專利名稱:強(qiáng)制往復(fù)旋塞的制作方法
本實(shí)用新型為一種強(qiáng)制往復(fù)旋塞，適用于開啟或關(guān)閉管道介質(zhì)(水、蒸汽、油品)流通。
目前我國大多數(shù)低壓輸送管道仍然采用旋塞來控制介質(zhì)流通方向。旋塞是歷史上最早被勞動人民采用的閥件之一，在生產(chǎn)實(shí)踐中又通過不斷改進(jìn)，具有結(jié)構(gòu)簡單、開閉迅速、操作方便、流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)，尚存在如下不足之處適用范圍局限低壓小口徑、介質(zhì)溫度不高等現(xiàn)象。旋塞的結(jié)構(gòu)型式種類很多，一般可分緊定式、填料式、自封式等，該三種類型的旋塞均具備上述優(yōu)點(diǎn)，另外各有獨(dú)特結(jié)構(gòu)及功能，具體表現(xiàn)緊定式——不帶填料，塞子與塞體的密封依靠調(diào)整下面的螺母來實(shí)現(xiàn)，易拆裝清洗，適宜用于自來水管道、食品飲料管道。填料式——帶有填料，通過壓緊填料來使塞子和塞體密封面壓緊，密封性較好，在壓緊填料密封的作用下，有效地防止介質(zhì)向外滲流而造成傷害及污染環(huán)境，低壓工業(yè)管道普遍采用。自封式——塞子和塞體間的壓緊密封，以靠介質(zhì)本身的壓力來實(shí)現(xiàn)，下面裝有彈簧起到預(yù)緊和壓緊的作用，一般適用于介質(zhì)(氣體)的管道。近幾十年，為了擴(kuò)大旋塞的應(yīng)用范圍，人們又研究生產(chǎn)了多種型式的旋塞，象帶有強(qiáng)制潤滑的注油旋塞就是較代表性的一種，其特征通過強(qiáng)制潤滑使塞子、塞體的密封面間形成一層油膜，提高了密封性能和使開閉省力，同時(shí)保護(hù)了密封面的損傷。尚存在強(qiáng)制后起的密封持續(xù)性差，口徑不宜太大，適用介質(zhì)溫度不高等缺陷。
本實(shí)用新型對上述旋塞存在的不足之處，著重在提高壓力密封程度，提高轉(zhuǎn)動靈活性，提高介質(zhì)溫度適用范圍及開拓大口徑上加以改進(jìn)，達(dá)到各項(xiàng)指標(biāo)提高1倍以上的最佳水平。
本實(shí)用新型的主要特征其1是塞子錐體表面凸出成網(wǎng)狀形的軟密封填料，以塞子錐體表面對稱通徑口外四周，制成上、下繞軸360°凹槽和連通上、下的豎凹槽，凹槽中粘填滿軟密封填料成凸出錐體表面的網(wǎng)狀形，其網(wǎng)狀位置與通徑口相距最佳值為≥3毫米。塞子錐體小端尾相接圓柱表面，有對稱的弧形螺旋呈凹槽，其凹槽的軌跡為以錐體小端尾為圓柱表面的上方為例，凹槽自左向右下降繞軸線回轉(zhuǎn)，繼續(xù)自左向右繞軸線回轉(zhuǎn)，再自左向右上升繞軸線回轉(zhuǎn)后終止，作對稱繞軸弧于圓柱表面，以對稱繞軸90°弧為最佳弧長；其2是塞體錐孔小端尾相接圓柱孔壁上，突出對稱的二半圓鋼球，以6～10毫米鋼球?yàn)橄尬涣慵?，最佳?～10毫米不銹鋼球。本實(shí)用新型提供的強(qiáng)制往復(fù)旋塞，塞體錐孔與塞子錐面嚙合時(shí)，對稱的半圓鋼球滑配在對稱的弧形螺旋呈凹槽中。塞子順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°為關(guān)閉，反之逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°為開啟，往復(fù)旋轉(zhuǎn)的塞子，由于塞子上凹槽與塞體上鋼球限位運(yùn)動作用，迫使塞子在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)作軸向移動，當(dāng)塞子旋轉(zhuǎn)運(yùn)動處45°位置時(shí)，滿足塞體與塞子嚙合程度為一般密封配合，相應(yīng)就獲得開、閉位置均處于強(qiáng)制密封條件。在開、閉運(yùn)動中存在的一般密封弱點(diǎn)采用已有技術(shù)中壓緊填料來保證密封。塞子與塞體的嚙合密封面，采用了塞子錐體表面凸出成網(wǎng)狀形的軟密封填料后，有利于防止閥件受介質(zhì)溫度影響產(chǎn)生的熱變形，對于提高旋塞密封性能創(chuàng)造了有利條件。
