本申請(qǐng)屬于沖擊波，具體涉及一種隔環(huán)減震型推彈桿。

背景技術(shù)：

1、可控沖擊波技術(shù)是一種新型水下沖擊波產(chǎn)生方法，相比傳統(tǒng)化學(xué)爆炸與電力學(xué)爆炸具有效率高、沖擊強(qiáng)度可控、工作次數(shù)可控等優(yōu)點(diǎn)，在煤層瓦斯治理、油田解堵、頁巖氣開采、礦山開采等方面具有良好的應(yīng)用前景?？煽貨_擊波產(chǎn)生裝置工作次數(shù)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵在于推送機(jī)構(gòu)能夠穩(wěn)定重復(fù)地推送含能棒負(fù)載，因此推彈桿的可靠性直接影響了可控沖擊波產(chǎn)生裝置的穩(wěn)定性與工作效率。

2、推送機(jī)構(gòu)的換向器使推彈桿動(dòng)作，推彈桿將負(fù)載推送至能量轉(zhuǎn)換器中產(chǎn)生沖擊波，產(chǎn)生的沖擊波會(huì)使推彈桿受到強(qiáng)烈的沖擊波作用而導(dǎo)致其損傷，并造成驅(qū)動(dòng)電機(jī)的損傷。因此推彈桿的抗沖擊強(qiáng)度決定了可控沖擊波產(chǎn)生裝置單次輸出沖擊波的幅值上限以及推彈桿和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的使用壽命。強(qiáng)烈的沖擊波使推彈桿工作數(shù)次就會(huì)報(bào)廢，需要換新，因此現(xiàn)有的推彈桿不能滿足當(dāng)前可控沖擊波產(chǎn)生裝置的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種隔環(huán)減震型推彈桿，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于推彈桿強(qiáng)度較低，而導(dǎo)致推彈桿易報(bào)廢以及損傷驅(qū)動(dòng)電機(jī)的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種隔環(huán)減震型推彈桿，包括從前至后依次連接的上推桿、中推桿、下推桿以及絲杠；

3、所述上推桿的前端面為用于推送負(fù)載的抵接面；

4、所述上推桿包括依次設(shè)置的多個(gè)隔環(huán)沖擊波卸載段；所述隔環(huán)沖擊波卸載段上并排套裝有多個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)的所述隔環(huán)，多個(gè)所述隔環(huán)的徑向的位置和軸向的位置固定，所述隔環(huán)為金屬材質(zhì)。

5、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，多個(gè)所述隔環(huán)沖擊波卸載段包括第一沖擊波卸載段、第二沖擊波卸載段以及第三沖擊波卸載段；所述第一沖擊波卸載段和所述第二沖擊波卸載段之間以及所述第二沖擊波卸載段和所述第三沖擊波卸載段之間均為螺紋連接。

6、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一沖擊波卸載段包括固定柱、導(dǎo)向套、卸能桿以及所述隔環(huán)；

7、所述導(dǎo)向套的中心從前至后依次設(shè)置有滑動(dòng)孔、卡接孔以及螺紋安裝孔，所述滑動(dòng)孔、所述卡接孔以及所述螺紋安裝孔的孔徑依次增大；

8、所述卸能桿包括從前至后依次設(shè)置的螺紋對(duì)接段、滑動(dòng)段以及卡接段，所述螺紋對(duì)接段、所述滑動(dòng)段以及所述卡接段的直徑依次增大；所述卡接段的直徑位于所述滑動(dòng)孔的孔徑和所述卡接孔的孔徑之間；

9、所述卸能桿的螺紋對(duì)接段穿過所述導(dǎo)向套后旋入所述固定柱后端的螺紋孔內(nèi)，所述隔環(huán)套裝于所述滑動(dòng)段的前段，所述滑動(dòng)段的前段位于所述固定柱和所述導(dǎo)向套之間，所述滑動(dòng)段的后段位于所述滑動(dòng)孔內(nèi)，所述卡接段位于所述卡接孔內(nèi)，所述卡接段和所述螺紋安裝孔間隔設(shè)置。

10、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述導(dǎo)向套和所述固定柱的材質(zhì)為42crmo，所述卸能桿的材質(zhì)為鎢，所述隔環(huán)的材質(zhì)為鈦合金。

