本發(fā)明涉及一種閥，尤其涉及一種充氣式密封插板閥。

背景技術(shù)：

1、插板閥，也稱為閘閥，是一種常見的截?cái)囝愰y門，主要用于管道系統(tǒng)中介質(zhì)的開啟和關(guān)閉，插板閥內(nèi)正對管道的位置設(shè)置有通道，插板閥通過帶動(dòng)內(nèi)部的閘板靠近或遠(yuǎn)離通道，從而實(shí)現(xiàn)管道中介質(zhì)的截?cái)嗷蛄魍ā?/p>

2、為了提高閘板在通道位置的密封，現(xiàn)時(shí)會在通道內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封圈，閘板關(guān)閉通道時(shí)，通過閘板邊緣位置對密封圈的擠壓，從而加強(qiáng)密封，但在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，經(jīng)常會出現(xiàn)局部沒有擠壓到位，或者密封圈局部位置有灰塵顆粒污染，從而導(dǎo)致密封不到位、密封效果不佳的問題，因此，亟需一種密封效果更好的插板閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于提供一種充氣式密封插板閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)問題，至少提供一種有益的選擇或創(chuàng)造條件。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：

3、一種充氣式密封插板閥，包括：外殼，其一側(cè)設(shè)置有通道，所述通道側(cè)壁設(shè)置有連通于所述外殼內(nèi)部的連通口；閥芯，其位于所述外殼內(nèi)，所述閥芯的外側(cè)邊連接有密封氣囊，所述閥芯內(nèi)設(shè)置有連通于所述密封氣囊的連接流道；驅(qū)動(dòng)件，其連接于所述外殼的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)連接有輸出桿，所述輸出桿伸入所述外殼并連接所述閥芯，所述驅(qū)動(dòng)件的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣孔，所述輸出桿內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣流道，所述進(jìn)氣流道與所述連接流道相互連通，其中：所述驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)所述輸出桿靠近通道并使得所述閥芯穿過所述連通口關(guān)閉所述通道，所述密封氣囊相抵于所述通道內(nèi)側(cè)，所述進(jìn)氣孔與所述進(jìn)氣流道相互連通；或者所述驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)所述輸出桿遠(yuǎn)離所述通道并使得所述閥芯打開所述通道，所述進(jìn)氣孔與所述進(jìn)氣流道相互錯(cuò)開。

4、該技術(shù)方案至少具有如下的有益效果：使用時(shí)，將外殼裝入至外設(shè)的管道內(nèi)，外殼上設(shè)置的通道用于供物料通過，通過控制閥芯將通道關(guān)閉，從而對管道截流，或者控制閥芯將通道打開，從而對管道導(dǎo)通，具體的，當(dāng)需要控制閥芯關(guān)閉時(shí)，驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)輸出桿靠近通道，輸出桿帶動(dòng)與其連接的閥芯從連通口進(jìn)入通道內(nèi)，利用閥芯對通道遮擋關(guān)閉，此時(shí)閥芯外側(cè)邊的密封氣囊相抵于通道內(nèi)側(cè)，進(jìn)氣孔、進(jìn)氣流道與連接流道相互連通，在進(jìn)氣孔處由外設(shè)的氣源進(jìn)行供氣，可對密封氣囊加壓，使得密封氣囊膨脹，進(jìn)一步緊貼于通道內(nèi)側(cè)，有效消除閥芯與通道內(nèi)側(cè)之間的間隙，提高對通道關(guān)閉時(shí)的密封性，當(dāng)需要控制閥芯打開時(shí)，先從進(jìn)氣孔處對密封氣囊放氣，使得密封氣囊收縮，然后驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)輸出桿遠(yuǎn)離通道，輸出桿帶動(dòng)與其連接的閥芯退出通道，從而打開通道，此時(shí)由于輸出桿活動(dòng)，進(jìn)氣孔與進(jìn)氣流道相互錯(cuò)開，而收縮后的密封氣囊可減少與通道內(nèi)側(cè)之間的摩擦，有利于延長密封氣囊的使用壽命，降低使用時(shí)的噪音，如此在閥芯上設(shè)置密封氣囊，通過對密封氣囊對充氣與放氣，可提高關(guān)閉通道時(shí)的密封性，并且降低了在使用過程中產(chǎn)生的噪音，實(shí)用性更強(qiáng)。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥芯包括中間板、連接于所述中間板兩側(cè)的支撐板與密封板，所述支撐板與所述密封板的外側(cè)分別連接有密封氣囊，所述連接流道形成于所述中間板內(nèi)，所述連接流道的兩端分別延伸至所述支撐板與所述密封板，所述支撐板與所述密封板分別相抵于所述外殼位于所述連通口的兩側(cè)位置。使用時(shí)，密封板正對于外設(shè)管道來料的一側(cè)，中間板在密封板與支撐板之間，用于對兩者提供連接支撐，使得密封板與支撐板相互遠(yuǎn)離一側(cè)的間距適配于連通口兩側(cè)的間距，支撐板位于通道遠(yuǎn)離來料一側(cè)的位置，既可用于對密封板提供支撐，又可形成第二重密封，使用時(shí)，密封板與支撐板相抵于外殼位于連通口兩側(cè)的位置，進(jìn)一步提高對通道關(guān)閉時(shí)的密封性。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封板包括沿靠近所述輸出桿方向依次連接的第一半圓板體與第二半圓板體，所述第一半圓板體的外徑小于所述第二半圓板體的外徑，所述第一半圓板體的兩個(gè)邊角與所述第二半圓板體的兩個(gè)邊角之間分別形成密封凹角，所述中間板連接于所述第一半圓板體與所述第二半圓板體的一側(cè)，所述第二半圓板體遠(yuǎn)離所述中間板的一側(cè)形成有弧形凸起，所述弧形凸起沿所述第二半圓板體的外邊緣延伸，所述密封氣囊連接于所述弧形凸起的內(nèi)側(cè)、所述密封凹角與所述第一半圓板體的外邊緣，所述外殼內(nèi)正對所述弧形凸起的位置設(shè)置有密封臺階，當(dāng)所述閥芯穿過所述連通口關(guān)閉所述通道時(shí)，所述弧形凸起配合連接于所述密封臺階內(nèi)。外徑大小不同的第一半圓板體與第二半圓板體連接形成對通道遮擋的主結(jié)構(gòu)，外徑較小的第一半圓板體位于背離輸出桿的一側(cè)，在對通道關(guān)閉時(shí)，第一半圓板體將連接于其外邊緣的密封氣囊直接壓向通道內(nèi)側(cè)，使得密封氣囊在充氣時(shí)可向第一半圓半體與通道內(nèi)側(cè)之間的間隙延展，提高此連接位置的密封性，而第二半圓板體位于靠近輸出桿的一側(cè)，在對通道關(guān)閉時(shí)，由于在外殼內(nèi)靠近輸出桿的內(nèi)側(cè)位置設(shè)置有密封臺階，第二半圓板體上凸起的弧形凸起、第二半圓板體與第一半圓板體連接位置的密封凹角可將密封氣囊壓向密封臺階內(nèi)，如此在第二半圓板體與通道內(nèi)側(cè)之間形成曲封結(jié)構(gòu)，提高密封性，并且對密封氣囊充氣時(shí)密封氣囊可在此曲封結(jié)構(gòu)內(nèi)延展，更好地填充間隙，提高此連接位置的密封性。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐板的結(jié)構(gòu)與所述密封板的結(jié)構(gòu)以所述中間板為基準(zhǔn)面對稱設(shè)置。同樣的，支撐板上亦具有兩個(gè)半徑大小不同的板體，使得密封氣囊在充氣時(shí)更好地對支撐板與通道內(nèi)側(cè)之間的間隙進(jìn)行填充，提高支撐板對通道的密封性。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述通道內(nèi)側(cè)正對所述第一半圓板體的位置設(shè)置有密封槽，所述通道內(nèi)側(cè)正對所述支撐板的位置設(shè)置有避讓槽，當(dāng)所述閥芯穿過所述連通口關(guān)閉所述通道時(shí)，所述第一半圓板體的外邊緣嵌入所述密封槽內(nèi)，所述支撐板插入所述避讓槽內(nèi)。