專(zhuān)利名稱(chēng):高壓容器在試壓工藝中保持密封的方法及裝置的制作方法
高壓容器在試壓工藝中保持密封的方法(以下簡(jiǎn)稱(chēng)方法)及裝置，用于水泵、閥門(mén)等高壓容器的試壓工藝中。
在現(xiàn)有的試壓工藝中，裝置與試壓工件組成試壓系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)系統(tǒng))。保持系統(tǒng)密封的方法，在試壓以前必須對(duì)系統(tǒng)施加人力的或機(jī)械的(如水壓機(jī))預(yù)緊力。這個(gè)預(yù)緊力，在試壓以前保證系統(tǒng)的預(yù)密封;在試壓過(guò)程中，保持系統(tǒng)密封，同時(shí)平衡系統(tǒng)內(nèi)壓力產(chǎn)生的軸向力;在試壓結(jié)束以后必須施加人力或機(jī)械力來(lái)解除預(yù)緊力。這種方法，當(dāng)試壓壓力愈大時(shí)，在試壓前對(duì)系統(tǒng)施加的人力的或機(jī)械的預(yù)緊力愈大，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度或機(jī)械的能力也愈大，生產(chǎn)效率也就愈低。而且在試壓過(guò)程中，由于系統(tǒng)內(nèi)的壓力載荷使密封力有減小的趨勢(shì)，因而這種方法難以確保系統(tǒng)密封的可靠性。
鑒于上述已有方法存在的問(wèn)題，發(fā)明的任務(wù)，在試壓以前對(duì)系統(tǒng)不需要施加人力的或機(jī)械的預(yù)緊力。在試壓結(jié)束以后也不需要施加人力或機(jī)械力來(lái)解除預(yù)緊力。并且提高生產(chǎn)效率。在試壓過(guò)程中系統(tǒng)內(nèi)壓力產(chǎn)生的軸向力，在系統(tǒng)內(nèi)部得到平衡。同時(shí)要消除壓力載荷使密封力有減小的趨勢(shì)，確保系統(tǒng)密封的可靠性。
發(fā)明方法在試壓以前向裝置內(nèi)的腔(13)提供自來(lái)水，利用自來(lái)水壓力的作用，使系統(tǒng)獲得需要的預(yù)密封力，保證系統(tǒng)預(yù)密封;在試壓過(guò)程中，作用在壓板(2)上試壓壓力作用面積f1等于密封面積f2，所以，作用在面積f1和f2上的壓力載荷也相等，因而，保持系統(tǒng)預(yù)密封力不變。密封件受到試壓壓力作用后，產(chǎn)生自緊作用，增強(qiáng)系統(tǒng)密封效果，因而，確保了系統(tǒng)密封的可靠性。在試壓過(guò)程中，試壓壓力通過(guò)幾個(gè)均勻分布的活塞桿(3)對(duì)壓板(2)產(chǎn)生頂緊力，以平衡作用在滑動(dòng)蓋(1)與壓板(2)之間的密封件(5)及活塞桿(3)與襯套(7)之間的密封件(6)的運(yùn)動(dòng)摩擦阻力。在試壓過(guò)程中，利用裝置內(nèi)的滑動(dòng)蓋(1)與壓板(2)之間的相對(duì)移動(dòng)，自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)內(nèi)壓力作用下產(chǎn)生的軸向變形量。并且，系統(tǒng)內(nèi)壓力產(chǎn)生的軸向力，在系統(tǒng)內(nèi)部得到平衡。在試壓結(jié)束以后，供壓源釋壓，系統(tǒng)自動(dòng)卸去軸向力。
上述可知，在試壓前、試壓后和試壓過(guò)程中，對(duì)系統(tǒng)不需要施加人力或機(jī)械力，并且提高生產(chǎn)效率。而且確保了系統(tǒng)密封的可靠性。
附圖為與發(fā)明方法相關(guān)的裝置，由滑動(dòng)蓋(1)，壓板(2)，活塞桿(3)，密封件(4)，(5)，(6)，襯套(7)，底座(8)，拉桿(9)，對(duì)開(kāi)螺母(10)，套(11)構(gòu)成。它與試壓工件一起組成試壓系統(tǒng)。裝置內(nèi)滑動(dòng)蓋(1)與壓板(2)之間能夠產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)內(nèi)壓力作用下產(chǎn)生的軸向變形量。在滑動(dòng)蓋(1)和壓板(2)的階梯形的密封的配合面之間，構(gòu)成一個(gè)與試壓腔(14)不相連通的截面為矩形的環(huán)形腔(13)，腔(13)截面積的大小，隨著滑動(dòng)蓋(1)與壓板(2)之間相對(duì)移動(dòng)而變化。在滑動(dòng)蓋(1)的試壓腔(14)外的園周上，均勻分布幾個(gè)與試壓腔(14)相連通的活塞腔(15)，每個(gè)活塞腔(15)里的活塞桿(3)，其一端頂在壓板(2)的平面上，在試壓壓力的作用下，活塞桿(3)對(duì)壓板(2)產(chǎn)生頂緊力。