本說明書屬于鉚接的，尤其涉及一種壓鉚螺母連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有技術(shù)中，目前的多層板鏈接方式為螺栓將墊圈及對(duì)配板利用螺栓鏈接壓緊在一起。由于墊圈的材質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間的壓力下會(huì)產(chǎn)生蠕變或老化現(xiàn)象，造成尺寸變小，使得對(duì)配板與安裝板之間的距離發(fā)生變化。同時(shí)，螺栓因?yàn)榕ぞ厮p而失去了螺栓鏈接的作用。

2、針對(duì)上述問題，目前尚未提出有效的解決方案。

3、應(yīng)該注意，上面對(duì)技術(shù)背景的介紹只是為了方便對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的說明，并方便本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解而闡述的。不能僅僅因?yàn)檫@些方案在本實(shí)用新型的背景技術(shù)部分進(jìn)行了闡述而認(rèn)為上述技術(shù)方案為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本說明書目的在于提供一種壓鉚螺母連接結(jié)構(gòu)，以解決以上的問題。

2、本說明書提供的一種壓鉚螺母連接結(jié)構(gòu)，包括：

3、螺栓部；

4、套設(shè)在所述螺栓部外側(cè)的螺母部，所述螺母部具有第一端部與第二端部；

5、所述螺母部的第一端部設(shè)有法蘭部，所述法蘭部朝向所述第二端部的側(cè)壁上抵觸安裝有第一板材；所述第一板材套設(shè)在所述螺母部外壁；

6、所述螺母部的第二端部壁面上抵觸連接有第二板材，所述第一板材與所述第二板材之間安裝有墊圈，所述墊圈套設(shè)于所述螺母部的外壁上，且，所述墊圈與所述第一板材以及所述第二板材均抵觸，所述墊圈采用可塑性材料制成；

7、其中，所述第二板材套設(shè)在螺栓部的外壁上，所述第二板材朝向螺栓部的頭部的一側(cè)與所述頭部抵觸連接。

8、優(yōu)選地，所述第一板材與所述第二板材采用鋼板制成。

9、優(yōu)選地，所述法蘭部朝向第一板材的端側(cè)設(shè)有多個(gè)第一突出部，多個(gè)所述第一突出部嵌合入所述第一板材中。

10、優(yōu)選地，所述螺母部外壁與所述法蘭部連接處朝向所述螺栓部所在位置凹陷形成凹槽，所述凹槽沿所述螺母部周向延伸閉合設(shè)置，所述凹槽內(nèi)壁與所述第一板材抵觸設(shè)置。

11、優(yōu)選地，所述螺母部外壁與所述法蘭部連接處朝向遠(yuǎn)離所述螺栓部所在位置延伸形成臺(tái)階部，所述臺(tái)階部沿所述螺母部周向延伸閉合設(shè)置，所述臺(tái)階部外壁與所述第一板材抵觸設(shè)置。

12、優(yōu)選地，所述臺(tái)階部朝向所述墊圈的壁面與所述墊圈抵觸設(shè)置。

13、優(yōu)選地，所述螺母部的外壁上設(shè)有多個(gè)第二突出部，多個(gè)第二突出部沿所述螺母部周向間隔排列設(shè)置，且，多個(gè)所述第二突出部嵌合進(jìn)所述墊圈內(nèi)壁中。

14、優(yōu)選地，所述法蘭部外徑大于所述第一板材的內(nèi)徑。

15、優(yōu)選地，所述頭部外徑大于所述第二板材的內(nèi)徑。

16、優(yōu)選地，所述螺栓部穿設(shè)出所述螺母部，且保持螺紋連接。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

18、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置螺栓部與螺母部配合，在螺母部的第一端部設(shè)置法蘭部，法蘭部朝向第二端部的壁面與第一板材抵觸，第二端部設(shè)置與第二板材抵觸，在第一板材與第二板材之間設(shè)有墊圈，墊圈套設(shè)在螺母部的外壁上，且墊圈與第一板材以及第二板材均抵觸設(shè)置，進(jìn)而可以使得在墊圈發(fā)生老化變形的情況下可以使得連接的扭矩保持穩(wěn)定不變。

19、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置第二板材套設(shè)在螺栓部的外壁上且與螺母部的第二端部保持抵觸，進(jìn)而可以保持第一板材與第二板材之間的間隙不發(fā)生改變，進(jìn)而可以有效地維持連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

20、3、本實(shí)用新型通過設(shè)置法蘭部朝向第一板材的端側(cè)設(shè)置有多個(gè)第一突出部，多個(gè)第一突出部嵌合入所述第一板材中，進(jìn)而可以使得第一板材在安裝后可以避免與螺母部發(fā)生相對(duì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

21、4、本實(shí)用新型通過設(shè)置螺母部的外壁上設(shè)有多個(gè)第二突出部，多個(gè)第二突出部沿螺母部周向間隔排列設(shè)置，且，多個(gè)第二突出部嵌合進(jìn)所述墊圈內(nèi)壁中，進(jìn)而可以使得墊圈于螺母部連接后避免發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種壓鉚螺母連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鉚螺母連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一板材與所述第二板材采用鋼板制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鉚螺母連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述法蘭部朝向第一板材的端側(cè)設(shè)有多個(gè)第一突出部，多個(gè)所述第一突出部嵌合入所述第一板材中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鉚螺母連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺母部外壁與所述法蘭部連接處朝向所述螺栓部所在位置凹陷形成凹槽，所述凹槽沿所述螺母部周向延伸閉合設(shè)置，所述凹槽內(nèi)壁與所述第一板材抵觸設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鉚螺母連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺母部外壁與所述法蘭部連接處朝向遠(yuǎn)離所述螺栓部所在位置延伸形成臺(tái)階部，所述臺(tái)階部沿所述螺母部周向延伸閉合設(shè)置，所述臺(tái)階部外壁與所述第一板材抵觸設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓鉚螺母連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述臺(tái)階部朝向所述墊圈的壁面與所述墊圈抵觸設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鉚螺母連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺母部的外壁上設(shè)有多個(gè)第二突出部，多個(gè)第二突出部沿所述螺母部周向間隔排列設(shè)置，且，多個(gè)所述第二突出部嵌合進(jìn)所述墊圈內(nèi)壁中。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鉚螺母連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述法蘭部外徑大于所述第一板材的內(nèi)徑。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鉚螺母連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頭部外徑大于所述第二板材的內(nèi)徑。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鉚螺母連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺栓部穿設(shè)出所述螺母部，且保持螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種壓鉚螺母連接結(jié)構(gòu)，包括：螺栓部；連接在螺栓部外壁的螺母部，螺母部具有第一端部與第二端部；第一端部設(shè)有法蘭部，法蘭部朝向第二端部的側(cè)壁上抵觸安裝有第一板材；第一板材套設(shè)在螺母部外壁；第二端部壁面上抵觸連接有第二板材，第一板材與第二板材之間安裝有墊圈，墊圈套設(shè)于螺母部的外壁上，且，墊圈與第一板材以及第二板材均抵觸連接，本技術(shù)通過設(shè)置螺栓部與螺母部配合，第二端部設(shè)置與第二板材抵觸，在第一板材與第二板材之間設(shè)有墊圈，墊圈套設(shè)在螺母部的外壁上，且墊圈與第一板材以及第二板材均抵觸設(shè)置，進(jìn)而可以使得在墊圈發(fā)生老化變形的情況下可以使得連接的扭矩保持穩(wěn)定不變。

技術(shù)研發(fā)人員：曲峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：賓科精密部件（中國(guó)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240117
技術(shù)公布日：2024/12/19