本實(shí)用新型與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比較，不僅保持了以上陳述的優(yōu)點(diǎn)，而且通過改進(jìn)了的第1特征，使塞體和塞子無需通過研配就能獲得最佳的密封性能，其密封面加工(磨加工、研磨加工)過程，可降低耗用工時(shí)20％以上。通過改進(jìn)了第二特征及結(jié)合第一特征，可降低旋塞中塞子材質(zhì)要求指標(biāo)，使采用普通材料加工的塞子，能達(dá)到采用較貴重或特殊材料加工的塞子同樣性能，其材料成本費(fèi)可降低30％以上，同時(shí)擴(kuò)大了旋塞應(yīng)用范圍。
結(jié)合附圖1、2詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。圖1是主視圖，通道處在塞子呈關(guān)閉狀位置；圖2是垂直主視圖中心線所作的剖視圖，通道處在塞子呈開啟狀位置。
本實(shí)施例中的成網(wǎng)狀形軟密封填料(7)，粘凸在塞子(1)錐體表面制有網(wǎng)狀形凹槽中；所設(shè)計(jì)成一定形狀的塞子(1)嚙合在塞體(9)的錐孔中；鋼球(10)在調(diào)節(jié)螺釘(11)限位下滑配于弧形螺旋呈凹槽中；塞體(9)錐孔大端相接圓柱孔臺階上裝有填料圈(6)；填料圈(6)與填料蓋(4)之間裝有填料(5)；在壓緊螺釘(2)和螺母(3)對填料蓋(4)的壓緊作用下，使填料(5)緊密填充在塞子(1)和塞體(9)相接部位空間中；塞體(9)底部的螺孔中擰有螺塞(12)；旋塞處于開啟位置時(shí)，塞子(1)頂端露出的方頭上刻有的溝槽平行通道(8)中心線；當(dāng)旋塞處于關(guān)閉時(shí)，上述溝槽垂直于通道(8)中心線。強(qiáng)制往復(fù)旋塞的開啟和關(guān)閉運(yùn)動，起到對管道中介質(zhì)的流通和截止良好控制過程。
權(quán)利要求
1.一種主要有塞體、塞子、填料、填料蓋和通道組成的強(qiáng)制往復(fù)旋塞，其特征在于a.所述的塞子錐體表面凸出成網(wǎng)狀形的軟密封填料，錐體小端尾相接圓柱表面，有對稱的弧形螺旋呈凹槽。b.塞體錐孔小端尾相接圓柱孔壁上，突出對稱的二半圓鋼球。
2.如權(quán)利要求
1所述的強(qiáng)制往復(fù)旋塞，其特征在于塞子錐體表面凸出成網(wǎng)狀形填料為，以對稱通徑口外四周，制成上、下繞軸360°和連通上、下的凸出成網(wǎng)狀填料。
3.如權(quán)利要求
1所述的強(qiáng)制往復(fù)旋塞，其特征在于塞子錐體表面凸出成網(wǎng)狀形填料為，其網(wǎng)狀位置與通徑口相距最佳值為≥3毫米。
4.如權(quán)利要求
1所述的強(qiáng)制往復(fù)旋塞，其特征在于塞子小端尾相接圓柱表面，有對稱的弧形螺旋呈凹槽，其凹槽的軌跡為，以錐體小端尾為圓柱表面的上方為例，凹槽自左向右下降繞軸線回轉(zhuǎn)，繼續(xù)自左向右繞軸線回轉(zhuǎn)，再自左向右上升繞軸線回轉(zhuǎn)成對稱的繞軸弧。
5.如權(quán)利要求
1所述的強(qiáng)制往復(fù)旋塞，其特征在于塞子小端尾相接圓柱表面，所作的對稱繞軸弧為，以對稱繞軸90°弧為最佳弧長。
6.如權(quán)利要求
1所述的強(qiáng)制往復(fù)旋塞，其特征在于塞體錐孔小端尾相接圓柱孔壁上，突出對稱的二半圓鋼球，以6～10毫米鋼球?yàn)橄尬涣慵?br>7.如權(quán)利要求
1所述的強(qiáng)制往復(fù)旋塞，其特征在于塞體錐孔小端尾相接圓柱孔壁上，突出對稱的二半圓鋼球?yàn)?，?～10毫米不銹鋼球?yàn)樽罴严尬涣慵?br>專利摘要
一種主要由塞體、塞子、填料、填料蓋和通道組成的強(qiáng)制往復(fù)旋塞，它的主要特征是采用對稱弧形螺旋呈凹槽與對稱定位滑轉(zhuǎn)鋼球相配，作為塞子往復(fù)旋轉(zhuǎn)90°運(yùn)動的限位機(jī)構(gòu)，其開、閉旋轉(zhuǎn)阻力小，操作輕松方便。塞子錐體表面凸出成網(wǎng)狀形的軟密封填料，有效地防止由介質(zhì)溫度造成的熱變形密封面滲流。塞子旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中的軸向移動，使旋塞在關(guān)閉、開啟位置時(shí)形成強(qiáng)制密封狀。本實(shí)用新型與國內(nèi)同類旋塞對比，其公稱通徑、公稱壓力、介質(zhì)溫度值提高1倍以上。
文檔編號F16K5/00GK86208235SQ86208235
公開日1987年12月12日 申請日期1986年10月25日
發(fā)明者朱鳳亞 申請人:朱鳳亞導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan