【】本技術(shù)涉及主動(dòng)減振平臺，尤其涉及一種基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、主動(dòng)減振技術(shù)是一種用于減少機(jī)械系統(tǒng)振動(dòng)的技術(shù)，它通過對系統(tǒng)施加相反方向或相干相位的控制力來抵消或減少振動(dòng)效應(yīng)，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測和反饋調(diào)整，主動(dòng)減振技術(shù)可以根據(jù)系統(tǒng)的振動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行準(zhǔn)確的補(bǔ)償。這種技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、建筑工程和工業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域，以提高系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性、降低振動(dòng)噪聲和延長設(shè)備壽命。然而，傳統(tǒng)的主動(dòng)減震平臺的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不能同時(shí)兼顧連接剛度與結(jié)構(gòu)線性度，且存在著減振平臺的橫向振動(dòng)模態(tài)耦合進(jìn)垂向模態(tài)的問題，從而影響了主動(dòng)減震精度。

2、鑒于此，實(shí)有必要提供一種基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)，旨在改善傳統(tǒng)的主動(dòng)減震平臺的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不能同時(shí)兼顧連接剛度與結(jié)構(gòu)線性度的問題，從而具有很高的連接剛度，結(jié)構(gòu)線性度好，能很好地解決主動(dòng)減振平臺橫向振動(dòng)模態(tài)耦合進(jìn)垂向模態(tài)的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)，包括上下間隔設(shè)置的上板與下板以及連接于所述上板與所述下板之間的若干個(gè)調(diào)節(jié)組件；

3、每個(gè)所述調(diào)節(jié)組件均包括固定于所述下板靠近所述上板一側(cè)的彈簧座、可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述上板靠近所述下板一側(cè)的螺桿、與所述螺桿螺紋連接的彈簧蓋以及兩端分別連接于所述彈簧座與所述彈簧蓋的彈簧；通過改變所述螺桿與所述彈簧蓋的垂向相對位置，以使所述彈簧的壓縮量進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

4、在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述上板遠(yuǎn)離所述下板的一側(cè)還設(shè)有面板；所述面板與所述上板通過第一螺絲可拆卸貼附連接。

5、在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述上板開設(shè)有沉頭孔，所述彈簧蓋開設(shè)有第一螺紋孔；所述螺桿包括螺桿部與螺帽部；所述螺桿部穿過所述沉頭孔與所述第一螺紋孔螺接，所述螺帽部抵接于所述沉頭孔的內(nèi)壁與所述面板的底面。

6、在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述螺帽部遠(yuǎn)離所述螺桿部的一端開設(shè)有內(nèi)角槽；所述面板在對應(yīng)所述內(nèi)角槽的位置開設(shè)有調(diào)節(jié)孔；所述螺帽部的橫截面面積大于所述調(diào)節(jié)孔的橫截面面積。

7、在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述彈簧座開設(shè)有第二螺紋孔，所述下板開設(shè)有與對應(yīng)的所述第二螺紋孔同軸設(shè)置的螺紋槽；所述第二螺紋孔與對應(yīng)的所述螺紋槽通過所述第二螺絲連接，以將所述彈簧座可拆卸的固定于所述下板上。

8、在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述彈簧座與所述彈簧蓋均呈圓柱狀。

9、在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述彈簧座與所述彈簧蓋相互靠近的一側(cè)均設(shè)有呈圓柱狀的限位筒；所述彈簧的兩端分別套設(shè)在兩個(gè)所述限位筒上。

10、在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述下板開設(shè)有與所述彈簧座相適配的限位槽，所述彈簧座遠(yuǎn)離所述彈簧的一端設(shè)于所述限位槽內(nèi)。

11、本實(shí)用新型提供的基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)，上板用于配置主動(dòng)減振平臺及負(fù)載設(shè)備，當(dāng)需要對上板進(jìn)行調(diào)平時(shí)，旋動(dòng)螺桿，由于螺桿與上板剛性接觸，從而會(huì)改變螺桿與彈簧蓋的垂向相對位置，以使彈簧的壓縮量進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，并能使上板也產(chǎn)生垂向運(yùn)動(dòng)，多個(gè)調(diào)節(jié)組件協(xié)同作用，從而可實(shí)現(xiàn)主動(dòng)減振平臺中上板及面板的水平調(diào)整。該調(diào)水平結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)接觸少，在x/y/z三向具有很高的結(jié)構(gòu)剛度，即結(jié)構(gòu)線性程度好，這對振動(dòng)的主動(dòng)控制具有很大的幫助。

技術(shù)特征：

1.一種基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括上下間隔設(shè)置的上板與下板以及連接于所述上板與所述下板之間的若干個(gè)調(diào)節(jié)組件；

2.如權(quán)利要求1所述的基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上板遠(yuǎn)離所述下板的一側(cè)還設(shè)有面板；所述面板與所述上板通過第一螺絲可拆卸貼附連接。

3.如權(quán)利要求2所述的基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上板開設(shè)有沉頭孔，所述彈簧蓋開設(shè)有第一螺紋孔；所述螺桿包括螺桿部與螺帽部；所述螺桿部穿過所述沉頭孔與所述第一螺紋孔螺接，所述螺帽部抵接于所述沉頭孔的內(nèi)壁與所述面板的底面。

4.如權(quán)利要求3所述的基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺帽部遠(yuǎn)離所述螺桿部的一端開設(shè)有內(nèi)角槽；所述面板在對應(yīng)所述內(nèi)角槽的位置開設(shè)有調(diào)節(jié)孔；所述螺帽部的橫截面面積大于所述調(diào)節(jié)孔的橫截面面積。

5.如權(quán)利要求1所述的基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧座開設(shè)有第二螺紋孔，所述下板開設(shè)有與對應(yīng)的所述第二螺紋孔同軸設(shè)置的螺紋槽；所述第二螺紋孔與對應(yīng)的所述螺紋槽通過第二螺絲連接，以將所述彈簧座可拆卸的固定于所述下板上。

6.如權(quán)利要求1所述的基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧座與所述彈簧蓋均呈圓柱狀。

7.如權(quán)利要求6所述的基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧座與所述彈簧蓋相互靠近的一側(cè)均設(shè)有呈圓柱狀的限位筒；所述彈簧的兩端分別套設(shè)在兩個(gè)所述限位筒上。

8.如權(quán)利要求1所述的基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下板開設(shè)有與所述彈簧座相適配的限位槽，所述彈簧座遠(yuǎn)離所述彈簧的一端設(shè)于所述限位槽內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種基于螺桿的調(diào)水平結(jié)構(gòu)，包括上下間隔設(shè)置的上板與下板以及連接于上板與下板之間的若干個(gè)調(diào)節(jié)組件；每個(gè)調(diào)節(jié)組件均包括固定于下板靠近上板一側(cè)的彈簧座、可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于上板靠近下板一側(cè)的螺桿、與螺桿螺紋連接的彈簧蓋以及兩端分別連接于彈簧座與彈簧蓋的彈簧；通過改變螺桿與彈簧蓋的垂向相對位置，以使彈簧的壓縮量進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。本技術(shù)可實(shí)現(xiàn)主動(dòng)減振平臺中上板及面板的水平調(diào)整。該調(diào)水平結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)接觸少，在x/y/z三向具有很高的結(jié)構(gòu)剛度，即結(jié)構(gòu)線性程度好，這對振動(dòng)的主動(dòng)控制具有很大的幫助。

技術(shù)研發(fā)人員：伍軍,程亮,周小利,雷麗萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市三思減振技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/12/19