專利名稱：可軸向移動并從外殼移出的軸的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照專利權(quán)利要求1前序部分所述的用于一根可軸向移動并可從一個在工作介質(zhì)壓力作用下的外殼、高壓管道或類似設(shè)備中移出的軸的密封裝置。
由DE4001731A1已知這類密封裝置。已知的這種密封裝置的特點是，為了維修外部的密封裝置，亦即更換在外部的那一組密封環(huán)，在壓力作用下的外殼或類似設(shè)備的工作無須中斷。然而對于外殼內(nèi)部的密封裝置而言情況有所不同。它們只能在停止工作的情況下才能更換。
除此之外，如同所有其他的一些傳統(tǒng)的填料盒密封裝置那樣，已知的這種密封裝置中，密封環(huán)也要從外部沿軸向預緊，預緊到能使外殼最里面的那些密封環(huán)也有足夠的徑向變形，以獲得所要求的密封。這就意味著，軸向力的一大部分沿著密封裝置的長度轉(zhuǎn)化為不必要的大徑向力。這種大的徑向力導致外殼外部的那些密封環(huán)持久地變形。尤其是，沿著密封裝置的全長在軸上作用了大的徑向力，帶來的后果是使軸比較難以活動。由此還不必要地增加了密封環(huán)的磨損。
這種已知的填料盒密封裝置還有一個特點是結(jié)構(gòu)長度比較大。因此，密封裝置，尤其是密封裝置的密封環(huán)，有受到附加負荷的危險，這種附加的負荷是由要加以密封的軸的彎曲或縱向折彎引起的。
還有，這種已知的結(jié)構(gòu)在由于溫度的影響使軸沿其長度具有改變了的不同的直徑時，它沒能采取措施保證即使在這種情況下也能有充分的密封。在軸作軸向移動時，這種改變了的直徑引起各個密封環(huán)相應(yīng)地改變徑向負荷和徑向變形，在長期使用后它們會導致不密封。
本發(fā)明的目的是提供一種開始所述類型的密封裝置，在這種密封裝置中，對外殼內(nèi)部的以及對密封負主要責任的那些密封環(huán)單獨預緊，從而可以顯著降低沿軸向的外部預緊力，以及顯著減小了此裝置總的結(jié)構(gòu)長度，與此同時不會損失所需要的密封效果。
按本發(fā)明的達到上述目的，將密封環(huán)從外殼內(nèi)部通過一個由工作介質(zhì)加載的壓力傳遞件軸向預緊。采用這樣的措施，使外殼內(nèi)部的并因而是對軸向移動的軸的密封負主要責任的密封環(huán)，獲得了一種單獨的并取決于工作介質(zhì)壓力的軸向預緊。由于從外殼內(nèi)部加載，這些在外殼內(nèi)部的密封環(huán)在更大的程序徑向變形，并在對軸的密封的重要的位置，亦即在最靠近有壓力作用的外殼內(nèi)腔的地方使軸有適當?shù)拿芊狻Ｒ虼搜剌S向在外部的密封裝置部分其負荷明顯減小。密封環(huán)沿軸向的外部預緊力因而也可減小。這同樣也可縮短密封裝置的結(jié)構(gòu)長度，其結(jié)果是，在軸作軸向移動時，幾乎不發(fā)生軸的彎曲或縱向折彎。因此，按本發(fā)明做到了使最強有力的密封在緊鄰有壓力的工作介質(zhì)所在的地方。除此之外，使在外殼內(nèi)部的那些密封環(huán)的軸向預緊力取決于負荷，亦即取決于在外殼內(nèi)部工作介質(zhì)壓力的做法具有重要的意義。于是，密封不是根據(jù)要獲得的最強密封而受不必要的高負荷，而僅按照工作需要來決定加載量。從而可以大大延長密封環(huán)的壽命。
按本發(fā)明設(shè)置的壓力傳遞件最好包括一個被軸貫穿的滑動襯套，它通過膜板與外殼內(nèi)側(cè)流體密封地連接，尤其是焊接。因此形成了一個足夠大的壓力傳遞面。
