專利名稱:具有改進(jìn)的散熱能力的液力耦合裝置的制作方法
本發(fā)明與傳遞扭矩的旋轉(zhuǎn)式耦合裝置有關(guān);與下述裝置的關(guān)系尤為緊密，在所指的裝置中，在傳輸扭矩時，會有熱量產(chǎn)生，將所產(chǎn)生的熱量散去的能力是一個限制該裝置傳遞扭矩能力的因素。
雖然本發(fā)明可被用于多種類型和結(jié)構(gòu)的傳遞扭矩的旋轉(zhuǎn)式耦合裝置，但它卻特別適用于旋轉(zhuǎn)式液力耦合裝置，下面將對本發(fā)明予以說明。
可因本發(fā)明而受益的一類旋轉(zhuǎn)式液力耦合裝置已有了廣泛的用途，該類裝置的最基本的用途之一是帶動汽車散熱器上配置的冷卻風(fēng)扇。這樣的耦合裝置常被稱為“風(fēng)扇粘性驅(qū)動裝置”，因為在該耦合裝置中采用了高粘度液體，借助粘性剪切力，將扭矩從一個輸入耦件(主動盤)傳至一個與冷卻風(fēng)扇栓固在一起的輸出耦件(殼體)。
更準(zhǔn)確地說，將本發(fā)明用于扭矩較大的風(fēng)扇粘性驅(qū)動裝置上更為有利，在這類裝置中，風(fēng)扇驅(qū)動裝置能將約為2-12馬力的功率傳輸?shù)嚼鋮s風(fēng)扇上。在典型的這種高扭矩或高功率的風(fēng)扇驅(qū)動裝置中，有一個輸出耦合組件，該耦合組件由一個鑄鋁殼和一個壓鑄鋁蓋組成，通常在輸入耦合件與上述的壓鑄鋁蓋之間制出許多凹、凸交錯的槽和脊，這些槽和脊限定出剪切空間。當(dāng)剪切空間中充滿粘性液體時，隨著輸入耦合件的轉(zhuǎn)動，扭矩由輸入耦合件傳至輸出耦合組件。
在傳輸扭矩的過程中，存在于交錯設(shè)置的槽和脊之間的粘性液體，因剪切而產(chǎn)生大量的熱。所生成熱的數(shù)量與“打滑”速度成正比，而“打滑”速度即為輸入耦合件與輸出耦合組件之間的速度差。熟悉本專業(yè)的人都知道，對于多種旋轉(zhuǎn)式傳遞扭矩的耦合裝置，特別是對于風(fēng)扇粘性驅(qū)動裝置來說，在傳遞扭矩的過程中，必然有熱量產(chǎn)生，其傳遞扭矩的能力受限于其散熱能力。例如，在風(fēng)扇粘性驅(qū)動裝置中，如果粘性液體的溫度超過一預(yù)定的最高溫度，則液體的粘性就會降低，至使該液體傳遞扭矩的能力下降。
在上述類型的風(fēng)扇粘性驅(qū)動裝置中，鑄蓋既是構(gòu)成剪切空間的一個部件，同時又是裝置的基本散熱部件。所以，在蓋體上鑄出許多冷卻肋片是制造風(fēng)扇粘性驅(qū)動裝置的傳統(tǒng)作法。熟悉本專業(yè)的人已經(jīng)逐漸認(rèn)識到，熱量大部分都是通過沿軸向靠近耦合裝置的粘性剪切區(qū)域肋片散出的。熟悉本專業(yè)的人一般地也接受下述觀點，既散熱量基本上與設(shè)置在主要散熱區(qū)上的冷卻肋片的總長度成正比。
參考美國專利No.2，963，135及No.3，075，691可以看出，從工業(yè)生產(chǎn)風(fēng)扇粘性驅(qū)動裝置的早期開始，就一直采用著將冷卻肋片徑向布置這一傳統(tǒng)作法，這主要是為了加強空氣向外的徑向流動，以便帶走從剪切空間傳至冷卻肋片的熱量。從上述專利還可以看出，將肋片長、短交錯地徑向排列的作法也已是傳統(tǒng)的作法，這可以使冷卻肋片在不至靠得過緊的情況下，增加總長度。參考美國專利No.4，134，484可以看出，若干年以來，這基本一樣的冷卻肋型式，一直被普遍地采用著。
歷年來，隨著對風(fēng)扇粘性驅(qū)動裝置傳遞扭矩能力的要求逐漸提高，對散熱能力的要求也提高了，本專業(yè)的人員所嘗試的基本解決方法是增加冷卻肋片的數(shù)目，而這又會使相鄰的肋片靠得更近。一般地說，這不是一個理想的方案，因為鑄造這種蓋體所需的壓模要貴得多，并需要對其做更多的維護工作，壓模的使用壽命也較短。所以，一般認(rèn)為，相鄰冷卻肋片之間的距離小于一個給定的最小距離是不合適的。
考慮到上面所討論的、對增加冷卻肋片數(shù)目的限制，面對更高的散熱能力的要求，本專業(yè)的人員甚至嘗試安裝能增強流過冷卻肋片的空氣流的附加裝置。在美國專利No.4，181，205中揭示了一種風(fēng)扇粘性驅(qū)動裝置，在該裝置中，在風(fēng)扇驅(qū)動蓋的前面，設(shè)置了一些風(fēng)扇葉片，以便通過加強流過冷卻肋片的空氣流來增加肋片的散熱量。這樣的裝置可能是有效的，但它卻要增加風(fēng)扇驅(qū)動裝置的尺寸、重量、復(fù)雜性及價格，并且僅為驅(qū)動這些附加扇葉，就需額外耗去風(fēng)扇驅(qū)動裝置的一部分輸出功率。
本發(fā)明的目的之一是提供一種改進(jìn)的傳遞扭矩的旋轉(zhuǎn)式耦合裝置，該裝置具有為促進(jìn)徑向空氣流而設(shè)置的、基本沿徑向設(shè)置的冷卻肋片，為了增強散熱能力，該裝置的總肋長度有所增加。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種耦合裝置，該裝置能夠滿足上述目的，并且其中有冷卻肋片的部件是一個按照切實可行的壓鑄方法制出的壓鑄件。
本發(fā)明的上述的、及其他的目的是靠一種改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)式耦合裝置來實現(xiàn)的。該裝置包括第一旋轉(zhuǎn)耦合組件部分，該耦合組件由一個殼體和一個蓋體組成，并由殼體和蓋體限定出一間耦合室。一個第二旋轉(zhuǎn)耦合件被裝在耦合室中，并可與第一旋轉(zhuǎn)耦合組件做相對轉(zhuǎn)動。第二旋轉(zhuǎn)耦合組件前端面和與之相鄰的蓋件表面共同限定出一個扭矩傳遞區(qū)。一個控制裝置被用于控制在第一耦合組件與第二耦合件之間傳遞的扭矩量的大小，它可根據(jù)與預(yù)定狀況的偏差而工作。該旋轉(zhuǎn)式耦合裝置傳輸扭矩的能力至少在一定程度上受限于該裝置的散熱能力，這些熱量是在傳輸扭矩的過程中產(chǎn)生的。在蓋體上有許多冷卻肋片，它們被設(shè)置在蓋體的前端面上，并起著把由扭矩傳遞區(qū)傳至蓋體的熱量散去的作用。
改進(jìn)的耦合裝置的特點在于將諸多冷卻肋片劃分為若干個組，在每一個冷卻肋片組中，有一個基本沿徑向設(shè)置的冷卻肋片，同組中的其他冷卻肋片，幾乎在整個長度上，均與那個徑向設(shè)置的冷卻肋片基本平行。在一給定的置肋面積上，這種置肋方式能明顯地增加總肋長度，因而能增加散熱量。
考慮到本發(fā)明的另一方面的特點，并與切實可行的鑄造方法相適應(yīng)，在每一組中的每一冷卻肋片，與同組中的相鄰肋片，以一給定的最小距離相互隔開。
圖1是一種可以采用本發(fā)明的、典型的液力耦合裝置的軸向剖面圖。
圖2是圖1中所示的液力耦合裝置的局部前平面圖，它僅示出了鑄蓋體，該鑄蓋體是根據(jù)先有技術(shù)制造的。
圖3是圖1中所示的液力耦合裝置的前平面圖，它僅示出了鑄蓋體，該鑄蓋體是根據(jù)本發(fā)明制造的。
圖4是一個與圖2相似的、放大的示意圖，它示出了一部分按先有技術(shù)制造的冷卻肋片。
圖5是一個與圖3相似的、放大的示意圖，它示出了一部分按本發(fā)明制造的冷卻肋片。
現(xiàn)在參考附圖，這些附圖并非限制本發(fā)明。圖1示出了一個可采用本發(fā)明的液力耦合裝置(風(fēng)扇粘性驅(qū)動裝置)的優(yōu)先形式。在圖1所示的液力耦合裝置中有一個輸入耦合組件，總標(biāo)號為11，還有一個輸出耦合組件，總標(biāo)號為13，輸出耦合組件13包括一個壓鑄殼體(15)和一個壓鑄蓋體(17)，殼體(15)與蓋體(17)借助蓋體(17)外緣的翻邊被緊固在一起，這在本技術(shù)領(lǐng)域：
中是為人熟知的。液力耦合裝置適合于被一水冷發(fā)動機所驅(qū)動，而該裝置又隨之驅(qū)動散熱器冷卻風(fēng)扇F。風(fēng)扇F可以用一些螺栓19固定在殼體(15)上。然而，不難理解，除了下面要特別指出的一些要點之外，本發(fā)明的應(yīng)用并不被限制在任何特殊結(jié)構(gòu)的液力耦合裝置中，也不被限制在任何特殊的應(yīng)用實例中。
在液力耦合裝置中有一根輸入軸21，輸入耦合組件11就裝在這根軸上。一個法蘭盤23驅(qū)動輸入軸21做轉(zhuǎn)動，而法蘭盤23被螺柱固定在發(fā)動機水泵上的一個對應(yīng)法蘭盤上。輸入軸21起著支承軸承25的內(nèi)圈的作用，軸承25裝在殼體15上。在輸入軸21前部(圖1中的左端)的齒紋部27及輸入耦合組件的轂盤的軸孔之間，采用過盈配合，因而，當(dāng)輸入軸21轉(zhuǎn)動時，輸入耦合組件11也隨之轉(zhuǎn)動。
殼體15與蓋體17共同限定一個液腔，該液腔被一個圓形閥盤31分成兩部分，一部分是工作液腔33，另一部分是貯存液腔35?？梢钥闯?，輸入耦合組件11是被安置在工作液腔33中的。
在蓋體17上有一個基本為圓筒形的軸支承部37，在軸支承部37處裝有一個可旋轉(zhuǎn)的閥桿39。該閥桿穿過蓋體17向外伸延(至圖1的左邊)。閥桿39的內(nèi)端(圖1的右端)與一閥臂41相連，普通的閥臂結(jié)構(gòu)并不含有本發(fā)明，但在本發(fā)明中要用到它，參考美國專利No.3，055，473能對其有較好的了解。閥臂41的運動控制著液體的流動，該液體是經(jīng)過一個設(shè)在閥盤31上的通口43從貯存液腔35流到工作液腔33中去的。
一個感溫雙金屬盤條45與閥桿39的外端相聯(lián)，雙金屬盤條45被用于控制閥臂41的運動，并根據(jù)與預(yù)定的溫度狀況的偏差而工作。這在本技術(shù)領(lǐng)域：
內(nèi)是為人熟知的，它也不是本發(fā)明的基本特點，故這里不做進(jìn)一步的說明。
在蓋體17上設(shè)有一條軸向通道47及一條徑向通道49，軸向通道47與工作腔33相聯(lián);而徑向通道49則與軸向通道47及貯存腔35相聯(lián)，它能使液體徑軸向通道47流向工作腔33。在軸向通道47附近裝有泵件51(滑片)，它能夠作用于工作腔中相對轉(zhuǎn)動的液體而產(chǎn)生局部高液壓區(qū)，并將少量的液體，經(jīng)過通道47和49，連續(xù)不斷地泵回貯存腔35。這在本技術(shù)領(lǐng)域：
中也是為人熟知的。
在所研究的本發(fā)明的具體實例中，在輸入耦合組件11的前端面上設(shè)置了許多環(huán)形脊53;而在殼體17與之對應(yīng)的表面上也設(shè)置了許多環(huán)形脊55。環(huán)形脊53與環(huán)形脊55交錯設(shè)置，在它們中間形成一個形狀蜿蜒的粘性剪切空間?？梢韵嘈?，參考上述要借用的美國專利No.3，055，473，熟悉本專業(yè)的人員能充分地了解圖1中所示的液力耦合裝置的構(gòu)造和工作原理，同樣也能了解裝置中粘性液體的各個流動路線。正如在本說明的背景部分所指出的，當(dāng)汽車發(fā)動機通過輸入軸21向輸入耦合組件11傳遞扭矩的時候，存在于環(huán)形脊53和55之間的剪切空間中的粘性液體要發(fā)生剪切變形，粘性液體的剪切變形產(chǎn)生大量的熱，這些熱量大部分必須經(jīng)蓋體17散出。
參考圖1及圖2，可以看出在屬于先有技術(shù)類型的蓋體17上，設(shè)置了許多較長的徑向冷卻肋57，并在每一對相鄰的冷卻肋57之間，設(shè)置了一個較短的徑向冷卻肋59。從圖2還可以看出為了獲得足夠的總肋長度及充分的散熱能力，就有必要增加冷卻肋片的數(shù)目，而這就會使相鄰的冷卻肋片之間的距離遠(yuǎn)小于一個已定的最小距離，這一最小距離是切實可行的壓鑄方法所需要的。在圖2上示出了先有技術(shù)中的徑向肋片的型式，在靠近圓心的內(nèi)圈處，相鄰的較長的冷卻肋之間的距離還是可以被接受的，然而，在較短的冷卻肋59的朝向圓心的肋端處，較短肋與兩個相鄰的較長肋之間的距離卻遠(yuǎn)小于所希望的值。
現(xiàn)在，參考圖3，對根據(jù)本發(fā)明而做出的設(shè)肋形式予以說明。圖3所示的是壓鑄蓋體17的前平面圖。與圖2相比，采用本發(fā)明的蓋體17的直徑比采用先有技術(shù)的蓋體17的直徑要小，其原因在下面予以說明。參考圖3還可以看出蓋體17的整個置肋面積被劃分為若干個基本相同的區(qū)域61，每一塊區(qū)域61均以兩條相鄰的徑向延續(xù)線R來分界。在所研究的本發(fā)明的具體實例中，蓋體17被劃分為九塊區(qū)域61。因而在每一對相鄰的徑向延續(xù)線之間，形成一個40度的銳角。通過閱讀和領(lǐng)會本說明，熟悉本專業(yè)的人員將會認(rèn)識到在本發(fā)明的范圍內(nèi)，區(qū)域61的數(shù)目是可以比9大些或小些的，而相鄰的兩條延續(xù)線R之間的夾角亦可做相應(yīng)變化。
因為每一塊區(qū)域61是基本相同的，所下面僅對一塊區(qū)域61予以說明，不難理解，每一其余區(qū)域的說明均是相同的。在每一塊區(qū)域61中，都有一條基本沿徑向設(shè)置的冷卻肋63，盡管在所說明的本發(fā)明的具體實例中，它是沿區(qū)域61的中線而對稱地設(shè)置的，但這卻并不是本發(fā)明的基本特點。在徑向冷卻肋63的兩側(cè)，均有一對“平行”的全長冷卻肋65。此處“平行”的意思是指每一條冷卻肋65與徑向冷卻肋63是基本平行的。