11、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述導(dǎo)向套在卡接孔處的側(cè)壁中部設(shè)置有過水孔。

12、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第二沖擊波卸載段和所述第三沖擊波卸載段均包括連接柱和所述隔環(huán)；

13、所述連接柱包括從前至后依次設(shè)置的螺桿段、套裝段以及連接段，所述隔環(huán)套裝于所述套裝段上；

14、所述第三沖擊波卸載段的螺桿段旋入所述第二沖擊波卸載段的連接段后端的螺紋孔內(nèi)，所述第二沖擊波卸載段的螺桿段旋入轉(zhuǎn)接柱后端的螺紋孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)接柱的前端旋入所述導(dǎo)向套的螺紋安裝孔內(nèi)。

15、本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

16、本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種隔環(huán)減震型推彈桿，該推彈桿的多個(gè)所述隔環(huán)的徑向的位置和軸向的位置固定，也即隔環(huán)不能沿其軸向移動(dòng)且不能沿其徑向移動(dòng)，從而能夠更好地發(fā)生形變以吸收沖擊波的能量。本實(shí)施例中加載到隔環(huán)上的應(yīng)力峰值達(dá)到了gpa級(jí)，在這種情況下，金屬也可以看成可壓縮流體，隔環(huán)通過變形以及和推彈桿推送腔體內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦力來吸收沖擊波的能量，從而提高了推彈桿的抗沖擊強(qiáng)度以及推彈桿的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種隔環(huán)減震型推彈桿，其特征在于：包括從前至后依次連接的上推桿(1)、中推桿(2)、下推桿(3)以及絲杠(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔環(huán)減震型推彈桿，其特征在于：多個(gè)所述隔環(huán)沖擊波卸載段包括第一沖擊波卸載段(5)、第二沖擊波卸載段以及第三沖擊波卸載段；所述第一沖擊波卸載段(5)和所述第二沖擊波卸載段之間以及所述第二沖擊波卸載段和所述第三沖擊波卸載段之間均為螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔環(huán)減震型推彈桿，其特征在于：所述第一沖擊波卸載段(5)包括固定柱(51)、導(dǎo)向套(52)、卸能桿(53)以及所述隔環(huán)(8)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔環(huán)減震型推彈桿，其特征在于：所述導(dǎo)向套(52)和所述固定柱(51)的材質(zhì)為42crmo，所述卸能桿(53)的材質(zhì)為鎢，所述隔環(huán)(8)的材質(zhì)為鈦合金。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔環(huán)減震型推彈桿，其特征在于：所述導(dǎo)向套(52)在卡接孔(522)處的側(cè)壁中部設(shè)置有過水孔(524)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔環(huán)減震型推彈桿，其特征在于：所述第二沖擊波卸載段和所述第三沖擊波卸載段均包括連接柱(9)和所述隔環(huán)(8)；

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種隔環(huán)減震型推彈桿，本申請(qǐng)屬于沖擊波技術(shù)領(lǐng)域，本申請(qǐng)的推彈桿包括從前至后依次連接的上推桿、中推桿、下推桿以及絲杠；所述上推桿的前端面為用于推送負(fù)載的抵接面；所述上推桿包括依次設(shè)置的多個(gè)隔環(huán)沖擊波卸載段；所述隔環(huán)沖擊波卸載段上并排套裝有多個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)的所述隔環(huán)，多個(gè)所述隔環(huán)的徑向的位置和軸向的位置固定，所述隔環(huán)為金屬材質(zhì)。本申請(qǐng)解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于推彈桿強(qiáng)度較低，而導(dǎo)致推彈桿易報(bào)廢以及損傷驅(qū)動(dòng)電機(jī)的問題。本申請(qǐng)的隔環(huán)通過變形以及和推彈桿推送腔體內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦力來吸收沖擊波的能量，從而提高了推彈桿的抗沖擊強(qiáng)度以及推彈桿的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：董帥,李樹學(xué),張永民,李德永,李繼,巴特爾,石永利,鄭安,楊立勇,張集,呂滋濤,崔銘,李剛,宋明巖,趙耀忠,湯俊萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華能伊敏煤電有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/23