按權(quán)利要求3和4的結(jié)構(gòu)性設(shè)計可以滿足壓力傳遞的需要，亦即將工作介質(zhì)的壓力傳遞給被軸所貫通的滑動襯套上，并因而傳遞給外殼最內(nèi)部的那些密封環(huán)。
按權(quán)利要求5，壓力傳遞件膜板的壁厚從滑動襯套起沿徑向向外減小，尤其是連續(xù)減小。由此并結(jié)合按權(quán)利要求4所述之一個或多個環(huán)形波紋，可以做到在滑動襯套沿軸向移動時滑動襯套不受彎矩，也就是說，滑動襯套和膜板可以準確地沿軸向亦即平行于軸的縱向移動。按權(quán)利要求5所述之措施，導致壓力傳遞件在滑動襯套和膜板之間的過渡區(qū)是一種剛性很強的結(jié)構(gòu)。
按本發(fā)明密封裝置的一種具體的實施例，壓力傳遞件的滑動襯套穿過外殼插入裝有密封環(huán)的環(huán)腔內(nèi)，在滑動襯套的外端亦即插入環(huán)腔的那一端，設(shè)有一個沿徑向向外凸出的并與環(huán)腔內(nèi)端亦即底部共同工作的擋塊，在形式上尤其是一個可通過螺紋擰在滑動襯套上的擋環(huán)。這個擋環(huán)限制了壓力傳遞件的滑動襯套朝外殼內(nèi)部方向的軸向移動。滑動襯套沿相反方向的軸向移動，則受到連接在滑動襯套上的，尤其是與膜板制成一體或單獨裝在滑動襯套外圓周上，并與外殼內(nèi)側(cè)共同工作的止擋的限制。
為了能更換軸的任意一個位置上的密封環(huán)，采取了一些按權(quán)利要求10至12所述之措施。與上述現(xiàn)有技術(shù)相反，在這里所有的亦即也包括外殼最內(nèi)部的那些密封環(huán)，全部可以在運行過程中，在軸處于任意位置或任意工作狀態(tài)下進行更換。這同樣也適用于對密封裝置從事其他的維護工作，例如更換隔件等。就這方面而言，按本發(fā)明的密封裝置與迄今已知的現(xiàn)有技術(shù)相比，意味著取得了重大的進步。
在權(quán)利要求13和14中詳細說明的液壓腔可用來判斷，密封裝置是否需要進行維護。除此之外，這樣做的結(jié)果肯定可以避免工作介質(zhì)向外滲漏。當工作介質(zhì)屬于腐蝕性和有害健康的氣體或液體時，這一點便尤其具有重要意義。
按權(quán)利要求15至18所述之措施同樣也有重要的意義，采取這些措施，密封環(huán)沿徑向可活動地支承著，不會導致?lián)p害它們的密封效果。因此，軸的彎曲或縱向折彎毫無問題可以得到補償。這同樣適用于由于溫度因素引起軸的直徑變化所帶來的影響。
下面借助于附圖
詳細說明按本發(fā)明密封裝置的實施例。附圖所表示的是上述實施例的二分之一的縱剖面，其中，可從外殼2軸向移出的軸用標號1來表示。有工作介質(zhì)壓力作用下的外殼2內(nèi)腔，用標號40表示。圖中所表示的密封裝置包括一種所謂的填料盒密封裝置，它裝在軸1和外殼2之間形成的一個環(huán)腔5的里面。在環(huán)腔5內(nèi)的填料盒密封裝置從外向內(nèi)包括下列構(gòu)件—盤形彈簧29—壓緊環(huán)28—可軸向、徑向變形的環(huán)形密封件27—環(huán)形滑片26—密封環(huán)25—環(huán)形滑片24—密封環(huán)23—環(huán)形滑片22—密封環(huán)21—帶徑向孔20的隔件19—密封環(huán)18—環(huán)形滑片17—密封環(huán)16—環(huán)形滑片31—刮油環(huán)14—密封墊圈13隔件19將有軸向間距連續(xù)排列的密封環(huán)，分為沿軸向的內(nèi)組密封環(huán)16，18和沿軸向的外組密封環(huán)21、23、24和27。