另外，在每一塊區(qū)域61上，有一條稍短的冷卻肋67，它與相鄰的冷卻肋65基本平行。還有一條更短的冷卻肋69，它也與相鄰的冷卻肋65基本平行。在每一塊區(qū)域61上，有一條很短的冷卻肋71，對它的方向的要求是不高的，但在圖3上，它基本上是沿徑向設(shè)置的。設(shè)置冷卻肋71主要是要分隔相鄰冷卻肋67與69之間的區(qū)間。所以，應(yīng)該理解在本申請的權(quán)項部分中，關(guān)于“同組(區(qū)域61)中的其余冷卻肋片均與徑向冷卻肋63基本平行”的說法一般是不適于那條很短的冷卻肋71的。
如圖3所示，冷卻肋63、65、67和69的平行設(shè)置是本發(fā)明的一個很重要的特點。因為這能在每一塊區(qū)域61上獲得幾乎最大的肋長，同時又不使相鄰肋長之間的距離小于一給定的最小距離。如圖3所示，存在著一個不同于上述說法的例外情況，既在一塊區(qū)域61上的靠邊的一條平行冷卻肋65與在相鄰的另一塊區(qū)域61上與之相近的另一條平行冷卻肋65組成一個“V”形。略為回顧圖2還可以看出如果按照先有技術(shù)設(shè)置冷卻肋，則不能在蓋體17上壓鑄出任意的相鄰的較長冷卻肋構(gòu)成的“V”形，因為兩肋之間的夾角僅有7至8度。然而，本發(fā)明的一個特點是由于劃分出了若干個冷卻肋片在其內(nèi)基本平行的區(qū)域，因而就能夠允許相鄰區(qū)域上的冷卻肋片構(gòu)成如圖3上所示的“V”形，因為在本發(fā)明的條件下所構(gòu)出的“V”形角度較大，它不會給壓鑄造成困難。在所說明的本發(fā)明的具體實例中，劃分出了九塊區(qū)域61。在蓋體17上，每一塊區(qū)域占據(jù)了40度角的一塊扇形，而在形成“V”形的一對冷卻肋之間的夾角也恰恰是40度。
圖4及圖5分別是先有技術(shù)的及本發(fā)明的冷卻肋形式的示意圖。現(xiàn)在參考圖4及圖5，通過比較，簡要地說明以下事實即在一個給定的置肋面積上，亦即在每一塊區(qū)域61上，采用本發(fā)明可以明顯地增加總肋長度。將先有技術(shù)與本發(fā)明做一比較，可以看出在本發(fā)明中不存在那種圖2上所示的、先有技術(shù)中的冷卻肋57與59靠得過緊的情況。在比較中采用圖4及圖5的意圖是要表明如果在本發(fā)明中及先有技術(shù)中均要求同一組中(或區(qū)域61中)的每一條冷卻肋與相鄰的冷卻肋之間的距離為一給定的最小距離，則本發(fā)明比先有技術(shù)能提供更大的總肋長度。
可以看出根據(jù)圖4所示的先有技術(shù)，冷卻肋57及59是按下列方式排列的，既每一條較短的冷卻肋57的徑向內(nèi)端與每一條相鄰的較長的冷卻肋之間的距離，為一給定的最小距離X。與此類似，在圖5中，每一條冷卻肋(63、65、67、69或71)與相鄰冷卻肋(除了前面已說明過的形成“V”形的情況)之間的距離亦為同一給定的最小距離X。
