本公開(kāi)涉及鍋爐，具體地，涉及一種管排穿墻密封裝置及鍋爐。

背景技術(shù)：

1、發(fā)電廠鍋爐的省煤器、過(guò)熱器及再熱器的外部均設(shè)置有密封墻板以減小散熱損失，同時(shí)，為提高換熱效率，省煤器、過(guò)熱器及再熱器的管排多設(shè)置為較密集的蛇形管道，在安裝過(guò)程中，施工單位為了提高效率會(huì)在多排管道穿墻安裝完成后統(tǒng)一進(jìn)行焊接，由于焊接位置存在盲區(qū)，例如兩排管道的相對(duì)處，致使該部分盲區(qū)位置焊接質(zhì)量較差，焊接處容易漏風(fēng)，而在漏風(fēng)處容易形成渦流，對(duì)管道局部造成沖擊，導(dǎo)致管排泄露，只能停爐換管，造成巨大的損失。

2、相關(guān)技術(shù)中，在針對(duì)管排漏風(fēng)位置進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，一般會(huì)將保溫棉用膠水浸透直接對(duì)漏風(fēng)位置進(jìn)行封堵，或者將保溫棉混合高溫灰粉再加高溫膠水?dāng)嚢杈鶆蚝髮?duì)漏風(fēng)位置進(jìn)行封堵，而后在運(yùn)行一段時(shí)間后，封堵位置的保溫棉也會(huì)風(fēng)化導(dǎo)致管道穿墻位置處再次漏風(fēng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開(kāi)的目的是提供一種管排穿墻密封裝置及鍋爐，以能夠?qū)艿来Φ穆╋L(fēng)處進(jìn)行密封，同時(shí)能夠避免連接處再次漏風(fēng)，以至少部分地解決上述技術(shù)問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本公開(kāi)的第一方面，提供一種管排穿墻密封裝置，包括：

3、墻板本體，所述墻板本體上穿設(shè)有多排管道；以及

4、密封體，連接于所述墻板本體的外壁面，所述密封體包括底板、連接于所述底板的側(cè)板，以及連接于所述底板和/或所述側(cè)板的多個(gè)肋條，所述底板和所述側(cè)板圍成容納空間，所述多排管道與所述墻板本體的連接端位于所述容納空間內(nèi)，所述容納空間內(nèi)填充有澆注料，所述肋條置于相鄰兩排所述管道之間用以止擋所述澆注料。

5、可選地，所述密封體具有朝向上方的第一開(kāi)口以及朝向遠(yuǎn)離所述墻板本體方向的第二開(kāi)口，所述第一開(kāi)口用于填充澆注料，所述多排管道穿設(shè)所述第二開(kāi)口；

6、所述密封體還包括連接于所述側(cè)板并置于所述多排管道上方的擋板，所述擋板用于止擋所述澆注料。

7、可選地，所述肋條的與所述管道的接觸面構(gòu)造為貼合于所述管道的外壁面的弧面，和/或，所述擋板的與所述管道的接觸面構(gòu)造為貼合于所述管道的外壁面的弧面。

8、可選地，所述管道與所述肋條之間，和/或，所述管道與所述擋板之間，和/或，所述管道與所述密封體之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。

