專利名稱：自鎖螺栓、其制造方法及搓絲模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在螺栓軸的局部上形成有防止螺栓松動的自鎖螺紋部的自鎖螺栓、其制造方法以及用于這種制造的搓絲模。
為防止螺栓松動，過去以來人們曾提出過各種各樣的方法，例如，采用彎曲墊圈、鎖緊用鋼絲的方法，穿過螺栓的開口銷與在六角螺母上形成的槽相結(jié)合的方法，采用設(shè)有嚙入被緊固件接觸面的齒的螺母(帶齒螺母)或墊圈(齒形防松墊圈)的方法，采用雙重螺母的方法，采用特殊螺母的方法，采用在螺母的螺紋牙之間夾持有尼龍等軟質(zhì)材料的襯尼龍螺母的方法，在緊固后涂上鎖緊涂料的方法，等等，這些都是公知的。
采用上述的彎曲墊圈、鎖緊用鋼絲、帶槽六角螺母與開口銷等的方法，存在著其操作費事、效率低的問題。
并且，采用帶齒螺母和齒形防松墊圈、雙重螺母和特殊螺母等方法，存在不可能重復使用和損傷被緊固件材料接觸面之虞，以致出現(xiàn)不能使用的情況。另外，采用襯有尼龍等軟質(zhì)材料的螺母和涂布鎖緊涂料的方法，還存在耐熱性方面的問題和成本變高等的問題。
本發(fā)明針對上述這些問題，其第1目的在于提供一種其螺紋牙頂上具有狹縫的自鎖螺栓，使其緊固時的用力變小、緊固操作性交好。本發(fā)明的第2目的在于提供自鎖螺栓的制造方法。此外，本發(fā)明的第3目的在于提供用于該制造的搓絲模。
根據(jù)本發(fā)明，上述第1目的是通過具有下述特征的自鎖螺栓來實現(xiàn)的，即該自鎖螺栓具有在螺紋軸部上呈螺旋狀形成的普通螺紋部，以及與上述普通螺紋部有相同螺距的沿著螺紋牙頂上形成有狹縫的自鎖螺紋部。
在這里，設(shè)置有普通螺紋段和自鎖螺紋段各1段，將普通螺紋段放在前端側(cè)為好。這種情況下，可以使普通螺紋段設(shè)在若干螺距部分的最小范圍內(nèi)，也可以反過來使自鎖螺紋段只設(shè)在近螺栓頭側(cè)的若干螺距部分之內(nèi)。
上述第2目的是通過本發(fā)明的自鎖螺栓制造方法來實現(xiàn)的，該自鎖螺栓具有在螺栓軸部上呈螺旋狀形成的普通螺紋部和沿著螺紋牙頂上形成有狹縫的自鎖螺紋部，其特征在于所述自鎖螺栓制造方法具有以下工序a.在螺栓軸部的局部上進行搓絲以形成多頭螺紋部；b.利用具有其螺距與多頭螺紋部的螺距相同的模部的搓絲模，通過將具有該螺距的多頭螺紋部中的至少2個螺紋牙集合起來，以搓出自鎖螺紋部，同時也搓出普通螺紋部。
上述第3目的是通過本發(fā)明的制造自鎖螺栓用的搓絲模來實現(xiàn)的，其特征在于，該搓絲模順著搓絲方向形成有用以在螺栓軸部的局部上搓出多頭螺紋部的多頭螺紋模部，以及用以將上述多頭螺紋部的至少2個螺紋牙以與上述多頭螺紋部相同的螺距集合起來以搓出自鎖螺紋部、同時搓出普通螺紋部的最終螺紋模部。
圖面簡單說明如下

圖1(A)和(B)是顯示本發(fā)明一種實施例的制造中途的視圖和其所使用的搓絲模的視圖；圖2(A)和(B)是顯示本發(fā)明該相同實施例的制造完成時的狀態(tài)的視圖和其所使用的搓絲模的視圖；圖3是制造工序圖；圖4是制造工序圖5是已完成的螺栓的局部放大圖；圖6(A)和(B)是顯示其它實施例的視圖；圖7是顯示搓絲模其它實施例的視圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行說明。
請參照圖1至圖5。在圖3中，標號10是螺栓坯料，螺栓頭14是利用冷鍛等在螺栓軸部12上形成的。16、16是第一階段搓絲模，形成平板形搓絲模(搓絲板)或圓形搓絲模(搓絲輥)。例如，對于平板搓絲模來說，如圖1(B)所示那樣，形成有在搓絲方向(圖上的左右方向)上延伸的多頭螺紋模部18。
該多頭螺紋模部18，在相對螺紋軸部12的外徑L(＝2πr，其中r為螺栓軸部12的半徑)的螺紋牙的導程量、即螺距p內(nèi)切入形成有2個螺紋牙。即構(gòu)成加工2頭螺紋用的搓絲模。當然也可以制成在1個螺距p內(nèi)切入3頭以上的螺紋牙。
如果將該第1階段的搓絲模16、16如圖3所示那樣壓緊在螺栓軸部12上并且相互反向移動，就會如圖1(A)所示那樣，在螺栓軸部12的近螺栓頭14一側(cè)上搓出多頭(2頭)螺紋部20。在這樣地形成的多頭螺紋部20的螺栓軸部12A上，接著利用第2階段搓絲模22、22進行搓絲加工。
在該第2階段搓絲模22上，如圖2(B)所示，形成有最終螺紋模部24、26，其螺距p與多頭螺紋部20的多頭螺紋模部18的螺距p相同。最終螺紋模部24與多頭螺紋部20的螺紋牙每隔1個相配合，將2個螺紋牙集合起來，使螺距p的螺紋牙變形。
其結(jié)果，該螺紋牙的頂上如圖5所示那樣形成有狹縫28，制成了自鎖螺紋部30。最終螺紋模部26在螺栓軸部12A的近前端側(cè)成形出螺距為p的普通螺紋部32。這樣，就完成了如圖2(A)和圖5所示的自鎖螺栓34，其在螺栓軸部12的前端側(cè)和近螺栓頭14的一側(cè)分別成形出普通螺紋部32和自鎖螺紋部30。
