專利名稱：鏈條的內(nèi)鏈片和襯套的組合件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鏈條的內(nèi)鏈片與襯套，特別是一種增強(qiáng)內(nèi)鏈片與襯套間的嵌合力，防止鏈條在使用中因嵌合力不足，而產(chǎn)生緊目現(xiàn)象的鏈條內(nèi)鏈片與襯套的組合件。
以往的鏈條構(gòu)造如


圖1所示主要是由內(nèi)鏈片11、外鏈片12、襯套13、鏈滾14及鏈軸15等五種零件所組成；請參閱圖2A和圖2B所示，當(dāng)鏈條組合時(shí)，是先在內(nèi)鏈片11的二個(gè)穿孔111內(nèi)分別垂直固接襯套13，再將鏈滾14套設(shè)于襯套13的外圍，然后將另一個(gè)內(nèi)鏈片11固接于襯套13的上端，最后，再以鏈軸15將二個(gè)外鏈片12貫穿樞接于二個(gè)內(nèi)鏈片11外側(cè)，便可樞接組合成鏈條。
請?jiān)賲㈤唸D3A、圖3B所示，是以往鏈條的內(nèi)鏈片的俯視圖和正視圖，以往鏈條的內(nèi)鏈片11中心穿孔111雖然在沖壓成型時(shí)，有一側(cè)會輕微的向外翻出，但是翻出角度很小，所以一般內(nèi)鏈片11的穿孔111被視為平直狀，而當(dāng)以薄鋼片卷軸成型的襯套13壓力于內(nèi)鏈片11的穿孔111內(nèi)時(shí)，二者的結(jié)合必需為緊密配合，因此，襯套13的外徑必需大于內(nèi)鏈片11的穿孔111，而當(dāng)二個(gè)零件在壓入配合時(shí)，所產(chǎn)生的結(jié)合力稱為嵌合力(而所謂鏈條嵌合力的測試，是指要使內(nèi)鏈片與襯套或外鏈片與鏈軸之間分開的力量，而此力量越大則表示嵌合力越佳)。
當(dāng)鏈條在使用時(shí)，受力狀況大抵可分為縱向力(就是一般所稱的抗拉強(qiáng)度)及橫向力?？v向力較受注重，并且各國也訂有其規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，而橫向力會因?yàn)殒湕l的用途不同而有別，其牽涉的嵌合力水平較受忽視，但無論何種嵌合力均會影響到鏈條的使用壽命及使用安全；以往的鏈條在組合后，內(nèi)、外鏈片11及12之間存在有一定的間隙，以使每一個(gè)鏈目都能靈活轉(zhuǎn)動，進(jìn)而傳達(dá)動力；而當(dāng)內(nèi)鏈片11與襯套13之間的嵌合力不足時(shí)，內(nèi)鏈片11受到力的作用，易向外鏈片12的方向產(chǎn)生位移而脫離與襯套13的結(jié)合，這樣就會導(dǎo)致內(nèi)、外鏈片11及12之間的間隙消失，而使鏈條產(chǎn)生緊目的現(xiàn)象。
內(nèi)鏈片11所受到的力有來自于縱向力或橫向力，如一般工業(yè)用的鏈條，摩托車鏈條或非變速的自行車鏈條，因?yàn)殒湕l的傳動方向是直向，所以齒盤的齒面不易碰撞到鏈條的外鏈片11及12內(nèi)側(cè)(因?yàn)槎€(gè)內(nèi)鏈片11之間或二個(gè)外鏈片12之間的間距大于齒厚)，即使碰撞，力量也不大，因此，這種鏈條在使用時(shí)并沒有直接承受到橫向力；但是鏈條在周而復(fù)始承受拉力的狀況下，如果嵌合力不足時(shí)，會使內(nèi)鏈片11與襯套13之間的垂直度產(chǎn)生變化，所以隨著使用時(shí)間的增長，內(nèi)鏈片11也會向外鏈片13的方向產(chǎn)生偏移，而出現(xiàn)緊目的現(xiàn)象；此種現(xiàn)象以使用于摩托車上的鏈條最為明顯，因?yàn)槟ν熊囨湕l是在不定速或高轉(zhuǎn)速狀態(tài)下被使用，所以鏈條需承受齒盤齒面的沖擊力及起動時(shí)所產(chǎn)生的重負(fù)拉力，所以內(nèi)鏈片11及襯套13之間的嵌合力欠佳時(shí)，極易發(fā)生緊目的現(xiàn)象；此外，也有些鏈條會直接受到橫向力，例如，常見的變速自行車(請?jiān)賲㈤唸D4所示)，當(dāng)鏈條在變速過程中，鏈條是傾斜一個(gè)角度的(尤以鏈條在小飛輪、小齒盤、大飛輪、大齒盤狀態(tài)下，其傾斜角度最大)，因此，當(dāng)鏈條在變速下，齒盤的齒面會先撞擊內(nèi)鏈片11或外鏈片12的內(nèi)側(cè)，再嵌入二個(gè)內(nèi)鏈片11或二個(gè)外鏈片12之間的間隙，以完成變速動作；所以內(nèi)鏈片11內(nèi)側(cè)會直接承受橫向力，當(dāng)其與襯套13之間的嵌合力不足時(shí)，便很容易產(chǎn)生緊目現(xiàn)象。又如近年來廣為流行的登山車、全能車，因?yàn)槠淝^一般車種長，所以爬坡登山時(shí)鏈條所承受的拉力較一般來得大，且鏈條又是在負(fù)重荷狀態(tài)下變速，所以齒盤齒面撞擊內(nèi)，外鏈片11及12的力量也加大，因此，鏈條更容易產(chǎn)生緊目的現(xiàn)象。
如上所述，既然嵌合力影響鏈條的品質(zhì)甚大，而內(nèi)鏈片11與襯套13間的嵌合力又來自于二者的緊密配合程度，那么是否只要將內(nèi)鏈片11的穿孔111的孔徑與襯套13的外徑差距加大，便可使二者的結(jié)合更加緊密呢？事實(shí)上并不然，當(dāng)二者的孔徑差超過一定極限時(shí)，二者的結(jié)合只是一個(gè)超出彈性變形范圍的結(jié)合，當(dāng)受外來力量作用時(shí)，內(nèi)鏈片11很容易脫離襯套13，因此，其嵌合力反較正常的配合來得低，并且因?yàn)橐r套13是薄網(wǎng)板卷制成型的中空圓柱體，所以當(dāng)襯套13與內(nèi)鏈片11的配合孔徑差超過一定的極限時(shí)，襯套13的內(nèi)徑便會過度受壓而縮小，導(dǎo)致組合后的鏈條其襯套13與鏈軸15之間無余隙存在，因此更易產(chǎn)生運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活的現(xiàn)象；所以以往的鏈條其內(nèi)鏈片11與襯套13之間的緊密配合程度僅能維持在一定狀態(tài)下，當(dāng)然，其嵌合力會存在一定的極限，而無法再增強(qiáng)。
本實(shí)用新型的主要目的，是在提供一種增加內(nèi)鏈片與襯套間的嵌合力，防止鏈條在使用中因?yàn)榍逗狭Σ蛔愣a(chǎn)生緊目，影響使用安全的鏈條的內(nèi)鏈片與襯套的組合件。
本實(shí)用新型的主要特征在于內(nèi)鏈片的穿孔于靠近外鏈片的地方特別加工，使其形成向外傾斜擴(kuò)大的倒角，而當(dāng)襯套壓入內(nèi)鏈片的穿孔內(nèi)時(shí)，形成緊密配合之后，再施以沖頭撞擊使其襯套向外擴(kuò)張形成外翻的唇緣，以增加內(nèi)鏈片與襯套之間的嵌合力，進(jìn)而防止鏈條因?yàn)榍逗狭Σ蛔?，而產(chǎn)生緊目現(xiàn)象，以致于影響使用的安全。
也就是說本實(shí)用新型提出一種鏈條的內(nèi)鏈片與襯套的組合件，所述內(nèi)鏈片上設(shè)有穿孔，襯套設(shè)在穿孔中，其特征在于內(nèi)鏈片的穿孔上靠近外鏈片的一側(cè)設(shè)有倒角，襯套的二端設(shè)有向外傾斜的唇緣。
所述倒角的角度在45－60之間。
內(nèi)鏈片穿孔上的倒角呈環(huán)狀。
也可以是內(nèi)鏈片穿孔上的倒角呈等距二角定點(diǎn)狀。
也可以是內(nèi)鏈片穿孔上的倒角呈等距三角定點(diǎn)狀。
也可以是內(nèi)鏈片穿孔上的倒角呈等距四角定點(diǎn)狀。
也可以是內(nèi)鏈片穿孔上的倒角呈凹入狀。
而且還可以是襯套的唇緣部份呈環(huán)狀。
也可以是襯套的唇緣部份呈等距二角定點(diǎn)狀。
也可以是襯套的唇緣部份呈等距三角定點(diǎn)狀。
也可以是襯套的唇緣部份呈等距四角定點(diǎn)狀。
也可以是襯套的唇緣部份呈凹入狀。
也可以是襯套的唇緣部份呈凹入狀。
所述內(nèi)鏈片的穿孔所形成的倒角深度占內(nèi)鏈片厚度的三分之一。
為實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)手段，現(xiàn)舉出較佳實(shí)施例并配合附圖，詳細(xì)說明在后，其中附圖分別為
圖1是以往鏈條的立體分解圖；圖2A和圖2B是以往鏈條的組合圖和組合剖視圖；圖3A和圖3B是以往鏈條的內(nèi)鏈片俯視圖及正視圖；圖4是自行車變速的系統(tǒng)簡圖；圖5A和圖5B是本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)鏈片俯視圖及正視圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例的組合剖視圖；圖8A和圖8B是本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)鏈片俯視圖及正視圖。
首先，請參閱圖5A、5B、6所示，本實(shí)用新型提出的鏈條的內(nèi)鏈片與襯套的組合件的主要構(gòu)造是在內(nèi)鏈片2的穿孔21周緣特別再加工形成向外傾斜的倒角211，倒角211形成的角度以45－60度為佳，而深度約為內(nèi)鏈片2的厚度的三分的一，且其形成的形狀除了環(huán)狀之外，也可以是等距二角定點(diǎn)、三角定點(diǎn)或四角定點(diǎn)或向外凹入狀，當(dāng)形成有狀倒角211的內(nèi)鏈片2在組合時(shí)，二側(cè)的穿孔21(倒角211的地方向外)各垂直固設(shè)有襯套3，再將鏈滾4套設(shè)于襯套3的外圍且套合固定另一個(gè)內(nèi)鏈片2’(其倒角也朝外)，當(dāng)襯套3與二個(gè)內(nèi)鏈片2及2’緊密壓入配合后，再以沖頭5對襯套3的二端施以撞擊，此時(shí)，因?yàn)閮?nèi)鏈片2的穿孔21靠外側(cè)的地方已具有倒角211，因此，二者結(jié)合后尚有余隙存在，當(dāng)沖頭5撞擊襯套3的二端時(shí)，便很容易使其二端向外擴(kuò)展，形成與內(nèi)鏈片2倒角211相貼合的唇緣31(如圖7所示)，所以襯套3與內(nèi)鏈片2之間形成更穩(wěn)固的結(jié)合，當(dāng)然，內(nèi)鏈片2與襯套3的嵌合力也會跟隨著提高。
此外，為達(dá)到上述目的，內(nèi)鏈片2也可不用先形成倒角，而在與襯套3及鏈滾4結(jié)合之后，再以沖頭5對襯套3施以唇緣加工，也可使襯套3的二端向外形成唇緣31，從而增加內(nèi)鏈片2與襯套3之間的結(jié)合力及嵌合力，此種結(jié)合方式，可較以往的結(jié)合方式強(qiáng)；當(dāng)然，如果在內(nèi)鏈片2上先施以倒角加工，更有利于襯套3與內(nèi)鏈片2之間嵌合力的增強(qiáng)。
由以上說明可知，本實(shí)用新型提出的鏈條的內(nèi)鏈片與襯套的組合件具有如下的優(yōu)點(diǎn)(一)提高鏈條的嵌合力因?yàn)閮?nèi)鏈片2與襯套3之間的特殊倒角及唇緣結(jié)合設(shè)計(jì)，可增加二者的結(jié)合力及穩(wěn)固性，因此，嵌合力可較以往鏈條高，依據(jù)測驗(yàn)顯示，大約可提升50％以上。
(二)延長鏈條的使用壽命因?yàn)榍逗狭μ岣?，使用中不致產(chǎn)生緊目的現(xiàn)象，所以可延長鏈條的使用壽命。