在圖4上還可以看到每一條較長的冷卻肋57的長度為L，而每一條較短的冷卻肋的長度為0.63L，按照先有技術(shù)的方式設(shè)肋，在40度的扇形區(qū)域上，能有三條較長的冷卻肋57及三條較短的冷卻肋59，所以在該區(qū)域上，總肋長度T(先有技術(shù))為T(先有技術(shù))＝3×L+3×0.63L 亦即T(先有技術(shù))＝4.89L現(xiàn)在來看在圖5上所示的，本發(fā)明的情況。每一條沿徑向設(shè)置的冷卻肋63及每一條全長的平行冷卻肋65的長度均為L;每一條稍短些的冷卻肋67的長度為0.7L;每一條較短的冷卻肋69的長度為69的長度為0.5L;而每一條很短的冷卻肋71的長度為0.25L。所以總肋長度T(本發(fā)明)為T(本發(fā)明)＝5×L+0.69×L+0.5×L+0.25×L亦既 T(本發(fā)明)＝6.44L通過對來自圖4及圖5的上述結(jié)果做比較，可以看出本發(fā)明所提供的總肋長度比按徑向設(shè)肋的先有技術(shù)所提供的總肋長度要大30%左右。所以，如果要求相鄰冷卻肋的間距均為X，與先有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠顯著地增大冷卻肋的總長度。而如果要求冷卻肋的總長度基本相同，則本發(fā)明能夠提供更大的、相鄰冷卻肋之間的距離。正如在本說明書的背景部分所說明的，后一種選擇能使鑄模較便宜，需要較少的維護，并有較長的使用壽命。
在希望減小蓋體17的尺寸時，也可以采用本發(fā)明。結(jié)合圖2及圖3能夠發(fā)現(xiàn)圖3上的根據(jù)本發(fā)明而制造的蓋體17的直徑比圖2上的根據(jù)先有技術(shù)而制造的蓋體的直徑小?，F(xiàn)在熟悉本專業(yè)的人員能夠理解因為本發(fā)明能在一個給定的設(shè)肋面積上獲得較大的總肋長度，所以能靠采用本發(fā)明來減小設(shè)肋面積的尺寸。在圖3中示出一個本發(fā)明的具體應(yīng)用實例，其中的總肋長度實際上比圖2上所示的、采用先有技術(shù)而得到的要小;但是圖3上的蓋體17的直徑卻顯著地減小了;而且相鄰肋片之間的距離增加了，如上所述，這有利于蓋體的壓鑄。在以下的幾種情況下，可以采用本發(fā)明(1)增加蓋體的總肋長度和散熱能力。
(2)保持總肋長度和散熱能力不變，但降低蓋體的尺寸，重量和價格。
(3)保持總肋長度和散熱能力不變，但為了獲得較好的鑄造工藝性而增加相鄰肋片之間的距離。
(4)上述諸條的任意組合。
本發(fā)明已經(jīng)得到了充分詳盡地說明，這使熟悉本專業(yè)的人員能夠制造并應(yīng)用它?？梢韵嘈磐ㄟ^閱讀并理解以上的說明，熟悉本專業(yè)的人員能夠做出多種很明顯的變形。例如，很明顯地，平行冷卻肋片65的數(shù)量可以與圖3及圖5上所示的不同;較短的冷卻肋片67與69的布置也可稍有不同。本發(fā)明的權(quán)項范圍包括所有這類變形。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式耦合裝置。在該種裝置上有一個第一旋轉(zhuǎn)耦合組件(13)，該耦合組件由一個殼體(15)和一個蓋體(17)組成，在殼體(15)和蓋體(17)之間，由殼體(15)和蓋體(17)圍成一間耦合室，在該耦合裝置上還有一個第二旋轉(zhuǎn)耦合件(11)，裝在上述的耦合室內(nèi)，并可與第一旋轉(zhuǎn)耦合件做相對轉(zhuǎn)動；第二旋轉(zhuǎn)耦合件的前端面(53)和與之相鄰的蓋體(17)的表面(55)共同限定一個扭矩傳遞區(qū)。在該耦合裝置上還裝有控制裝置(31、39、41、43、45)，用以控制在第一耦合組件(13)與第二耦合件(11)之間傳遞的扭矩量的大小，控制裝置根據(jù)與預(yù)定狀況的偏差而工作。