根據(jù)本實施例，由于包含有在螺栓軸部12上的自鎖螺紋部30和普通螺紋部32，與全段都制成自鎖螺紋部30的情況相比，在進行緊固時的轉(zhuǎn)矩變得非常小，就能夠輕松地進行緊固。而且由于在前端側(cè)設(shè)有普通螺紋部32，在擰入螺母一側(cè)時可容易地插入，不易發(fā)生由于螺栓傾斜擰入而使螺紋牙損傷的弊病。狹縫28可以連續(xù)地形成，也可以斷續(xù)地形成。
圖6示出其它實施例。圖6(A)中的螺栓34A，只在前端側(cè)的2至3個螺距部分形成普通螺紋部32A，而在前端側(cè)的其余部分則形成足夠長度的自鎖螺紋部30A。從而能夠?qū)崿F(xiàn)容易地擰入螺母之中而且可充分地發(fā)揮自鎖機能，以確實防止螺栓的松動。
圖6(B)中的螺栓34B，近螺栓頭14側(cè)形成2至3個螺距部分的自鎖螺紋部30B。從而在將前端側(cè)的普通螺紋部32B擰入的時侯，可用小力將其擰入，只在最后將自鎖螺紋部30B緊固時才有必要使用大的緊固力。這樣就能夠高效地進行緊固。
圖7示出搓絲模的另一種實施例。該搓絲模40，在圖中右側(cè)形成有如上述圖1(B)所示的第1階段搓絲模16，而在圖中左側(cè)則一體形成有如上述圖2(B)所示的第2階段搓絲模22。
從而將該搓絲模40以每兩個作為一組，將螺栓軸部12夾持在其間(參看圖3)，使搓絲模40向圖7中的右方向移動，首先由第1階段搓絲模16成形出多頭螺紋部20(參看圖1(A))，連續(xù)下去，由第2階段搓絲模22使兩頭的多頭螺紋部組合在一起而形成自鎖螺紋部30以及普通螺紋部32(參照圖2(A))。因此，采用該搓絲模40，能夠在一個工序中高效地制出本發(fā)明的螺栓。
權(quán)利要求1中所記載的發(fā)明，如上述那樣，由于具有自鎖螺紋部和普通螺紋部，能夠以小的力進行緊固，操作性好，并且操作效率高。
這里，分別設(shè)置一段普通螺紋部和自鎖螺紋部，使普通螺紋部形成在前端側(cè)，就可容易地擰入螺母一側(cè)之中。這種情況，可以使普通螺紋部只形成在前端側(cè)的若干螺距部分內(nèi)，也可以使自鎖螺紋部只形成在近螺栓頭一側(cè)的若干螺距部分內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自鎖螺栓，其特征在于該自鎖螺栓具有在螺紋軸部上呈螺旋狀形成的普通螺紋部，以及與上述普通螺紋部有相同螺距、沿著螺紋牙頂上形成有狹縫的自鎖螺紋部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖螺栓，其特征在于形成有至少各一段普通螺紋部和自鎖螺紋部，螺栓軸部的前端側(cè)上形成有至少一段上述普通螺紋部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自鎖螺栓，其特征在于普通螺紋部只形成在前端側(cè)的若干螺距部分內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自鎖螺栓，其特征在于自鎖螺紋部只形成在螺栓軸部的近頭側(cè)的若干螺距部分內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖螺栓，其特征在于自鎖螺紋部的狹縫是連續(xù)形成的。
6.一種自鎖螺栓制造方法，該自鎖螺栓具有在螺栓軸部上呈螺旋狀形成的普通螺紋部和沿著螺紋牙頂上形成有狹縫的自鎖螺紋部，其特征在于所述自鎖螺栓制造方法具有以下工序a.在螺栓軸部的局部上進行搓絲以形成多頭螺紋部；b.利用具有其螺距與多頭螺紋部的螺距相同的模部的搓絲模，通過將具有該螺距的多頭螺紋部中的至少2個螺紋牙集合起來，以搓出自鎖螺紋部，同時也搓出普通螺紋部。
7.制造自鎖螺栓用的搓絲模，其特征在于，該搓絲模順著搓絲方向形成有用以在螺栓軸部的局部上搓出多頭螺紋部的多頭螺紋模部，以及用以將上述多頭螺紋部的至少2個螺紋牙以與上述多頭螺紋部相同的螺距集合起來以搓出自鎖螺紋部、同時搓出普通螺紋部的最終螺紋模部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種其螺紋牙頂上有狹縫的自鎖螺栓，緊固時用力小，操作性好；還提供其制造方法及搓絲模。自鎖螺栓具有在螺紋軸部上呈螺旋狀的普通螺紋部和有相同螺距的沿牙頂上形成有狹縫的自鎖螺紋部。制造時，在螺栓軸部上搓出多頭螺紋部后，用有相同螺距的搓絲模將至少2個螺紋牙集合起來以搓出自鎖螺紋部，同時搓出普通螺紋部。搓絲模上順搓絲方向形成有用以搓出多頭螺紋的多頭螺紋模部和用以同時搓出自鎖螺紋部和普通螺紋部的最終螺紋模部。
文檔編號F16B39/00GK1117121SQ9410955
公開日1996年2月21日 申請日期1994年8月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月13日
發(fā)明者H·中脅 申請人:株式會社志分