9、可選地，所述肋條的一端連接于所述底板，所述肋條的遠(yuǎn)離所述底板的一端連接于所述墻板本體的外壁和/或所述擋板。

10、可選地，所述擋板與所述墻板本體的外壁面之間的距離小于所述第二開(kāi)口與所述墻板本體的外壁面之間的距離。

11、可選地，所述密封體的上方連接有用于封閉所述第一開(kāi)口的蓋板。

12、可選地，所述管道外套設(shè)有與所述擋板和/或所述肋條接觸的保護(hù)件。

13、可選地，所述底板和/或所述側(cè)板為不銹鋼并焊接于所述墻板本體的外壁面。

14、根據(jù)本公開(kāi)的第二方面，提供一種鍋爐，包括上述的管排穿墻密封裝置。

15、通過(guò)上述技術(shù)方案，針對(duì)管道穿墻位置的漏風(fēng)問(wèn)題，可以向容納空間內(nèi)填充澆注料以包覆多排管道與墻板本體的連接端，由此能夠?qū)艿来ξ恢玫穆╋L(fēng)處進(jìn)行密封修復(fù)，在此過(guò)程中，底板用于承接澆注料，同時(shí)經(jīng)由側(cè)板以及肋條的止擋作用，減少澆注料自容納空間的逸出，以使得澆注料在容納空間內(nèi)更好地流動(dòng)及凝固以對(duì)漏風(fēng)處進(jìn)行封堵，此外，底板、側(cè)板及肋條還能夠?qū)沧⒘掀鸬奖Ｗo(hù)作用，以能夠減小澆注料破損而導(dǎo)致密封修復(fù)處再次漏風(fēng)的可能性，密封效果較好，修復(fù)作用持續(xù)性強(qiáng)，另外，上述澆注料密封修復(fù)漏風(fēng)處的方式相較于粘接保溫棉的方式，能夠減少作業(yè)時(shí)間，提高密封修復(fù)工作的效率。

16、本公開(kāi)的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種管排穿墻密封裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管排穿墻密封裝置，其特征在于，所述密封體具有朝向上方的第一開(kāi)口以及朝向遠(yuǎn)離所述墻板本體方向的第二開(kāi)口，所述第一開(kāi)口用于填充澆注料，所述多排管道穿設(shè)所述第二開(kāi)口；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管排穿墻密封裝置，其特征在于，所述肋條的與所述管道的接觸面構(gòu)造為貼合于所述管道的外壁面的弧面，和/或，所述擋板的與所述管道的接觸面構(gòu)造為貼合于所述管道的外壁面的弧面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的管排穿墻密封裝置，其特征在于，所述管道與所述肋條之間，和/或，所述管道與所述擋板之間，和/或，所述管道與所述密封體之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管排穿墻密封裝置，其特征在于，所述肋條的一端連接于所述底板，所述肋條的遠(yuǎn)離所述底板的一端連接于所述墻板本體的外壁和/或所述擋板。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管排穿墻密封裝置，其特征在于，所述擋板與所述墻板本體的外壁面之間的距離小于所述第二開(kāi)口與所述墻板本體的外壁面之間的距離。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管排穿墻密封裝置，其特征在于，所述密封體的上方連接有用于封閉所述第一開(kāi)口的蓋板。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管排穿墻密封裝置，其特征在于，所述管道外套設(shè)有與所述擋板和/或所述肋條接觸的保護(hù)件。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管排穿墻密封裝置，其特征在于，所述底板和/或所述側(cè)板為不銹鋼并焊接于所述墻板本體的外壁面。

10.一種鍋爐，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的管排穿墻密封裝置。

技術(shù)總結(jié)
本公開(kāi)涉及一種管排穿墻密封裝置及鍋爐，該管排穿墻密封裝置包括墻板本體以及密封體，所述墻板本體上穿設(shè)有多排管道，所述密封體連接于所述墻板本體的外壁面，所述密封體包括底板、連接于所述底板的側(cè)板，以及連接于所述底板和/或所述側(cè)板的多個(gè)肋條，所述底板和所述側(cè)板圍成容納空間，所述多排管道與所述墻板本體的連接端位于所述容納空間內(nèi)，所述容納空間內(nèi)填充有澆注料，所述肋條置于相鄰兩排所述管道之間用以止擋所述澆注料。通過(guò)上述技術(shù)方案，針對(duì)管道穿墻位置的漏風(fēng)問(wèn)題，可以向容納空間內(nèi)填充澆注料以包覆多排管道與墻板本體的連接端，由此能夠?qū)艿来ξ恢玫穆╋L(fēng)處進(jìn)行密封修復(fù)。

技術(shù)研發(fā)人員：申彥軍,薄利明,吳志強(qiáng),吳健君,段建康,呼志強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：神華神東電力有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2024/12/19