該耦合裝置傳輸扭矩的能力至少在一定程度上受限于其散逸因傳遞扭矩而產(chǎn)生的熱量的能力。在蓋體(17)上有許多冷卻肋片，設(shè)置在蓋體(17)的前表面上，起著把從上述的扭矩傳遞區(qū)傳至蓋體(17)的熱量散去的作用。該耦合裝置的特點在于(a)上述多個冷卻肋片被分為若干個冷卻肋片組(61)；(b)在每一個冷卻肋片組(61)中，有一個基本沿徑向設(shè)置的冷卻肋片(63)。同組中的其他冷卻肋片(65、67、69)，幾乎在整個長度上，均與冷卻肋片(63)基本平行。借此，在一給定的置肋面積上，可以明顯地增加總肋長度，因而使散熱能力增強。
2.如權(quán)利要求
1中所要求的旋轉(zhuǎn)式耦合裝置，其特點在于，上述同一組(61)中與沿徑向設(shè)置的冷卻肋片(63)相平行的冷卻肋片中有若干條冷卻肋片(65)，其長度基本與沿徑向設(shè)置的冷卻肋片(63)的相同。
3.如權(quán)利要求
2中所要求的旋轉(zhuǎn)式耦合裝置，其特點在于，上述同一組(61)中與沿徑向設(shè)置的冷卻肋片(63)相平行的冷卻肋片中還有若干條較短的冷卻肋片(67、69)。
4.如權(quán)利要求
3中所要求的旋轉(zhuǎn)式耦合裝置，其特點在于，在蓋體(17)上有輔助短冷卻肋(71)，它被設(shè)置于兩個相鄰的冷卻肋片組(61)之間，并與分屬于每一個相鄰的肋片組的相鄰冷卻片不平行。
5.如權(quán)利要求
1中所要求的旋轉(zhuǎn)式耦合裝置，其特點在于，上述的扭矩傳遞區(qū)中有一個粘性剪切空間。
6.如權(quán)利要求
5中所要求的旋轉(zhuǎn)式耦合裝置，其特點在于，在第二旋轉(zhuǎn)耦合件(11)的前端面上做出多條環(huán)形脊(53)，在蓋體(17)與上述端面相對的表面上也做出多條環(huán)形脊(55)，環(huán)形脊(53)與環(huán)形脊(55)交錯布置，在它們之間形成粘性剪切空間。
7.如權(quán)利要求
5中所要求的旋轉(zhuǎn)式耦合裝置，其特點在于，上述控制裝置中包括閥機構(gòu)(31、41、43)，它可根據(jù)與預(yù)定狀況的偏差而控制在上述的粘性剪切空間中的液體量。
8.如權(quán)利要求
7中所要求的旋轉(zhuǎn)式耦合裝置，其特點在于，在上述的控制裝置中包括感溫裝置(39、45)，它可根據(jù)與預(yù)定溫度狀況的偏差而控制上述的閥機構(gòu)。
專利摘要
一種旋轉(zhuǎn)式液力耦合裝置，包括由一個殼體15和一個蓋體17組成的第一旋轉(zhuǎn)耦合組件。輸入耦合件11裝在一工作液腔中，并與蓋體17上的對應(yīng)表面限定一剪切空間。蓋體17上分成若干區(qū)域61，每一區(qū)域61上，有一條沿徑向設(shè)置的冷卻肋63和一組與之平行的全長肋65，及一組較短的平行肋67及69。因此，在給定的面積上獲得較大的肋總長度，從而改善蓋17的散熱能力及耦合裝置傳輸扭矩的能力。
文檔編號F16D35/02GK86102696SQ86102696
公開日1987年2月18日 申請日期1986年4月21日
發(fā)明者格拉德·馬里昂·萊特 申請人:伊頓公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan