gòu)和異形排氣口保證了排氣周期內(nèi)的排氣速率逐步降低，從而減少了因壓力沖擊引起的液體溢出和噪聲等不良后果。本實(shí)用新型實(shí)施例旋芯的旋轉(zhuǎn)速率隨排氣速率發(fā)生緩慢變化，有效地減少了旋芯、上閥殼與傳動螺母的硬性沖擊，有助于提高排氣閥壽命。本實(shí)用新型實(shí)施例旋芯頂端設(shè)置的形槽或內(nèi)六角，可方便使用者主動控制氣、液的排放，有效地解決了實(shí)際使用過程中因系統(tǒng)液體含有的雜質(zhì)而造成排氣閥卡頓失效的問題。
[0017]以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋芯式自動排氣閥，其特征在于，包括軸承、上閥殼、旋芯、導(dǎo)向鍵、傳動螺母、連接管、浮體和下閥殼；所述旋芯、導(dǎo)向鍵、傳動螺母、連接管和浮體均設(shè)置于由所述上閥殼和下閥殼連接形成的閥體內(nèi)；所述旋芯側(cè)面設(shè)置有排氣孔，所述旋芯下端設(shè)置有第一外螺紋和軸階，所述軸階位于所述第一外螺紋下方；所述上閥殼頂端通過所述軸承與所述旋芯相連；所述上閥殼上部側(cè)面設(shè)置有與所述排氣孔位置相對應(yīng)的排氣口 ；所述傳動螺母通過所述第一外螺紋與所述旋芯連接；所述傳動螺母通過所述連接管與所述浮體相連，所述傳動螺母外緣的兩側(cè)設(shè)置有貫通的鍵槽；所述導(dǎo)向鍵設(shè)置于所述上閥殼內(nèi)壁上，并且插入所述鍵槽內(nèi)；所述連接管上分別設(shè)置有對稱的導(dǎo)氣孔；所述下閥殼下部設(shè)置有第三外螺紋。2.如權(quán)利要求1所述的旋芯式自動排氣閥，其特征在于，所述上閥殼下部設(shè)置有第二外螺紋，所述下閥殼上部設(shè)置有第一內(nèi)螺紋，所述上閥殼和下閥殼通過所述第二外螺紋和第一內(nèi)螺紋的配合實(shí)現(xiàn)連接。3.如權(quán)利要求1所述的旋芯式自動排氣閥，其特征在于，所述旋芯采用中空結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求1所述的旋芯式自動排氣閥，其特征在于，所述排氣口為異形排氣口。5.如權(quán)利要求1所述的旋芯式自動排氣閥，其特征在于，所述旋芯頂端設(shè)置有一字形槽、十字形槽或內(nèi)六角。6.如權(quán)利要求1所述的旋芯式自動排氣閥，其特征在于，所述導(dǎo)向鍵通過螺釘固定于所述上閥殼內(nèi)壁上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋芯式自動排氣閥，屬于管道系統(tǒng)自動閥門技術(shù)領(lǐng)域。所述自動排氣閥包括軸承、上閥殼、旋芯、導(dǎo)向鍵、傳動螺母、連接管、浮體和下閥殼；旋芯側(cè)面設(shè)置有排氣孔，下端設(shè)置有第一外螺紋和軸階；上閥殼頂端通過軸承與旋芯相連；上閥殼上部側(cè)面設(shè)置有與排氣孔位置相對應(yīng)的排氣口；傳動螺母通過第一外螺紋與旋芯連接；傳動螺母通過連接管與浮體相連，傳動螺母外緣的兩側(cè)設(shè)置有貫通的鍵槽；導(dǎo)向鍵設(shè)置于上閥殼內(nèi)壁上，并且插入鍵槽內(nèi)；連接管上分別設(shè)置有對稱的導(dǎo)氣孔；下閥殼下部設(shè)置有第三外螺紋。本實(shí)用新型通過旋芯結(jié)構(gòu)和異形排氣口保證了排氣周期內(nèi)的排氣速率逐步降低，從而減少了因壓力沖擊引起的液體溢出和噪聲等不良后果。
【IPC分類】F16K21/18, F16K47/02
【公開號】CN204962010
【申請?zhí)枴緾N201520762588
【發(fā)明人】楊帆, 張振永, 何祖祥, 姜為夷, 葉明 , 劉玉卿, 劉剛
【申請人】中國石油天然氣管道工程有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月29日