專利名稱：旁通管式抱管閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通用的管道施工裝置，特別適用于在管系不斷流的情況下進(jìn)行施工操作。
目前，對有流體負(fù)荷運(yùn)行的管系中進(jìn)行管道改線或更換管段，在管道上開支管或管段破裂堵漏等等管道施工操作，均需停止管系流體運(yùn)行方可施工。作為其改進(jìn)CN2097941U提供了管道不斷流開支管的技術(shù)，不足之處，一是用管道分支三通一類的裝置卡抱于管道上，再在該裝置上安裝通用閥門，若在閥門上安裝鉆孔機(jī)，組合后整個結(jié)構(gòu)較長，增加了鉆孔機(jī)進(jìn)給行程長度，同時要求分支三通有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，二是不斷流鉆孔作業(yè)對閥門只有一次性啟閉功能的要求，因而對通用閥門可多次啟閉的功能來說是一種浪費(fèi)。CN2099237U及CN2139209Y提供了對爆裂管道不斷流快速止漏的裝置，均為通過手工操作來構(gòu)成一個外環(huán)容器，對泄漏管道進(jìn)行強(qiáng)制性密封止漏，當(dāng)有大量外泄流體或高溫高壓流體或有害流體時，由于這類裝置在操作過程中沒有排放外泄流體的措施，將會導(dǎo)致現(xiàn)場操作困難或無法進(jìn)行操作；同時也未采取措施排除外環(huán)容器中的外泄流體因而將影響密封件的使用壽命。CN2101813U提供了一種不斷流更換管道的裝置，但局限于預(yù)先在管道上安裝上該裝置方可實(shí)現(xiàn)不斷流更換管道的功能，因而不能用于普通的管道作業(yè)上。
本發(fā)明的目的是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、用于管道施工操作，特別是用于在管系不斷流的情況下可方便地施工操作的旁通管式抱管閥。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是本抱管閥具有啟閉部件，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于，本抱管閥還具有閥體及閥夾，閥夾的形狀為半圓形拱體，閥夾可通過緊固件與閥體的半圓形拱體固定連接成抱管用圓柱筒體；閥體的主管側(cè)壁上設(shè)有一通孔，啟閉部件的閥蓋通過緊固件固定在該通孔周圍的外端面上，使啟閉部件與閥體相連；在主管通孔的另一側(cè)設(shè)有一旁通管，旁通管上固定連接有旁通管蓋，旁通管蓋上端口設(shè)有內(nèi)螺紋，在該內(nèi)螺紋上旋合有鎖緊螺母；鎖緊螺母設(shè)有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋中旋合有接頭管；在旁通管處設(shè)有球堵部件，球堵部件由空心膠球、金屬接頭、鋼球止回閥及充氣管組成，空心膠球的端部有聯(lián)體的金屬接頭；金屬接頭內(nèi)孔中設(shè)有鋼球止回閥，金屬接頭內(nèi)孔端口設(shè)有內(nèi)螺紋，充氣管的下端旋合在該內(nèi)螺紋中；閥體的半圓形拱體的兩端各有一半片法蘭，閥夾半圓形拱體的兩端也各有一半片法蘭，閥夾通過緊固件與閥體固定連接時，在抱管閥用圓柱形筒體的兩端則各形成一個法蘭。本發(fā)明可用于管道斷流或不斷流換管的場合。
考慮到使本發(fā)明還可用于管道斷流或不斷流改線的場合，在上述球堵部件的充氣管管內(nèi)的下端迫入有鋼球止回閥；閥體和閥夾構(gòu)成的抱管用圓柱筒體一端的法蘭外端面處由緊固件固定連接有封堵法蘭，該封堵法蘭具有兩個螺孔，分別為注入孔和溢出孔，在注入孔和溢出孔上可分別旋合有螺堵。
上述主管的通孔為矩形通孔。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的另一種技術(shù)方案是，本抱管閥具有啟閉部件，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于，本抱管閥還具有閥體及閥夾，閥夾的形狀為半圓形拱體，閥夾可通過緊固件與閥體的半圓形拱體固定連接成抱管用圓柱筒體；閥體的主管側(cè)壁上設(shè)有一通孔，啟閉部件的閥蓋通過緊固件固定在該通孔周圍的外端面上，使啟閉部件與閥體相連；在主管通孔的另一側(cè)設(shè)有一旁通管，旁通管上固定連接有旁通管蓋，旁通管蓋上端口設(shè)有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋上旋合有堵蓋；閥體的半圓形拱體的兩端各有一半片法蘭，閥夾半圓形拱體的兩端也各有一半片法蘭，閥夾通過緊固件與閥體固定連接時，在抱管閥用圓柱形筒體的兩端則各形成一個法蘭。本發(fā)明可用于管道斷流或不斷流換管及開支管的場合。
上述主管的通孔為矩形通孔。
本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明不僅可用于斷流時的管道施工操作，更適合用于不斷流時的管道施工操作；可用于多種管道施工，即換管、管道改線、堵漏及開支管，因而具有廣泛的用途。(2)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，將卡管三通與通用閥門合二為一，工、料消耗少，因而成本較低，其結(jié)構(gòu)長度短，可縮短鉆孔機(jī)行程，有利于換管、管道改線及開支管時鉆機(jī)的施工操作。(3)本發(fā)明用于堵漏時，因?yàn)殚y體的主管和旁通管具有外溢流體的排泄功能。所以，本發(fā)明可用于有大量外泄流體或高溫高壓流體或有害流體管道的堵漏操作，因而對實(shí)際生產(chǎn)具有非常明顯的重要意義。(4)當(dāng)管道嚴(yán)重泄漏、破裂時，或預(yù)期使用壽命已到而又不能斷流時，則本發(fā)明可用作換管操作，嚴(yán)重泄漏、破裂時可先采取堵漏操作，然而再采取換管操作，有利于保證生產(chǎn)和生活的需要。如應(yīng)用于城市煤氣管、自來水管、排污管以及連續(xù)化工生產(chǎn)中的管道換管操作。(5)當(dāng)城市改造、舊廠改造需管道不斷流改線時，則本發(fā)明可用作管道改線操作，對維持正常的生產(chǎn)和生活秩序具有重大的意義。(6)本發(fā)明所選用的材料可由流體介質(zhì)性質(zhì)所決定，其制造工藝簡便，易于實(shí)現(xiàn)，因而可廣泛應(yīng)用于各種不同介質(zhì)的管道。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中球堵部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明用于換管施工的示意圖。
圖4為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4中球堵部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明用于改線施工的示意圖。
圖7為圖6中從封堵法蘭的螺孔灌漿的示意圖。
圖8為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本發(fā)明用于堵漏施工的示意圖。
圖10為本發(fā)明用于開支管的示意圖。
實(shí)施例1。
由圖1，啟閉部件由閥蓋(1)、閘板(3)、對開墊片(4)、密封蓋(5)及螺桿(6)組成，閥體(2)的上部為法蘭連接頭，閥體(2)的中部為主管，下部為半圓形拱體，閥體(2)的主管側(cè)壁上設(shè)有一矩形通孔，閥蓋(1)通過螺釘固定在該矩形通孔周圍的外端面上，閥蓋(1)的左端設(shè)有內(nèi)螺紋，其中旋合有密封蓋(5)，螺桿(6)設(shè)在閥蓋(1)中，且螺桿(6)左端外側(cè)面與密封蓋(5)內(nèi)孔柱面之間設(shè)有密封圈；左端具有內(nèi)螺紋的閘板(3)放在閥蓋(1)中且與螺桿(6)的外螺紋相配，對開墊片(4)嵌合于螺桿(6)的退刀槽中，且其右端面緊貼閥蓋(1)的隔板的左端面，使螺桿(6)軸向固定在閥蓋(1)中；螺桿(6)與閘板(3)的螺紋采用左旋螺紋，當(dāng)順時針轉(zhuǎn)動螺桿(6)時，則閘板(3)關(guān)閉。閥體(2)主管上的矩形通孔對側(cè)設(shè)有一旁通管，旁通管上固定連接有旁通管蓋(9)，旁通管蓋(9)上端口設(shè)有內(nèi)螺紋，在該內(nèi)螺紋上旋合有鎖緊螺母(11)，鎖緊螺母(11)設(shè)有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與接頭管(10)端頭的外螺紋相互旋合。在旁通管處還設(shè)有球堵部件(16)，球堵部件(16)由空心膠球(16-1)，金屬接頭(16-2)、鋼球止回閥(16-3)及充氣管(16-4)組成，空心膠球(16-1)的端部設(shè)有與其聯(lián)體的金屬接頭(16-2)，金屬接頭(16-2)內(nèi)孔中間部位設(shè)有鋼球止回閥(16-3)，金屬接頭(16-2)內(nèi)孔右端口設(shè)有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與充氣管(16-4)的下端的外螺紋相互旋合。充氣管(16-4)外圓柱面與旁通管蓋(9)內(nèi)孔柱面間設(shè)有封密圈(18)。本抱管閥還具有閥夾(8)，閥夾(8)的形狀為與閥體(2)的半圓形拱體相配的半圓形拱體，閥夾(8)可通過螺栓與閥體(2)的半圓形拱體固定連接。閥體(2)的半圓形拱體的兩端各有一半片法蘭，閥夾(8)半圓形拱體的兩端也各有一半片法蘭，當(dāng)閥夾(8)通過螺栓與閥體(2)固定連接時，所形成的圓柱形筒體的兩側(cè)可同時各形成一個法蘭。
實(shí)施例2，
見圖4及圖5。其余同實(shí)施例1。不同之處在于，在球堵部件(16)的充氣管(16-4)管內(nèi)的下端迫入有鋼球止回閥(16-3a)，當(dāng)閥體(2)和閥夾(8)構(gòu)成抱管用圓柱筒體時，其一端的法蘭外端面處可由螺栓固定有封堵法蘭(12)，該封堵法蘭(12)上部具有兩個螺孔，外側(cè)螺孔為注入孔，內(nèi)側(cè)螺孔為溢出孔，在注入孔和溢出孔處可分別旋合有螺堵(13)。
實(shí)施例3，由圖8，啟閉部件由閥蓋(1)、閘板(3)、對開墊片(4)、密封蓋(5)及螺桿(6)組成，閥體(2)的上部為法蘭連接頭，閥體(2)的中部為主管，下部為半圓形拱體，閥體(2)的主管側(cè)壁上設(shè)有一矩形通孔，閥蓋(1)通過螺釘固定在該矩形通孔周圍的外端面上，閥蓋(1)的左端設(shè)有內(nèi)螺紋，其中旋合有密封蓋(5)，螺桿(6)設(shè)在閥蓋(1)中，且螺桿(6)左端外側(cè)面與密封蓋(5)內(nèi)孔柱面之間設(shè)有密封圈；左端具有內(nèi)螺紋的閘板(3)放在閥蓋(1)中且與螺桿(6)的外螺紋相配，對開墊片(4)嵌合于螺桿(6)的退刀槽中，且其右端面緊貼閥蓋(1)的隔板的左端面，使螺桿(6)軸向固定在閥蓋(1)中；螺桿(6)與閘板(3)的螺紋采用左旋螺紋，當(dāng)順時針轉(zhuǎn)動螺桿(6)時，則閘板(3)關(guān)閉。在閥體(2)主管上的矩形通孔對側(cè)設(shè)有一旁通管，旁通管上固定連接有旁通管蓋(9)，旁通管蓋(9)上端口設(shè)有內(nèi)螺紋，并具有可旋合于該內(nèi)螺紋的堵蓋(17)。本抱管閥還具有閥夾(8)，閥夾(8)的形狀為與閥體(2)的半圓形拱體相配的半圓形拱體，閥夾(8)可通過螺栓與閥體(2)的半圓形拱體固定連接。閥體(2)的半圓形拱體的兩端各有一半片法蘭，閥夾(8)半圓形拱體的兩端也各有一半片法蘭，當(dāng)閥夾(8)通過螺栓與閥體(2)固定連接時，所形成的圓柱形筒體的兩側(cè)可同時各形成一個法蘭。
實(shí)施例4，見圖10，其余與實(shí)施例3相同，不同之處在于，閥體(2)的連接頭為螺紋連接頭。
應(yīng)用例1。
見圖1、圖2及圖3。當(dāng)實(shí)施例1所得本發(fā)明用于管道不斷流換管作業(yè)時，采用實(shí)施例1所得的兩套抱管閥U3及U4，①將已組合的球堵部件(16)的充氣管(16-4)上端穿入旁通管蓋(9)及密封圈(18)直到充氣管(16-4)下端接近旁通管蓋(9)的下端為止。然后將未充氣的空心膠球(16-1)折合，分別別置放于U3、U4的旁通管內(nèi)，用螺釘固定旁通管蓋(9)于旁通管端口平面。②將密封圈(7)置于需更換管段Gi的兩端的管道G的表面，然后分別將閘板(3)處于開放狀態(tài)的抱管閥U3、U4的閥體(2)對準(zhǔn)密封圈(7)的位置安放于管道G。將閥夾(8)通過螺栓緊固連接閥體(2)于管道G上。③將鉆孔機(jī)J分別與抱管閥U3、U4連接，進(jìn)行鉆孔作業(yè)，鉆穿后關(guān)閉U3、U4的閘板(3)。拆除鉆孔機(jī)J，安裝臨時管段GL與U3、U4接通。④在更換管段Gi的右端，安裝由實(shí)施例4所得的本發(fā)明抱管閥K，操作步驟是，先將密封圈(7)置于需開支管的管道表面，啟閉部件的閘板(3)處于開啟狀態(tài)，將閥體(2)的主管對準(zhǔn)密封圈(7)置于需操作的管道G上。然后將閥夾(8)通過螺栓與閥體(2)固定連接，夾緊在需操作的管道G上。將不斷流鉆孔機(jī)與閥體(2)的連接頭螺紋連接后，將鉆孔機(jī)的鉆頭從閥體(2)的連接頭伸入，通過主管到管道G的表面進(jìn)行鉆孔，鉆完后退出鉆頭，關(guān)閉閘板(3)，然后拆除鉆孔機(jī)。再將設(shè)有外螺紋的加壓管P的下端部旋合于抱管閥K的連接頭的內(nèi)螺紋中，且將加壓管P與空壓機(jī)接通。⑤開啟U3、U4的閘板(3)，臨時管段GL中進(jìn)入流體。⑥將U3及U4的充氣管(16-4)向下推進(jìn)，使充氣管(16-4)上端外螺紋處于旁通管蓋(9)的上端面，將有內(nèi)外螺紋的接頭管(10)旋合于充氣管(16-4)上端的外螺紋上，再將鎖緊螺母(11)旋合于接頭管(10)及旁通管蓋(9)。此時，U3及U4的空心膠球(16-1)均通過所鉆通孔進(jìn)入管道G內(nèi)。⑦通過充氣管(16-4)向U3內(nèi)的空心膠球(16-1)充氣直到膨脹堵塞管道G的進(jìn)端，此時，更換管段Gi內(nèi)無流體輸入。