隔件19徑由外殼孔32，與一個封閉和可彈性膨脹的此外設(shè)計的波紋套式的液壓腔34流體連通。連通管33設(shè)在外殼孔32與液壓腔34之間。環(huán)腔5在沿軸向的外面用一個環(huán)繞軸1延伸的外殼蓋3封閉。為此目的，外殼蓋3用螺紋固定在外殼2上，盤形彈簧29在密封環(huán)亦即填料盒密封環(huán)27，25，23，21，18和16上作用了一個沿軸向的彈性預緊力，此時，在外殼內(nèi)部的那些密封環(huán)16，18上這一軸向預緊力的影響乃是最小的。因此，外殼內(nèi)部的那些密封環(huán)16，17的軸向預緊從外殼內(nèi)部來進行，即經(jīng)由一個壓力傳遞件6，此壓力傳遞件6由工作介質(zhì)加載。壓力傳遞件包括一個被軸1穿過的滑動襯套9，滑動襯套9通過膜板44與外殼2的內(nèi)側(cè)流體密封地連接，亦即焊接。相應(yīng)的環(huán)狀焊縫用標號7表示。膜板44設(shè)計成環(huán)狀盤，并具有一個沿周向延伸的高彈性區(qū)段8。這一高彈性區(qū)段8在膜板44的外圓周附近延伸，它的特點是一個環(huán)狀的凹槽。此外，還可以看出，膜板44的壁厚從滑動襯套9起沿徑向向外連續(xù)減小，在槽8的所在區(qū)壁厚最小。采用這種結(jié)構(gòu)可以做到，在滑動襯套9與膜板44之間的過渡區(qū)有足夠的剛性。以便通過軟彈性的槽8的變形可以保證，滑動襯套和膜板一起，與外殼內(nèi)部40中的工作介質(zhì)壓力負荷相應(yīng)地，可基本上無彎矩地軸向移動。采取上述這些措施后，不會影響軸1與其相對位置無關(guān)的穿過滑動襯套9的可活動性。
由圖還可以看，壓力傳遞件6的滑動襯套9穿過外殼2插入裝有密封環(huán)16，18，21，23，25，27的環(huán)腔5內(nèi)，此時，在滑動襯套9的外端亦即插入環(huán)腔5的那一端，設(shè)有一個沿徑向向外凸出并與環(huán)腔5內(nèi)端亦即底部共同工作的擋塊，此擋塊在形式上是一個可通過螺紋擰在滑動襯套9上的擋環(huán)10。擋環(huán)10限制了滑動襯套9沿著向內(nèi)的方向亦即沿箭頭E方向的軸向移動。
滑動襯套9沿相反方向亦即沿箭頭D方向的軸向移動，受和滑動襯套9制成一體的膜板44與外殼2相關(guān)內(nèi)側(cè)的共同作用所限制。也還可以考慮，在滑動襯套9的外圓周上直接通過膜板44的凸肩設(shè)一個單獨的擋環(huán)，它用來限制滑動襯套9沿軸向外的移動，而且仍與膜板外殼2的內(nèi)側(cè)共同工作。
壓力傳遞件6和外殼2內(nèi)側(cè)構(gòu)成的空腔，圖中為環(huán)腔42，經(jīng)由設(shè)在外殼壁內(nèi)的漏泄孔11與周圍流體連通。因此在此腔42中作用的是外界壓力。壓力傳遞件所受到的因而是一個沿軸向向外作用的壓力負荷，這是由在外殼內(nèi)部40中的工作介質(zhì)的壓力引起的。于是，外殼內(nèi)部的那些密封環(huán)16，18的軸向預緊作用，系從外殼內(nèi)部亦即沿箭頭D的方向造成的。
