本發(fā)明涉及綜合支吊架，特別涉及一種支吊架安裝座及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的綜合支吊架多由c形槽和連接件組成，c形槽作為吊桿，通過(guò)與角度連接件或鎖扣之間的螺紋配合實(shí)現(xiàn)連接和調(diào)節(jié)，傳統(tǒng)綜合支吊架的c形槽吊桿的咬合面設(shè)置在c形槽卷邊內(nèi)側(cè)或翻邊外側(cè)，吊桿的頂部通過(guò)平面耳板進(jìn)行錨固或與錨固螺栓螺紋連接，在使用過(guò)程中不能快速的調(diào)節(jié)吊桿的安裝高度，當(dāng)結(jié)構(gòu)頂部不平整時(shí)，難以實(shí)現(xiàn)支吊架橫梁的調(diào)平。

2、中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利cn215371946u，公開(kāi)了一種易收納式柔性抗震支吊架，包括收納箱，所述收納箱的內(nèi)腔頂部靠近兩側(cè)均固定安裝有豎桿，兩個(gè)豎桿的外側(cè)均活動(dòng)套接有吊桿，吊桿的后側(cè)固定安裝有齒條，收納箱的內(nèi)腔活動(dòng)安裝有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿的外側(cè)固定套接有兩個(gè)齒輪，齒輪與齒條嚙合，兩個(gè)吊桿的一側(cè)均等距離開(kāi)設(shè)有螺孔；通過(guò)齒輪與齒條的嚙合，當(dāng)傳動(dòng)桿使得齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，此時(shí)會(huì)使得齒條上下移動(dòng)，從而使得吊桿能夠上下移動(dòng)，并通過(guò)螺栓和螺孔之間配合，可將吊桿與收納箱固定，從而解決了目前無(wú)法根據(jù)不同的設(shè)備安裝需求進(jìn)行支吊架高度調(diào)節(jié)的問(wèn)題。但是，常規(guī)齒輪和齒條的嚙合接觸面較小，齒牙經(jīng)熱浸鍍鋅等表面工藝處理后容易被材料覆蓋，容易在嚙合接觸面發(fā)生滑移，導(dǎo)致支吊架的整體承載力和可靠性較低，且吊桿移動(dòng)到位后，需要通過(guò)螺栓與吊桿上等距開(kāi)設(shè)的螺孔配合連接，因此實(shí)際只能實(shí)現(xiàn)吊桿高度的等距調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)高度與螺孔之間的間距相關(guān)，不能實(shí)現(xiàn)微調(diào)，當(dāng)結(jié)構(gòu)頂部不平整時(shí)，依然難以調(diào)平。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的綜合支吊架通過(guò)常規(guī)齒輪和齒條嚙合實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié)，導(dǎo)致承載力和可靠性不足，通過(guò)螺栓螺孔配合連接無(wú)法滿(mǎn)足吊桿高度微調(diào)的不足，提供一種支吊架安裝座及其制備方法。

2、在第一方面，本發(fā)明提供一種支吊架安裝座，包括：

3、連接座，用于連接結(jié)構(gòu)頂部，包括頂板和設(shè)置在所述頂板同側(cè)的兩個(gè)側(cè)板，所述側(cè)板上設(shè)有調(diào)節(jié)孔和若干第一條形齒；

4、轉(zhuǎn)接座，用于卡持吊桿，包括兩個(gè)壁板，所述壁板上設(shè)有對(duì)接孔和若干第二條形齒，所述第二條形齒和所述第一條形齒上下搭接連接，形成水平搭接面；

5、連接件，用于限位連接所述連接座、所述轉(zhuǎn)接座和所述吊桿，所述連接件穿過(guò)所述調(diào)節(jié)孔和所述對(duì)接孔。

6、本發(fā)明的一種支吊架安裝座，第一條形齒和第二條形齒形成上下搭接結(jié)構(gòu)，形成水平搭接面，水平搭接面與支吊架安裝座的豎向荷載方向垂直，接觸平穩(wěn)，不易相互滑移，能夠穩(wěn)定的傳遞支吊架安裝座的豎向荷載，顯著提高安裝座的豎向承載力和可靠性；同時(shí)，板狀結(jié)構(gòu)件的側(cè)板和壁板面積較寬，使第一條形齒和第二條形齒的搭接數(shù)量較多，進(jìn)而增加側(cè)板和壁板搭接形成的水平搭接面的總面積，能夠進(jìn)一步提高安裝座的豎向承載力和可靠性；且吊桿的高度能夠通過(guò)連接座和轉(zhuǎn)接座的相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，最小調(diào)節(jié)單位與單個(gè)第一條形齒的高度相關(guān)，能夠?qū)崿F(xiàn)吊桿豎向的毫米級(jí)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)吊桿高度微調(diào)，實(shí)現(xiàn)安裝座在不平整結(jié)構(gòu)頂部的穩(wěn)定安裝。

7、進(jìn)一步的，所述連接件對(duì)所述連接座、所述轉(zhuǎn)接座和所述吊桿施加拉力，能夠橫向拉動(dòng)所述側(cè)板和所述壁板貼合。通過(guò)連接件的連接作用實(shí)現(xiàn)連接座和轉(zhuǎn)接座的緊密貼合，并提高第一條形齒和第二條形齒的橫向咬合深度，增大水平搭接面的面積，使吊桿的豎向荷載順利傳遞給轉(zhuǎn)接座，轉(zhuǎn)接座再將吊桿的豎向荷載向上傳遞，使吊桿的豎向荷載傳遞路徑穩(wěn)定且直接，不容易在使用過(guò)程中發(fā)生變化。

8、優(yōu)選的，所述第一條形齒包括垂直于所述側(cè)板的水平狀頂面和與所述頂面相對(duì)傾斜的底面，所述頂面和所述底面分別與所述側(cè)板交匯連接；若干所述第一條形齒間隔排列設(shè)置；所述第二條形齒與所述第一條形齒截?cái)嗝嫘螤钕嗤页噬舷孪喾礌顟B(tài)設(shè)置。第一條形齒與側(cè)板之間的連接面積較寬，有利于提高其承載能力，同時(shí)，將第一條形齒頂部設(shè)置為水平面，形成水平搭接面，能夠可靠的將豎向荷載進(jìn)行豎向傳遞，同時(shí)能夠避免與第二條形齒發(fā)生相對(duì)滑移。

9、優(yōu)選的，所述第一條形齒的截?cái)嗝鏋橹苯侨切位蛑苯翘菪巍?/p>

10、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)孔為條形孔，所述調(diào)節(jié)孔的長(zhǎng)軸與所述吊桿縱向平行；每一所述壁板上設(shè)有至少兩個(gè)所述對(duì)接孔，至少兩個(gè)所述對(duì)接孔沿所述吊桿縱向排列。調(diào)節(jié)孔用于配合轉(zhuǎn)接座在豎向范圍進(jìn)行相對(duì)位置調(diào)節(jié)，兩個(gè)對(duì)接孔的設(shè)置也能夠進(jìn)一步提高連接座和轉(zhuǎn)接座的連接穩(wěn)定性。

11、優(yōu)選的，所述頂板的長(zhǎng)度大于兩個(gè)所述側(cè)板的間距，所述頂板設(shè)有至少兩個(gè)安裝孔，所述安裝孔包括圓孔和/或條形孔。使連接座與結(jié)構(gòu)頂部穩(wěn)定連接，能夠適應(yīng)不同安裝環(huán)境的使用。

12、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)接座還包括連接板，所述連接板連接兩個(gè)所述壁板的頂部。使兩個(gè)壁板之間形成穩(wěn)定的空間，與吊桿外形適配，對(duì)吊桿進(jìn)行穩(wěn)定卡持。

13、優(yōu)選的，兩個(gè)所述側(cè)板平行設(shè)置，兩個(gè)所述壁板平行設(shè)置。

14、優(yōu)選的，所述側(cè)板和所述壁板的齒搭接數(shù)量n＞安裝座的豎向總承載力f總/單個(gè)第一條形齒的最大豎向荷載fmax，單個(gè)第一條形齒的最大豎向荷載fmax與所述水平搭接面面積a相關(guān)。使能夠提前根據(jù)安裝座的使用要求調(diào)節(jié)第一條形齒和第二條形齒的數(shù)量，能夠在實(shí)現(xiàn)支吊架豎向毫米級(jí)調(diào)節(jié)的同時(shí)顯著提高豎向承載力和可靠性，還能夠降低安裝座的制作成本。

15、優(yōu)選的，豎向總承載力f總與所述水平搭接面面積a的關(guān)系為：

16、；

17、式中：

18、f總為豎向總承載力；

19、n為側(cè)板和壁板的齒搭接數(shù)量；

20、為原材料抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

21、為單條齒牙端部立面面積；

22、a為水平搭接面面積；

23、θ為齒牙截面斜邊與水平線的夾角；

24、為原材料抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

25、在第二方面，本發(fā)明提供一種支吊架安裝座的制備方法，包括：

26、s1、采用激光切割熱軋板材，得到包括頂板、側(cè)板、壁板和連接板的板件；

27、s2、在所述板件上對(duì)應(yīng)加工調(diào)節(jié)孔、對(duì)接孔和安裝孔；

28、s3、采用液壓夾具固定板材；

29、s4、采用激光焊接裝置進(jìn)行組焊；

30、s5、對(duì)焊縫進(jìn)行冷卻消應(yīng)處理；

31、s6、對(duì)側(cè)板和壁板拉銷(xiāo)加工條形齒；

32、s7、打磨清理后進(jìn)行達(dá)克羅表面處理。

33、本發(fā)明的一種支吊架安裝座的制備方法，采用熱軋板材焊接制備連接座和轉(zhuǎn)接座，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠提高制備質(zhì)量，提高安裝座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用可靠性，同時(shí)，采用拉銷(xiāo)工藝加工各條形齒，加工精度較高，能夠確保各條形齒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，確保豎向荷載的有效傳遞。

34、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

35、1.?本發(fā)明提供一種支吊架安裝座，通過(guò)第一條形齒和第二條形齒形成上下搭接結(jié)構(gòu)，接觸平穩(wěn)，不易相互滑移，能夠穩(wěn)定的傳遞安裝座的豎向荷載，顯著提高安裝座的豎向承載力和可靠性；

36、2.?本發(fā)明提供一種支吊架安裝座，通過(guò)板狀結(jié)構(gòu)件的側(cè)板和壁板的面積較寬，第一條形齒和第二條形齒的搭接數(shù)量較多，能夠進(jìn)一步提高安裝座的豎向承載力和可靠性；

37、3.?本發(fā)明提供一種支吊架安裝座，通過(guò)連接座和轉(zhuǎn)接座的相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)吊桿的高度調(diào)節(jié)，最小調(diào)節(jié)單位與單個(gè)第一條形齒的高度相關(guān)，能夠?qū)崿F(xiàn)吊桿豎向的毫米級(jí)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)吊桿高度微調(diào)，實(shí)現(xiàn)安裝座在不平整結(jié)構(gòu)頂部的穩(wěn)定安裝；

38、4.?本發(fā)明提供一種支吊架安裝座的制備方法，通過(guò)采用熱軋板材焊接制備連接座和轉(zhuǎn)接座，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠提高制備質(zhì)量，提高安裝座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用可靠性；

39、5.?本發(fā)明提供一種支吊架安裝座的制備方法，采用拉銷(xiāo)工藝加工各條形齒，加工精度較高，能夠確保各條形齒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，確保豎向荷載的有效傳遞，提高安裝座的豎向承載力和可靠性。