(三)安全性高鏈條的嵌合力突破了以往的限制，而約較以往增加50％，因此，使用中不會產(chǎn)生緊目的現(xiàn)象，而可確保使用者的安全。
請參閱圖8A和圖8B，內(nèi)鏈片2的倒角211形狀，也可形成二段階梯狀，當(dāng)然不論倒角211的形狀如何，沖頭5的外形可配合倒角211的形狀而隨著改變，并且要特別強(qiáng)調(diào)的是，所述內(nèi)鏈片的倒角并不是在正常沖孔時(shí)會在沖孔的一端緣自然形成的鈍緣，而是特別再加工形成的。
綜上所述，本實(shí)用新型提出的內(nèi)鏈片與襯套的結(jié)合件確實(shí)能達(dá)到預(yù)定的目的，而較以往的鏈條更具有功效上的增進(jìn)。
權(quán)利要求1.一種鏈條的內(nèi)鏈片與襯套的組合件，所述內(nèi)鏈片上設(shè)有穿孔，襯套設(shè)在穿孔中，其特征在于內(nèi)鏈片的穿孔上靠近外鏈片的一側(cè)設(shè)有倒角，襯套的二端設(shè)有向外傾斜的唇緣。
2.依權(quán)利要求2所述的鏈條的內(nèi)鏈片與襯套的組合件；其特征是，所述倒角的角度在45－60之間。
3.依權(quán)利要求1或2所述的鏈條的內(nèi)鏈片與襯套的組合件，其特征是，內(nèi)鏈片穿孔上的倒角呈環(huán)狀。
4.依權(quán)利要求1或2所述的鏈條的內(nèi)鏈片與襯套的組合件，其特征是，內(nèi)鏈片穿孔上的倒角呈等距二角定點(diǎn)狀。
5.依權(quán)利要求1或2所述的鏈條的內(nèi)鏈片與襯套的組合件，其特征是，內(nèi)鏈片穿孔上的倒角呈等距三角定點(diǎn)狀。
6.依權(quán)利要求1或2所述的鏈條的內(nèi)鏈片與襯套的組合件，其特征是，內(nèi)鏈片穿孔上的倒角呈等距四角定點(diǎn)狀。
7.依權(quán)利要求1或2所述的鏈條的內(nèi)鏈片與襯套的組合件，其特征是，內(nèi)鏈片穿孔上的倒角呈凹入狀。
8.依權(quán)利要求1或2所述的鏈條的內(nèi)鏈片與襯套的組合件，其特征是，襯套的唇緣部份呈環(huán)狀。
9.依權(quán)利要求1或2所述的鏈條的內(nèi)鏈片與襯套的組合件，其特征是，襯套的唇緣部份呈等距二角定點(diǎn)狀。
10.依權(quán)利要求1或2所述的鏈條的內(nèi)鏈片與襯套的組合件，其特征是，襯套的唇緣部份呈等距三角定點(diǎn)狀。
11.依權(quán)利要求1或2所述的鏈條的內(nèi)鏈片與襯套的組合件，其特征是，襯套的唇緣部份呈等距四角定點(diǎn)狀。
12.依權(quán)利要求1或2所述的鏈條的內(nèi)鏈片與襯套的組合件，其特征是，襯套的唇緣部份呈凹入狀。
13.依權(quán)利要求2所述的鏈條的內(nèi)鏈片與襯套的組合件，其特征是，內(nèi)鏈片的穿孔所形成的倒角深度占內(nèi)鏈片厚度的三分之一。
專利摘要一種鏈條的內(nèi)鏈片與襯套的組合件，其主要特征在于內(nèi)鏈片的穿孔在靠近外鏈片的地方形成有向外傾斜擴(kuò)大的倒角，當(dāng)襯套緊密壓入內(nèi)鏈片的穿孔之后，再以沖頭撞擊，使襯套二端向外擴(kuò)張而形成唇緣，以嵌入貼合倒角，這樣就可使二者的結(jié)合更加穩(wěn)固，進(jìn)而提高嵌合力，避免鏈條產(chǎn)生緊目的現(xiàn)象，從而可確保使用者的安全并延長鏈條的使用壽命。
文檔編號F16G13/00GK2116807SQ92205919
公開日1992年9月23日 申請日期1992年4月4日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月4日
發(fā)明者吳盈進(jìn) 申請人:吳盈進(jìn)