在對通道關(guān)閉時(shí)，第一半圓板體的外邊緣位置插入至密封槽內(nèi)，從而使得第一半圓板體與通道內(nèi)側(cè)形成曲封結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高與通道內(nèi)側(cè)之間連接的密封性，而支撐板亦被帶動(dòng)進(jìn)入避讓槽內(nèi)，利用避讓槽可對支撐板的活動(dòng)進(jìn)行避讓，并且可將支撐板相抵于避讓槽的側(cè)壁，進(jìn)一步提高支撐板的支撐穩(wěn)定性。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封槽的頂部寬度沿靠近所述密封槽槽口的方向逐漸增大。密封槽的頂部位置形成有一個(gè)向密封槽底部逐漸收窄的導(dǎo)向空間，當(dāng)?shù)谝话雸A板體插入密封槽時(shí)，可利用此導(dǎo)向空間對第一半圓板體的活動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，使得第一半圓板體的外邊緣位置可準(zhǔn)確、緊密地嵌入至密封槽內(nèi)部。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)件包括缸體、活塞與導(dǎo)向軸，所述缸體的一側(cè)連接于所述外殼，所述活塞連接于所述缸體內(nèi)，所述活塞將所述缸體內(nèi)部沿遠(yuǎn)離所述外殼的方向分隔形成兩個(gè)空腔，所述導(dǎo)向軸連接于所述缸體內(nèi)，所述導(dǎo)向軸穿過所述活塞，所述輸出桿的一端穿過所述缸體并連接于所述活塞?；钊麑⒏左w內(nèi)部分隔形成兩個(gè)空腔，當(dāng)需要對通道關(guān)閉時(shí)，對遠(yuǎn)離通道一側(cè)的空腔加入液體或氣體等以增大壓強(qiáng)，而靠近通道一側(cè)的空腔流出液體或氣體等，使得活塞向靠近通道的方向移動(dòng)，從而對輸出桿驅(qū)動(dòng)，此時(shí)導(dǎo)向軸可對活塞的活動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向并限位，提高活塞在活動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，如此可有效限制活塞在活動(dòng)過程中產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)或偏移，從而提高輸出桿帶動(dòng)閥芯移動(dòng)的穩(wěn)定性，通過提高閥芯與通道之間的平行度，從而進(jìn)一步提高閥芯對通道關(guān)閉時(shí)的密封性。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活塞的形狀為矩形，所述缸體的內(nèi)側(cè)形狀與所述活塞的形狀相互適配。利用活塞的矩形外形與缸體內(nèi)側(cè)的矩形外形相互配合，可進(jìn)一步限制活塞在活動(dòng)過程中產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)或偏移，從而進(jìn)一步提高閥芯對通道關(guān)閉時(shí)的密封性。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外殼包括可拆卸連接的第一殼體與第二殼體，所述第一殼體的中部圍設(shè)形成所述通道，所述第一殼體的內(nèi)部所述第二殼體的內(nèi)部相互連通，所述驅(qū)動(dòng)件連接于所述第二殼體遠(yuǎn)離所述第一殼體的一側(cè)，所述輸出桿伸入所述第二殼體內(nèi)。第一殼體與第二殼體為可拆裝結(jié)構(gòu)，可將閥芯等結(jié)構(gòu)從第一殼體與第二殼體之間拆出，方便組裝生產(chǎn)以及后續(xù)的使用維護(hù)，提高使用的便捷性。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二殼體上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鎖緊套，所述鎖緊套上螺紋連接有鎖緊螺栓，所述第一殼體上連接有向所述鎖緊套延伸的卡接座，所述卡接座遠(yuǎn)離所述第一殼體的一側(cè)設(shè)置有卡接槽孔，所述卡接槽孔沿遠(yuǎn)離所述鎖緊套的方向延伸，所述鎖緊套可向靠近或遠(yuǎn)離所述卡接座的方向轉(zhuǎn)動(dòng)并使得所述鎖緊螺栓進(jìn)出于所述卡接槽孔。當(dāng)需要將第一殼體與第二殼體相互連接時(shí)，將鎖緊螺栓向靠近第二殼體的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鎖緊套上的鎖緊螺栓穿過卡接槽孔轉(zhuǎn)入至卡接座，此時(shí)鎖緊螺栓的頭部與鎖緊套分別位于卡接槽孔的兩端，將鎖緊螺栓擰緊，使得鎖緊螺栓的頭部抵壓于卡接座上，從而將第一殼體與第二殼體相互鎖緊，當(dāng)需要將第一殼體與第二殼體拆分時(shí)，將鎖緊螺栓擰松，然后將鎖緊螺栓從卡接槽孔轉(zhuǎn)出卡接座即可。