有重要意義的做法還有，在壓力傳遞件6的內(nèi)側(cè)亦即加壓側(cè)，換句話說在壓力傳遞件6膜板44的加壓側(cè)，設(shè)置另一個環(huán)繞軸1延伸的膜板36，它在由它本身、軸1和膜板44之間界定了一個空腔43，此空腔43通過膜板36和軸1之間的環(huán)狀間隙38，與處于壓力下的外殼內(nèi)部40連通，而另一方面通過徑向設(shè)置的開口，尤其是孔39，與外殼內(nèi)部40連通。膜板36用一種耐熱的鋼板設(shè)計成盤形彈簧的類型，并沿其外圓周邊與壓力傳遞件6的膜板44流體密封地焊接。膜板36環(huán)繞著軸1延伸的邊37向外彎曲或卷邊，并與滑動襯套9面對著它的內(nèi)邊緣45的半徑相匹配，其結(jié)果是，在正常的工作情況下(如附圖所示)，亦即在密封環(huán)16，18，21，23，25，27有足夠密封性時，此向外彎曲或折卷的邊37與滑動襯套9上面朝它的內(nèi)邊緣45相隔一個距離。當發(fā)生漏泄或拆除密封環(huán)16，18，21，23，25，27時，膜板36的向外彎曲或折卷的邊37，通過膜板36的彈性變形，擠入軸1和滑動襯套9有關(guān)內(nèi)邊緣45之間的間隙中，從而在軸1和滑動襯套9或壓入傳遞件6之間實現(xiàn)密封。如前面已提及的，在組裝填料盒密封環(huán)或密封環(huán)16，18，21，23，25，27時，通過沿軸向在外部的盤形彈簧29，在密封環(huán)16，18，21，23，25，27上加了一個最小的軸向預緊力和由變形引起的徑向壓緊力，它們保證軸1有最低程度的密封1。因此填料盒對外是密封的。通過這一過程，壓力傳遞件6或它的滑動襯厭9向內(nèi)，亦即沿箭頭E的方向移動，即克服膜板44的彈性區(qū)段8的作用。這種向內(nèi)的軸向運動受擋環(huán)10的限制。因此，只要擋環(huán)10處于不起作用的狀態(tài)下，這一系統(tǒng)便處于一種無壓力的平衡狀態(tài)。這意味著，在沿軸向處于最外面的那個密封環(huán)或填料盒密封環(huán)27，與處于外殼最內(nèi)部的刮油環(huán)14上，作用有相同的軸向力，這一軸向力按照材料常數(shù)轉(zhuǎn)化成徑向壓緊力。當外殼內(nèi)部40中的壓力提高時，在壓力傳遞件6的膜板44上作用了一個軸向力。這一軸向力經(jīng)由滑動襯套9及其外端面41，傳到刮油環(huán)并因而也傳給外殼內(nèi)部的密封環(huán)16，18。在那里所產(chǎn)生的壓力與要密封的壓差成比例，這一壓力總是高于由盤形彈簧29所造成的最小壓力。刮油環(huán)14用于防止軸1運動時，介質(zhì)的固體成分向外，亦即沿箭頭D的方向滲出。在附圖所表示的實施例中，密封圈16，18，21，23，25，27和擋油圈14均具有錐形的端面。它們借助于這些錐面彼此靠近地排列，在受到軸向壓力時，使它們能交替地沿徑向向外和向內(nèi)擠緊，由于填料盒密封環(huán)與軸1或與外殼2之間有環(huán)形間隙46或46′(見圖)，所以有可能實現(xiàn)上述移動。從而既相對于軸1又相對于外殼或環(huán)腔5，均能獲得良好的密封。在軸向相鄰的密封環(huán)之間各設(shè)有一個環(huán)形滑片15，17，22，24，26。這些環(huán)形滑片15，17，22，24，26使得在軸的直徑不同和軸1與環(huán)腔5的軸線不同的心時，密封環(huán)或填料盒密封環(huán)順著斜度與方向有關(guān)的徑向加壓和相對運動能夠進行或更容易進行。若在外殼內(nèi)部區(qū)的密封裝置真的產(chǎn)生了不密封性，則產(chǎn)生的漏泄物通過隔件19中的孔20、外殼32和連通管33，流入已提及的液壓腔34。在正常情況下，液壓腔34處于由機械造成預緊力下，也就是說在腔內(nèi)34內(nèi)處于低壓。因此，為了使液壓腔34能沿箭頭A的方向伸展，并不需要漏泄物產(chǎn)生一個高的壓力。在達到到規(guī)定的漏泄物產(chǎn)生一個高的壓力。在達到規(guī)定的漏泄量時，配屬于液壓腔34的一個電觸點35被閉合，因而發(fā)生了一個信號。然后只要這些工作介質(zhì)的漏泄物通過機構(gòu)的辦法重新抽回附件，那么此液壓腔34可重新被壓緊。兩個漏泄信號之間的間隔時間，可以用來說明漏泄量的大小，并可說明是否需要維修密封裝置。在這一過程中，填料盒密封裝置的外面部分無論如何仍是密封的，所以不會有工作介質(zhì)不可控制地流到周圍環(huán)境中去。更換損壞了的外殼內(nèi)部的密封環(huán)16和18或括油環(huán)14，因而可在軸1的任意位置下進行，并要借助于已經(jīng)提及的另一塊膜板36。在正常的工作情況下，膜板36與軸1之間形成一個環(huán)形間隙38。在鄰近膜板36的外圓周處，膜板36上有一個孔39，它的橫截面比間隙38的自由橫截面積小。當漏泄物沿箭頭DF的方向通過間隙38流動時，固體被帶入膜板36與壓力傳遞件6或它的膜板44之間的腔43內(nèi)，并在那里沉積。然而這些固體或固體顆?？赏ㄟ^孔39重新離開腔43。若漏泄量較大，孔39被帶來的固體顆粒局部或整個堵塞，所以在外殼內(nèi)腔40與所提及的膜板腔43之間產(chǎn)生了一個壓差。這一壓差使膜板36向外，亦即沿箭頭D的方向運動。因此環(huán)形間隙38被逐步減小，其結(jié)果是相應(yīng)地提高了上述壓差。最后，膜板36上向外彎曲或折卷的邊37，貼靠在滑動襯套9上相關(guān)的那個內(nèi)邊緣45上，并擠入軸1與上述內(nèi)邊緣45之間的間隙中去，這樣一來獲得了一種軸1的金屬密封機構(gòu)。在膜板36的這一位置下，全部的密封環(huán)或填料盒密封環(huán)16，18，21，23，2，5，27，連用刮油環(huán)、隔件等，都可以從環(huán)腔5中取出，并可用新的密封環(huán)替換。在這種情況下，設(shè)備的工作無須中斷。膜板36最好設(shè)計的有兩個穩(wěn)定的狀態(tài)，也就是說，一個是附圖所示的有環(huán)狀間隙38的狀態(tài)；另一個是純粹的金屬密封狀態(tài)。在兩種狀態(tài)下，均應(yīng)保持膜板36不受外力的作用。通過軸1沿軸向向內(nèi)，亦即沿箭頭E的方向移動，可使膜板36從后成所述的那種狀態(tài)，亦即金屬密封的狀態(tài)下解脫出來。另一種可供選擇的方案也可以是，通過外殼孔32和隔件19向膜板36加壓。通過適當?shù)卦O(shè)計膜板36(在無壓力狀態(tài)下的內(nèi)應(yīng)力)，可以做到使這兩個穩(wěn)定的狀態(tài)不是一個連續(xù)的過程。在這種實施例中膜板36是雙穩(wěn)態(tài)的，也就是說，要末穩(wěn)定地保持在打開的位置，要末穩(wěn)定地保持在密封的位置。這樣做的優(yōu)點是，膜板的這兩個位置是明確規(guī)定的。
在申請文件中所公開的全部特征，只要它們單項或組合起來相對于現(xiàn)有技術(shù)是新的，均作為本發(fā)明重要的權(quán)利要求。
權(quán)利要求
1.用于一根可軸向移動并可從一個在工作介質(zhì)壓力作用下的外殼(2)、高壓管道或類似設(shè)備中移出的軸(1)的密封裝置，此密封裝置由多個有軸向間距地連續(xù)排列在軸(1)和外殼(2)構(gòu)成的環(huán)腔(5)中的填料盒密封環(huán)(16，18，21，23，25，27)所組成，這些填料盒密封環(huán)(16，18，21，23，25，27)被一個隔件(19)分為沿軸向的內(nèi)組密封環(huán)(16，18)和沿軸向的外組密封環(huán)(21，23，25，27)，隔件(19)經(jīng)由一個設(shè)在外殼(2)內(nèi)的孔(32)與液壓腔(34)流體連通，以及，密封環(huán)(16，18，21，23，25，27)沿軸向彈性地預緊，其特征為將密封環(huán)(16，18，21，23，25，27)從外殼內(nèi)部(40)通過一個由工作介質(zhì)加載的壓力傳遞件(6)沿軸向預緊。
2.按權(quán)利要求1所述之密封裝置，其特征為壓力傳遞件(6)包括一個被軸(1)穿過的滑動襯套(9)，它經(jīng)由膜板(44)與外殼(2)內(nèi)側(cè)流體密封地連接，尤其是焊接形成環(huán)狀焊縫(7)。
3.按權(quán)利要求2所述之密封裝置，其特征為壓力傳遞件(6)膜板(44)設(shè)計成環(huán)形盤，并具有一個沿周向延伸的高彈性區(qū)段(8)。
4.按權(quán)利要求3所述之密封裝置，其特征為高彈性的區(qū)段(8)在膜板(44)的外圓周附近延伸，它包括一個材料減薄部分和/或一個或多個環(huán)形波紋。
5.按權(quán)利要求2至4之一項所述之密封裝置，其特征為壓力傳遞件(6)膜板(44)的壁厚從滑動襯套(9)起沿徑向向外減小，尤其是連續(xù)減小。
6.按權(quán)利要求5所述之密封裝置，其特征為壓力傳遞件(6)膜板(44)在其彈性區(qū)段(8)具有最小的壁厚。
7.按照權(quán)利要求1至6之任一項所述之密封裝置，其特征為壓力傳遞件(6)的滑動襯套(9)穿過外殼(2)插入裝有密封環(huán)(16，18，21，23，25，27)的環(huán)腔(5)內(nèi)，在滑動襯套(9)的外端亦即插入環(huán)腔(5)的那一端，設(shè)有一個沿徑向向外凸出并與環(huán)腔(50)的內(nèi)端亦即底部共同工作的擋塊，尤其是在形式上為一個可通過螺紋擰在滑動襯套(9)上的擋環(huán)(10)。
8.按權(quán)利要求1至7之任一項所述之密封裝置，其特征為壓力傳遞件(6)和外殼(2)相關(guān)的內(nèi)側(cè)構(gòu)成空腔，尤其是環(huán)腔(42)，它可通過在外殼壁中的漏泄孔(11)周圍流體連通。
9.按照權(quán)利要求7至8所述之密封裝置，其特征為壓力傳遞件(6)的滑動襯套(9)的軸向移動，一方面，亦即沿向內(nèi)的方向，受設(shè)在內(nèi)端亦即設(shè)在插入裝有密封環(huán)(16，18，21，23，25，27)的環(huán)腔(5)的那一端上的擋塊尤其是擋環(huán)(10)的限制，而另一方面，亦即沿向外的方向，受連接在滑動襯套(9)上的，尤其是與膜板(44)制成一體或單獨裝在滑動襯套(9)外圓周上，并與朝著膜板(44)的外殼(2)內(nèi)側(cè)共同作用的止擋的限制。
10.按照權(quán)利要求1至9之任一項所述之密封裝置，其特征為在壓力傳遞件(6)內(nèi)側(cè)亦即加壓側(cè)，尤其在壓力傳遞件(6)膜板(44)的加壓側(cè)，設(shè)有另一環(huán)繞(1)延伸的膜板(36)，膜板(36)、軸(1)和壓力傳遞件(6)亦即膜板(44)之間的構(gòu)成了一個空腔(43)，它一方向通過此另一塊膜板(36)和軸(1)之間的環(huán)狀間隙(38)，與處于壓力下的外殼內(nèi)部(40)連通，而另一方面通過沿直徑方向設(shè)置的開口，尤其是孔(39)，與外殼內(nèi)部(40)連通。
11.按權(quán)利要求10所述之密封裝置，其特征為此另一專用膜板(36)設(shè)計成盤形彈簧，沿其外圓周邊與壓力傳遞件(6)，亦即與壓力傳遞件(6)的膜板(44)，流體密封地連接，尤其是焊接。
12.按照權(quán)利要求10至11所述之密封裝置，其特征為此另一塊膜板(36)環(huán)繞著軸(1)延伸的邊(37)向外彎曲亦即卷邊，以便與壓力傳遞件(6)亦即它的滑動襯厭(9)上面朝膜板(36)的內(nèi)邊緣(45)的半徑相匹配，此時，在正常的工作條件下，尤其密封環(huán)(16，18，21，23，25，27)有足夠的密封性時，此另一塊膜板(36)向外彎曲或折卷的邊(47)，與壓力傳遞件亦即其滑動襯套(9)上面對著它的內(nèi)邊緣(45)隔開一個距離；在發(fā)生密封環(huán)(16，18，21，23，25，27)漏泄或拆除的情況下，此另一塊膜板(36)的向外彎曲或折卷的邊(37)，通過膜板(36)的彈性變形，插入軸(1)和壓力傳遞件亦即其滑動襯套(9)上有關(guān)的內(nèi)邊緣(45)之間的間隙中，從而在軸(1)和壓力傳遞件(6)或其滑動襯套(9)之間實現(xiàn)密封。
13.按照權(quán)利要求1至12之任一項所述之密封裝置，其特征為與隔件(20)流體連通的液壓腔(34)用于接收漏泄的工作介質(zhì)，液壓腔(34)設(shè)計成彈性的，尤其是波紋套式的。
14.按照權(quán)利要求13所述之密封裝置，其特征為為液壓腔(34)配設(shè)一個傳感器，尤其是電觸點(35)，當液壓腔(34)過分膨脹并因而不允許漏泄時它發(fā)出一個信號。
15.按照權(quán)利要求1至14之任一項所述之密封裝置，其特征為密封環(huán)(16，18，21，23，25，27)通過刮油環(huán)(14)和必要時通過一個密封墊(13)，支承在壓力傳遞件(6)的滑動襯套(9)上，亦即支承在它的外端面(41)上。
16.按照權(quán)利要求1至15之任一項所述之密封裝置，其特征為密封環(huán)(16，18，21，23，25，27)以及必要時還有刮油環(huán)(14)各具有錐形的端面，它們借助于這些端面彼此靠近地排列，在軸向加壓時，使它們能交替沿徑向向外和沿徑向向內(nèi)擠緊。
17.按照權(quán)利要求16所述之密封裝置，其特征為軸向相鄰的密封環(huán)(16，18，21，23，25，27)之間，各設(shè)有一個環(huán)形滑片(15，17，22，24，26)。
18.按照權(quán)利要求1至17之任一項所述之密封裝置，其特征為用蓋(3)將密封環(huán)(16，18，21，23，25，27)固定在軸(1)與外殼(2)之間構(gòu)成的環(huán)腔(5)內(nèi)，而且在蓋(3)和密封環(huán)( 6，18，21，23，25，27)之間設(shè)有一個彈簧，尤其是盤形彈簧(29)以及一個壓緊環(huán)(28)作為中間連接裝置。
全文摘要
用于一根可軸向移動并可從一個在工作介質(zhì)壓力作用下的外殼(2)中移出的軸(1)的密封裝置，此密封裝置由多個有軸向間距地連續(xù)排列在軸(1)和外殼(2)之間構(gòu)成的環(huán)腔(5)中的填料盒密封環(huán)(16，18，21，23，25，27)所組成。將密封環(huán)(16，18，21，23，25，27)從外殼內(nèi)部(40)通過一個由工作介質(zhì)加載的壓力傳遞件(6)沿軸向預緊。
文檔編號F16J15/46GK1127545SQ95190338
公開日1996年7月24日 申請日期1995年4月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月22日
發(fā)明者厄維·克里格, 迪特里希·佐塞爾 申請人:切姆曼和杰生股份有限公司