⑧啟動空壓機(jī)并開啟抱管閥K的閘板(3)向更換管段Gi內(nèi)加壓，同時關(guān)閉U4的閘板(3)，使臨時管段GL中流體稍停輸送，促使更換管段Gi內(nèi)流體排放。⑨對管道G的出端進(jìn)行堵塞作業(yè)通過充氣管(16-4)向U4內(nèi)的空心膠球(16-1)充氣的同時，逐步降低加壓管P的壓力和逐步開啟U4的閘板(3)，以保持管道G出端的流量。⑩拆除空壓機(jī)、加壓管P，通過抱管閥K抽排更換管段Gi內(nèi)的殘存流體后，拆除更換管段Gi并安裝新管。用鋼釬伸入U3的充氣管(16-4)向下壓迫鋼球止回閥(16-3)的鋼球，球內(nèi)氣體逸出后，向上抽出U3的充氣管(16-4)，將空心膠球(16-1)置于U3的閥體(2)的主管內(nèi)。關(guān)閉U3的閘板(3)，停止臨時管段GL的流體供給，促使該管段內(nèi)流體排放到管道G的出端。鋼釬伸入U4的充氣管(16-4)內(nèi)壓迫鋼球使空心膠球(16-1)中的氣體排放后，立即關(guān)閉U4閘板(3)和抽出空心膠球(16-1)于U4閥體(2)的主管內(nèi)。此時流體全部由新管輸送。分別將U3、U4的充氣管(16-4)外伸于旁通管蓋(9)的部分鋸除，擰入堵蓋(17)。拆除臨時管GL，換管作業(yè)結(jié)束。
應(yīng)用例2，見圖4、圖5、圖6、圖7。取由實(shí)施例2所得的本發(fā)明U5、U6和由實(shí)施例4所得的本發(fā)明K，用于管道不斷流改線作業(yè)時①將已組合的球堵部件(16)的充氣管(16-4)上端穿入旁通管蓋(9)及密封圈(18)直到充氣管(16-4)下端接近旁通管蓋(9)的下端為止。然后將未充氣的空心膠球(16-1)折合，分別別置放于U5、U6的閥體(2)旁通管內(nèi)，用螺釘固定旁通管蓋(9)于旁通管端口平面。②將密封圈(7)置于需拆除管段Gj兩端的管道G的表面，然后分別將閘板(3)處于開放狀態(tài)的抱管閥U5、U6的閥體(2)對準(zhǔn)密封圈(7)的位置安放于管道G上；再置放對開墊圈(15)于管道G上，然后將已置放密封墊(14)的閥夾(8)通過螺栓緊固連接閥體(2)于管道G上。③將鉆孔機(jī)J分別與U5、U6的法蘭連接，并進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆穿后關(guān)閉U5、U6的閘板(3)，拆除鉆孔機(jī)J，安裝改線管段Gx與U5、U6接通。④在拆除管段Gj的流體進(jìn)端(圖6中右側(cè))安置由實(shí)施例4所得的本發(fā)明K，按應(yīng)用例1中④的操作步驟操作。⑤開放U5、U6的閘板，使改線管段Gx中進(jìn)入流體。⑥將U5、U6的充氣管(16-4)向下推，使充氣管(16-4)到上端外螺紋處于旁通管蓋(9)的上端面，將有內(nèi)外螺紋的接頭管(10)旋合于充氣管(16-4)上端的外螺紋上，再將鎖緊螺母(11)旋合于接頭管(10)及旁通管蓋(9)上。此時，U5及U6的空心膠球(16-1)均通過所鉆通孔進(jìn)入管道G內(nèi)。⑦通過充氣管(16-4)向U5內(nèi)的空心膠球(16-1)充氣，直到膨脹至堵塞管道G的進(jìn)端。此時，流體經(jīng)改線管段Gx輸送。⑧啟動空壓機(jī)，開啟位于拆除管Gj進(jìn)端抱管閥K的閘板(3)、向拆除管段Gj加壓排放流體的同時，短時間關(guān)閉管道G出端處U6的閘板(3)。⑨對管道G的出端進(jìn)行堵塞作業(yè)經(jīng)充氣管(16-4)向U6內(nèi)的空心膠球(16-1)充氣的同時，逐步降低加壓管P的壓力和逐步開放U6的閘板(3)，以保證管道G出端的流量。⑩拆除空壓機(jī)、加壓管P，通過抱管閥K抽排拆除管段Gj內(nèi)的殘存流體后，拆卸移出拆除管段Gj。將封堵法蘭(12)分別與U5及U6的由閥體(2)和閥夾(8)所構(gòu)成的法蘭用螺栓緊固連接，然后從封堵法蘭(12)上端外側(cè)螺孔注入高強(qiáng)度自凝漿料，當(dāng)漿料由上端內(nèi)側(cè)螺孔溢出后，即分別安裝螺堵(13)于各螺孔并擰緊。拆除U5及U6的鎖緊螺母(11)和接頭管(10)，然后旋轉(zhuǎn)充氣管(16-4)使其下端外螺紋與空心膠球(16-1)端部的金屬接頭(16-2)脫離，再向上抽拔充氣管(16-4)的下端到達(dá)閥體(2)的旁通管內(nèi)。鋸去充氣管(16-4)外露于旁通蓋(9)的部分，將堵蓋(17)旋緊于旁通管蓋(9)端口內(nèi)螺紋中。改線作業(yè)結(jié)束。
應(yīng)用例3見圖8及圖9。當(dāng)本發(fā)明用于管道堵漏時，采用實(shí)施例3所得的二套抱管閥U1及U2，當(dāng)泄漏管段較長時，可在中間連接對開式接頭管(19)，操作程序①將抱管閥U1的閥體(2)及抱管閥U2的閥夾(8)的半片法蘭分別與對開式接頭管(19)的一個半片管體兩端的半片法蘭用螺栓緊固連接，形成一組連接件；另將抱管閥U1的閥夾(8)及抱管閥U2的閥體(2)的半片法蘭分別與對開式接頭管(19)另一半片管體的兩端的半片法蘭用螺栓緊固連接形成另一組連接件。U1及U2的閘板及旁通管均為開放狀態(tài)。②在此同時可將對開墊圈(15)置于泄漏管段兩端的與上述連接長度的相應(yīng)位置，迅速將上述兩組連接件扣合地管道G，上下端面之間置放墊片(14)，然后用螺栓緊固兩組連接件。③關(guān)閉U1、U2的閘板(3)。④從U2的旁通管注入高強(qiáng)度自凝漿料，當(dāng)充填漿料由U1的旁通管溢出后，即將2只堵蓋(17)分別擰入U1、U2的旁通管蓋(9)中。堵漏作業(yè)結(jié)束。
應(yīng)用例4，見圖10。當(dāng)本抱管閥應(yīng)用于不斷流開支管操作時，取由實(shí)施例4所得本發(fā)明，①先將密封圈(7)置于需開支管的管道表面，啟閉部件的閘板(3)處于開啟狀態(tài)，將閥體(2)的主管對準(zhǔn)密封圈(7)置于需操作的管道G上。②然后將閥夾(8)通過螺栓與閥體(2)固定連接，夾緊在需操作的管道G上。③將不斷流鉆孔機(jī)與閥體(2)的連接頭螺紋連接后，將鉆孔機(jī)的鉆頭從閥體(2)的連接頭伸入，通過主管到管道G的表面進(jìn)行鉆孔，鉆完后退出鉆頭，關(guān)閉閘板(3)，然后拆除鉆孔機(jī)。④將設(shè)有外螺紋的支管G1的端部旋合于閥體(2)連接管的內(nèi)螺紋中。⑤開啟閘板(3)，管道G的流體進(jìn)入支管G1，則支管安裝操作完畢。
權(quán)利要求
1.一種旁通管式抱管閥，具有啟閉部件，其特征在于，本抱管閥還具有閥體(2)及閥夾(8)，閥夾(8)的形狀為半圓形拱體，閥體(2)的上部為連接頭，中部為主管，下部為半圓形拱體，閥夾(8)可通過緊固件與閥體(2)的半圓形拱體固定連接成抱管用圓柱筒體；閥體(2)的主管側(cè)壁上設(shè)有一通孔，啟閉部件的閥蓋(1)通過緊固件固定在該通孔周圍的外端面上，使啟閉部件與閥體(2)相連；在主管通孔的另一側(cè)設(shè)有一旁通管，旁通管上固定連接有旁通管蓋(9)，旁通管蓋(9)上端口設(shè)有內(nèi)螺紋，在該內(nèi)螺紋上旋合有鎖緊螺母(11)；鎖緊螺母(11)設(shè)有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋中旋合有接頭管(10)；在旁通管處設(shè)有球堵部件(16)，球堵部件(16)由空心膠球(16-1)、金屬接頭(16-2)、鋼球止回閥(16-3)及充氣管(16-4)組成，空心膠球(16-1)的端部有聯(lián)體的金屬接頭(16-2)；金屬接頭(16-2)內(nèi)孔中設(shè)有鋼球止回閥(16-3)，金屬接頭(16-2)內(nèi)孔端口設(shè)有內(nèi)螺紋，充氣管(16-4)的下端旋合在該內(nèi)螺紋中；閥體(2)的半圓形拱體的兩端各有一半片法蘭，閥夾(8)半圓形拱體的兩端也各有一半片法蘭，閥夾(8)通過緊固件與閥體(2)固定連接時，在抱管用圓柱形筒體的兩端則各形成一個法蘭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旁通管式抱管閥，其特征在于，在所述的球堵部件(16)的充氣管(16-4)管內(nèi)下端迫入有鋼球止回閥(16-3a)，所述的閥體(2)和閥夾(8)構(gòu)成的抱管用圓柱筒體一端的法蘭外端面處，由緊固件固定連接有封堵法蘭(12)，該封堵法蘭(12)具有兩個螺孔，分別為注入孔和溢出孔，在注入孔和溢出孔上可分別旋合有螺堵(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旁通管式抱管閥，其特征在于，主管的通孔為矩形通孔。
4.一種旁通管式抱管閥，具有啟閉部件，其特征在于，本抱管閥還具有閥體(2)及閥夾(8)，閥夾(8)的形狀為半圓形拱體，閥體(2)的上部為連接頭，中部為主管，下部為半圓形拱體，閥夾(8)可通過緊固件與閥體(2)的半圓形拱體固定連接成抱管用圓柱筒體；閥體(2)的主管側(cè)壁上設(shè)有一通孔，啟閉部件的閥蓋(1)通過緊固件固定在該通孔周圍的外端面上，使啟閉部件與閥體(2)相連，在主管通孔的另一側(cè)設(shè)有一旁通管，旁通管上固定連接有旁通管蓋(9)，旁通管蓋(9)上端口設(shè)有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋上旋合有堵蓋(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旁通管式抱管閥，其特征在于，主管的通孔為矩形通孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種通用管道施工裝置。本抱管閥的閥體上部為連接頭，中部為主管，下部為半圓形拱體。半圓形拱體的閥夾可通過緊固件使本抱管閥夾固于管道；閥體的主管側(cè)壁上設(shè)有通孔，啟閉部件設(shè)在該通孔處。主管的另一側(cè)有旁通管，可設(shè)置堵管部件。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊、制造方便，可廣泛用于有流體負(fù)荷的管系在不中斷流體給排功能的條件下進(jìn)行換管、改線、開支管等多種管道施工及有大量外泄流體或高溫高壓有害流體管道的堵漏。
文檔編號F16L55/10GK1142584SQ9511114
公開日1997年2月12日 申請日期1995年8月4日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月4日
發(fā)明者劉建人 申請人:劉建人