拉桿(9)與對(duì)開(kāi)螺母(10)、套(11)組成裝置與試壓工件之間的聯(lián)接付。這種結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)不同的工作高度，使系統(tǒng)迅速進(jìn)入定位狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種用于高壓容器在試壓工藝中保持密封的方法，在試壓以前要保證系統(tǒng)預(yù)密封，在試壓過(guò)程中要保持系統(tǒng)密封，同時(shí)要平衡內(nèi)壓力產(chǎn)生的軸向力，在試壓結(jié)束以后要解除平衡軸向力的力，其特征在于，在試壓以前向系統(tǒng)的密封件(4)提供需要的預(yù)密封力，保證系統(tǒng)預(yù)密封，在試壓過(guò)程中保持預(yù)密封力不變，并且在試壓壓力的作用下，使密封件產(chǎn)生自緊作用，同時(shí)系統(tǒng)內(nèi)壓力產(chǎn)生的軸向力，在系統(tǒng)內(nèi)部得到平衡，在試壓結(jié)束后，供壓源釋壓，系統(tǒng)自動(dòng)卸去軸向力。
2.如權(quán)項(xiàng)1中所述，其特征在于，在試壓以前，向裝置腔(13)提供自來(lái)水，在自來(lái)水壓力的作用下，保證系統(tǒng)的預(yù)密封。
3.如權(quán)項(xiàng)1中所述，其特征在于，系統(tǒng)內(nèi)的試壓壓力作用面積f1等于密封面積f2，在試壓過(guò)程中，作用在面積f1和f2上的壓力載荷也相等，對(duì)預(yù)密封力不產(chǎn)生影響，并且使密封件產(chǎn)生自緊作用。
4.如權(quán)項(xiàng)1中所述，其特征在于，裝置內(nèi)的滑動(dòng)蓋(1)與壓板(2)之間能夠產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，在試壓過(guò)程中，系統(tǒng)內(nèi)壓力產(chǎn)生的軸向力，在系統(tǒng)內(nèi)部得到平衡，在試壓結(jié)束以后，供壓源釋壓，系統(tǒng)自動(dòng)卸去軸向力。
5.如權(quán)項(xiàng)4中所述，其特征在于，在與試壓腔(14)相連通的活塞腔(15)內(nèi)的試壓壓力，通過(guò)活塞桿(3)對(duì)壓板(2)產(chǎn)生的頂緊力，以平衡作用在密封件(5)、(6)上的運(yùn)動(dòng)摩擦阻力。
6.與發(fā)明方法相關(guān)的裝置，由滑動(dòng)蓋(1)，壓板(2)，活塞桿(3)，密封件(4)，(5)，(6)，襯套(7)，底座(8)，拉桿(9)，對(duì)開(kāi)螺母(10)，套(11)構(gòu)成。其特征在于，滑動(dòng)蓋(1)與壓板(2)之間能夠產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，并且在滑動(dòng)蓋(1)與壓板(2)的階梯形的密封的配合面之間，構(gòu)成一個(gè)與試壓腔(14)不相連通的截面為矩形的環(huán)形腔(13)，腔(13)截面積的大小，隨著滑動(dòng)蓋(1)與壓板(2)之間的相對(duì)移動(dòng)而變化。
7.如權(quán)項(xiàng)6中所述，其特征在于，在滑動(dòng)蓋(1)的試壓腔(14)外的園周上，均勻分布幾個(gè)與試壓腔(14)相連通的活塞腔(15)，每個(gè)活塞腔(15)里的活塞桿(3)，其一端頂在壓板(2)的平面上。
8.如權(quán)項(xiàng)6中所述，其特征在于，與拉桿(9)相配的聯(lián)接付之一，由對(duì)開(kāi)螺母(10)和套(11)組成。
專(zhuān)利摘要
一種用于水泵、閥門(mén)等高壓容器在試壓工藝中保持密封的方法及裝置。在試壓以前不需要向試壓系統(tǒng)施加人力的或機(jī)械的預(yù)緊力；在試壓過(guò)程中在試壓壓力作用下，系統(tǒng)能保持密封；在試壓結(jié)束以后，系統(tǒng)自動(dòng)卸去軸向力。試壓裝置由滑動(dòng)蓋，壓板，活塞桿，密封件，襯套，拉桿，對(duì)開(kāi)螺母，套，底座構(gòu)成。本發(fā)明，在試壓前后，不需要向系統(tǒng)施加人力或機(jī)械力，并且提高生產(chǎn)效率，同時(shí)還確保了系統(tǒng)密封的可靠性。
文檔編號(hào)F16J15/10GK85106403SQ85106403
公開(kāi)日1987年2月18日 申請(qǐng)日期1985年8月24日
發(fā)明者應(yīng)詩(shī)源, 全基英 申請(qǐng)人:應(yīng)詩(shī)源導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan