本技術(shù)屬于皮帶輪加工，涉及一種皮帶輪及加工裝置，特別是一種燕尾槽導(dǎo)向皮帶輪及加工裝置。

背景技術(shù)：

1、帶傳動(dòng)中與傳動(dòng)帶安裝在一起的輪子叫做皮帶輪，皮帶輪依靠傳送帶傳遞動(dòng)力。具體使用過程中，皮帶輪包括兩個(gè)，即主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上緊套著傳動(dòng)帶。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，因?yàn)閭鲃?dòng)帶與主動(dòng)輪的接觸表面間存在著摩擦力，使得主動(dòng)輪牽動(dòng)傳動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)帶又牽動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)帶傳動(dòng)。且皮帶輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下，會(huì)出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，脫落后會(huì)導(dǎo)致皮帶輪不能正常的運(yùn)行，對(duì)此，本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N燕尾槽導(dǎo)向皮帶輪，以保證轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

2、此外，在燕尾槽導(dǎo)向皮帶輪的加工、組裝、維修的過程中，需要通過固定工具對(duì)零部件的周向及軸向進(jìn)行固定，再將固定工具夾緊固定工具以滿足對(duì)零部件的加工需求。

3、現(xiàn)有對(duì)燕尾槽導(dǎo)向皮帶輪進(jìn)行加工時(shí)，大多通過夾持的方式對(duì)導(dǎo)向皮帶輪外部進(jìn)行固定，考慮到對(duì)導(dǎo)向皮帶輪進(jìn)行夾持固定時(shí)，容易將導(dǎo)向皮帶輪的輪面遮蓋，導(dǎo)致需要為皮帶輪輪面進(jìn)行打孔、銑削時(shí)，就需要調(diào)整導(dǎo)向皮帶輪或直接拆卸，影響加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種燕尾槽導(dǎo)向皮帶輪及加工裝置，該實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：如何，保證皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)下不易脫落，以及加工過程中如何實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的內(nèi)孔進(jìn)行漲緊，利用漲緊件外壁與零部件的孔壁之間的摩擦力完成固定。

2、本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

3、一種燕尾槽導(dǎo)向皮帶輪，包括輪體，其特征在于，所述輪體開設(shè)有軸孔，所述輪體包括輪轂、第一環(huán)形構(gòu)件和第二環(huán)形構(gòu)件，輪轂位于第一環(huán)形構(gòu)件和第二環(huán)形構(gòu)件之間，第一環(huán)形構(gòu)件和第二環(huán)形構(gòu)件背向輪轂面的軸孔處均開設(shè)燕尾槽，輪轂上開設(shè)有若干皮帶槽，皮帶槽呈等間距分布。

4、所述第一環(huán)形構(gòu)件上開設(shè)有多個(gè)補(bǔ)強(qiáng)槽,?補(bǔ)強(qiáng)槽呈周向等間距分布。

5、所述輪體軸孔安裝軸承，輪轂處的軸孔內(nèi)設(shè)置有限位環(huán),輪轂、第一環(huán)形構(gòu)件和第二環(huán)形構(gòu)件和限位環(huán)一體成型。

6、本實(shí)用新型的工作原理是：通過將皮帶輪兩端位置形成燕尾槽結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)用于放置并限位軸承，從而使不易脫落。

7、一種燕尾槽導(dǎo)向皮帶輪加工裝置，包括筒架、筒架內(nèi)設(shè)置的固定環(huán)架，所述筒架內(nèi)開設(shè)有環(huán)形滑槽，環(huán)形滑槽與固定環(huán)架相滑動(dòng)連接，固定環(huán)架內(nèi)設(shè)置有漲緊固定組件，筒架內(nèi)設(shè)置有控制固定環(huán)架滑動(dòng)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件。

8、本實(shí)用新型的工作原理是：可通過漲緊固定組件來對(duì)燕尾槽導(dǎo)向皮帶輪進(jìn)行漲緊固定，以此實(shí)現(xiàn)固定能力的同時(shí)，也因?yàn)闈q緊固定的方式，可以與不同規(guī)格的燕尾槽導(dǎo)向皮帶輪進(jìn)行固定，提高應(yīng)用場(chǎng)景，并通過驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)固定環(huán)架進(jìn)行滑動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使其可以帶動(dòng)燕尾槽導(dǎo)向皮帶輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)固定能力的同時(shí)也可以輔助其他加工裝置對(duì)其進(jìn)行加工，提高整體加工效率。

9、所述漲緊固定組件包括固定在固定環(huán)架內(nèi)的穩(wěn)定框架、穩(wěn)定框架上固定連接的驅(qū)動(dòng)架，所述驅(qū)動(dòng)架內(nèi)固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端同軸固定有主錐齒輪，驅(qū)動(dòng)架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有四個(gè)十字排列的從錐齒輪，驅(qū)動(dòng)架與固定環(huán)架之間設(shè)置有四個(gè)驅(qū)動(dòng)絲杠，四個(gè)驅(qū)動(dòng)絲杠的一端分別與相對(duì)應(yīng)從錐齒輪進(jìn)行同軸固定連接，四個(gè)驅(qū)動(dòng)絲杠的另一端與固定環(huán)架內(nèi)壁進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接，?且四個(gè)驅(qū)動(dòng)絲杠上均螺紋連接有滑動(dòng)座，四個(gè)滑動(dòng)座上均垂直固定有漲緊臂。

10、采用以上結(jié)構(gòu)，可通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主錐齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，主錐齒輪旋轉(zhuǎn)后就會(huì)帶動(dòng)四個(gè)與其嚙合的從錐齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從錐齒輪旋轉(zhuǎn)后就會(huì)帶動(dòng)四個(gè)驅(qū)動(dòng)絲杠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)后就會(huì)帶動(dòng)滑動(dòng)座進(jìn)行移動(dòng)，從而更進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)漲緊臂的漲緊動(dòng)作，以此完成對(duì)于燕尾槽導(dǎo)向皮帶輪的固定能力。

11、所述穩(wěn)定框架上開設(shè)有四個(gè)導(dǎo)向滑槽，導(dǎo)向滑槽與滑動(dòng)座進(jìn)行滑動(dòng)連接。

12、采用以上結(jié)構(gòu)，可通過導(dǎo)向滑槽來提高滑動(dòng)座的滑動(dòng)穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)漲緊過程正常無誤。

13、所述驅(qū)動(dòng)組件包括固定環(huán)架上固定連接的驅(qū)動(dòng)齒圈、固定在筒架內(nèi)的伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端同軸固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)齒圈相嚙合。

14、采用以上結(jié)構(gòu)，可通過伺服電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)齒輪再通過與驅(qū)動(dòng)齒圈的嚙合進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)齒圈旋轉(zhuǎn)后就會(huì)更進(jìn)一步的帶動(dòng)固定環(huán)架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而能夠帶動(dòng)燕尾槽導(dǎo)向皮帶輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)固定能力的同時(shí)也可以輔助其他加工裝置對(duì)其進(jìn)行加工，提高整體加工效率。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本燕尾槽導(dǎo)向皮帶輪及加工裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

16、1、通過將輪體軸孔的兩端位置形成燕尾槽結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)用于放置并限位軸承，從而使不易脫落。

17、2、通過漲緊固定組件來對(duì)燕尾槽導(dǎo)向皮帶輪進(jìn)行漲緊固定，以此實(shí)現(xiàn)固定能力的同時(shí)，也因?yàn)闈q緊固定的方式，可以與不同規(guī)格的燕尾槽導(dǎo)向皮帶輪進(jìn)行固定，提高應(yīng)用場(chǎng)景。

18、3、通過驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)固定環(huán)架進(jìn)行滑動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使其可以帶動(dòng)燕尾槽導(dǎo)向皮帶輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)固定能力的同時(shí)也可以輔助其他加工裝置對(duì)其進(jìn)行加工，提高整體加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種燕尾槽導(dǎo)向皮帶輪，包括輪體(1)，其特征在于，所述輪體(1)開設(shè)有軸孔，軸孔安裝軸承，軸孔內(nèi)具有限位環(huán)（2），所述輪體(1)包括輪轂(1a)、第一環(huán)形構(gòu)件(1b)和第二環(huán)形構(gòu)件(1c)，輪轂(1a)位于第一環(huán)形構(gòu)件(1b)和第二環(huán)形構(gòu)件(1c)之間，輪轂(1a)、第一環(huán)形構(gòu)件(1b)和第二環(huán)形構(gòu)件(1c)和限位環(huán)（2）一體成型，第一環(huán)形構(gòu)件(1b)和第二環(huán)形構(gòu)件(1c)背向輪轂面的軸孔處均開設(shè)燕尾槽（5），輪轂上開設(shè)有若干皮帶槽，皮帶槽呈等間距分布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燕尾槽導(dǎo)向皮帶輪，其特征在于，所述第一環(huán)形構(gòu)件(1b)上開設(shè)有多個(gè)補(bǔ)強(qiáng)槽（4）,?補(bǔ)強(qiáng)槽（4）呈周向等間距分布。

3.一種燕尾槽導(dǎo)向皮帶輪加工裝置，用于加工權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的燕尾槽導(dǎo)向皮帶輪，包括筒架(8)、筒架(8)內(nèi)設(shè)置的固定環(huán)架(9)，其特征在于，所述筒架(8)內(nèi)開設(shè)有環(huán)形滑槽(10)，環(huán)形滑槽(10)與固定環(huán)架(9)相滑動(dòng)連接，固定環(huán)架(9)內(nèi)設(shè)置有漲緊固定組件，筒架(8)內(nèi)設(shè)置有控制固定環(huán)架(9)滑動(dòng)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工裝置，其特征在于，所述漲緊固定組件包括固定在固定環(huán)架(9)內(nèi)的穩(wěn)定框架(11)、穩(wěn)定框架(11)上固定連接的驅(qū)動(dòng)架(12)，所述驅(qū)動(dòng)架(12)內(nèi)固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)的輸出端同軸固定有主錐齒輪(14)，驅(qū)動(dòng)架(12)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有四個(gè)十字排列的從錐齒輪(15)，驅(qū)動(dòng)架(12)與固定環(huán)架(9)之間設(shè)置有四個(gè)驅(qū)動(dòng)絲杠(16)，四個(gè)驅(qū)動(dòng)絲杠(16)的一端分別與相對(duì)應(yīng)從錐齒輪(15)進(jìn)行同軸固定連接，四個(gè)驅(qū)動(dòng)絲杠(16)的另一端與固定環(huán)架(9)內(nèi)壁進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且四個(gè)驅(qū)動(dòng)絲杠(16)上均螺紋連接有滑動(dòng)座(17)，四個(gè)滑動(dòng)座(17)上均垂直固定有漲緊臂(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工裝置，其特征在于，所述穩(wěn)定框架(11)上開設(shè)有四個(gè)導(dǎo)向滑槽(19)，導(dǎo)向滑槽(19)與滑動(dòng)座(17)進(jìn)行滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括固定環(huán)架(9)上固定連接的驅(qū)動(dòng)齒圈(20)、固定在筒架(8)內(nèi)的伺服電機(jī)(6)，伺服電機(jī)(6)的輸出端同軸固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪(7)，驅(qū)動(dòng)齒輪(7)與驅(qū)動(dòng)齒圈(20)相嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種燕尾槽導(dǎo)向皮帶輪及加工裝置，屬于皮帶輪技術(shù)領(lǐng)域，它解決了現(xiàn)有皮帶輪工作工程中易脫落以及加工過程中加工效率低等問題。一種燕尾槽導(dǎo)向皮帶輪，包括輪體,輪體開設(shè)有軸孔，輪體包括輪轂、第一環(huán)形構(gòu)件和第二環(huán)形構(gòu)件，第一環(huán)形構(gòu)件和第二環(huán)形構(gòu)件均開設(shè)燕尾槽，輪轂上開設(shè)有皮帶槽；加工裝置，包括輪筒、輪筒內(nèi)設(shè)置的連接軸套、筒架、筒架內(nèi)設(shè)置的固定環(huán)架，筒架內(nèi)開設(shè)有環(huán)形滑槽，環(huán)形滑槽與固定環(huán)架相滑動(dòng)連接，固定環(huán)架內(nèi)設(shè)置有漲緊固定組件，筒架內(nèi)設(shè)置有控制固定環(huán)架滑動(dòng)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件。本技術(shù)具有不易脫落，且對(duì)工件的內(nèi)孔進(jìn)行漲緊，利用漲緊件外壁與零部件的孔壁之間的摩擦力完成固定的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：夏成文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江特利隆精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/19