本實(shí)用新型涉及密封領(lǐng)域，具體涉及一種端面密封配油器。

背景技術(shù)：

配油器主要用于向零部件供油，而旋轉(zhuǎn)配油器為旋轉(zhuǎn)零部件進(jìn)行供油，比如為煤礦液壓鉆機(jī)的液壓卡盤類動力頭供油，現(xiàn)有技術(shù)中，而旋轉(zhuǎn)配油器設(shè)置于一儲油容箱中，使得儲油容箱整體外形軸向長度尺寸大，造成儲油容箱鑄造難度大，旋轉(zhuǎn)配油器泄漏油增加了儲油容箱的原油壓力，當(dāng)轉(zhuǎn)配油器密封效果較差時(shí)，造成儲油箱密封性要求更高，箱壁強(qiáng)度要求更高；現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)配油器主要采用周向密封的配油套技術(shù)：濾油器出來的液壓油經(jīng)過送油芯管、間隙外套于旋轉(zhuǎn)主軸的配油套到達(dá)旋轉(zhuǎn)主軸供油管道，工作過程中，旋轉(zhuǎn)主軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動且外圓表面設(shè)置有進(jìn)油口，配油套不動，利用旋轉(zhuǎn)主軸同配油套間的密封間隙進(jìn)行相對密封，完成液壓油流向旋轉(zhuǎn)主軸通道。而這種結(jié)構(gòu)易造成在高轉(zhuǎn)速、高油壓和高油溫時(shí)，密封間隙較大時(shí)，密封性較差，液壓油泄漏大，而密封間隙較小時(shí)，易導(dǎo)致配油套抱死旋轉(zhuǎn)主軸，同時(shí)，配油套長徑比在0.9-1.1之間，再加長對密封性能影響不大，不利于高密封結(jié)構(gòu)的形成，并且配油套與旋轉(zhuǎn)主軸間隙要求嚴(yán)格，不利于加工制備和修復(fù)，互換性差；而且當(dāng)旋轉(zhuǎn)主軸直徑較大時(shí)，為保證密封性，配油套也較長，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)龐大，不適用于大直徑旋轉(zhuǎn)主軸，并且配油套采用與旋轉(zhuǎn)主軸不同的耐磨材料，造成配油套與旋轉(zhuǎn)主軸的熱膨脹系數(shù)不同，造成密封效果不好。

因此，為解決以上問題，需要一種端面密封配油器，能夠有效提高配油器裝配后的密封性，適用于高轉(zhuǎn)速配油，易于加工和修復(fù)，并且結(jié)構(gòu)緊湊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供端面密封配油器，能夠有效提高配油器裝配后的密封性，適用于高轉(zhuǎn)速配油，易于加工和修復(fù)，并且結(jié)構(gòu)緊湊。

本實(shí)用新型的端面密封配油器，包括至少沿周向固定外套于旋轉(zhuǎn)主軸的動環(huán)和間隙外套于動環(huán)的靜環(huán)組件，所述動環(huán)設(shè)置有用于與旋轉(zhuǎn)主軸外圓的進(jìn)油口連通的油道I，所述靜環(huán)組件設(shè)置有與油道I連通的油道II，所述動環(huán)與靜環(huán)組件之間沿軸向形成端面密封間隙I。

進(jìn)一步，所述動環(huán)與旋轉(zhuǎn)主軸之間間隙配合且動環(huán)相對于旋轉(zhuǎn)主軸可軸向移動設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)主軸與動環(huán)之間設(shè)置有至少兩個(gè)沿軸向分列于進(jìn)油口兩側(cè)的密封圈I。

進(jìn)一步，所述靜環(huán)組件包括間隙外套于動環(huán)的靜環(huán)和兩個(gè)分別位于靜環(huán)兩端的碟片I，所述碟片I的端面與動環(huán)的端面之間形成所述端面密封間隙I，所述靜環(huán)與碟片I沿軸向之間設(shè)置有密封圈II。

進(jìn)一步，兩個(gè)碟片I的外端面分別設(shè)置有沿周向固定于動環(huán)的碟片II，所述碟片II的端面與碟片I的端面之間形成與端面密封間隙I連通的端面密封間隙II。

進(jìn)一步，兩個(gè)碟片II均間隙外套設(shè)置有相對于碟片I固定的碟片III，所述靜環(huán)組件還包括同時(shí)位于碟片II和碟片III外端面的碟片IV，所述碟片IV與碟片III之間形成端面密封間隙III，所述碟片I與碟片III之間和碟片IV與碟片III之間分別設(shè)置有密封圈III和密封圈IV。

進(jìn)一步，所述動環(huán)的外圓沿徑向向內(nèi)凹陷形成環(huán)形進(jìn)油槽，所述油道I的進(jìn)口位于所述環(huán)形進(jìn)油槽的槽底；環(huán)形進(jìn)油槽的側(cè)壁厚度設(shè)置為用于當(dāng)液壓油壓強(qiáng)超過預(yù)設(shè)值后利用液壓油對環(huán)形進(jìn)油槽沿軸向形成壓力使環(huán)形進(jìn)油槽的側(cè)壁沿軸向向外發(fā)生彈性形變進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自密封。

進(jìn)一步，所述動環(huán)沿軸向設(shè)置有通孔。

進(jìn)一步，所述端面密封間隙I、端面密封間隙II和/或端面密封間隙III的端面?zhèn)缺诰O(shè)置有利于油膜生成的盲孔或/和溝槽。

進(jìn)一步，所述動環(huán)與旋轉(zhuǎn)主軸之間通過沿軸向設(shè)置的平鍵實(shí)現(xiàn)沿周向驅(qū)動配合

進(jìn)一步，所述動環(huán)徑向內(nèi)側(cè)沿軸向兩側(cè)延長形成內(nèi)套于碟片I的延伸套，兩個(gè)碟片II分別位于兩個(gè)延伸套的外端，位于兩個(gè)碟片II外端分別設(shè)置有間隙外套于旋轉(zhuǎn)主軸外圓的軸向固定片，一固定螺栓前端沿軸向依次穿過軸向固定片和碟片II后與延伸套通過螺紋配合，所述延伸套與碟片II沿軸向之間和碟片II與軸向固定片沿軸向之間設(shè)置有密封圈V和密封VI。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型公開的一種端面密封配油器，通過動環(huán)的兩端面分別形成端面密封間隙I，合理設(shè)置端面密封間隙I的寬度，保證動環(huán)相對于靜環(huán)組件可順利轉(zhuǎn)動并間隙密封，同時(shí)由于離心力的方向同液壓油的流向相反，形成離心密封，轉(zhuǎn)速越高，密封效果越好，適用于高轉(zhuǎn)速配油，并且密封面為平面，易于加工和修復(fù)，同時(shí)，密封行性能與配油器的長度無關(guān)，保證整個(gè)結(jié)構(gòu)緊湊，適用于大直徑旋轉(zhuǎn)主軸。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)施例中的端面密封配油器；包括至少沿周向固定外套于旋轉(zhuǎn)主軸1的動環(huán)2和間隙外套于動環(huán)2的靜環(huán)組件，所述動環(huán)2設(shè)置有用于與為于旋轉(zhuǎn)主軸1外圓的進(jìn)油口連通的油道I3，所述靜環(huán)組件設(shè)置有與油道I3連通的油道II4，所述動環(huán)2與靜環(huán)組件之間沿軸向形成端面密封間隙I；所述靜環(huán)組件在旋轉(zhuǎn)主軸1和動環(huán)2轉(zhuǎn)動時(shí)靜止，所述旋轉(zhuǎn)主軸1內(nèi)設(shè)置有進(jìn)油通道5，所述油道I3可沿動環(huán)2的徑向布置并沿周向設(shè)置為多個(gè)，濾油器出來的液壓油直接進(jìn)入靜環(huán)組件上的油道II4，當(dāng)然動環(huán)2外圓與靜環(huán)組件沿徑向之間形成徑向間隙，而動環(huán)2的兩端面分別形成端面密封間隙I，合理設(shè)置端面密封間隙I的寬度，保證動環(huán)2相對于靜環(huán)組件可順利轉(zhuǎn)動并間隙密封，同時(shí)由于離心力的方向同液壓油的流向相反，形成離心密封，轉(zhuǎn)速越高，密封效果越好，適用于高轉(zhuǎn)速配油，并且密封面為平面，易于加工和修復(fù)，同時(shí)，密封行性能與配油器的長度無關(guān)，保證整個(gè)結(jié)構(gòu)緊湊。

本實(shí)施例中，所述動環(huán)2與旋轉(zhuǎn)主軸1之間間隙配合且動環(huán)2相對于旋轉(zhuǎn)主軸1可軸向移動設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)主軸1與動環(huán)2之間設(shè)置有至少兩個(gè)沿軸向分列于進(jìn)油口兩側(cè)的密封圈I；當(dāng)然，動環(huán)2沿軸向的移動為微量移動，所述密封圈I可為橡膠密封圈，該動環(huán)2還承接旋轉(zhuǎn)主軸1的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，利用微量的徑向間隙，實(shí)現(xiàn)軸向移動或轉(zhuǎn)動中的跳動，實(shí)現(xiàn)動環(huán)軸向浮動，確保兩端面密封間隙I寬度的一致性，通過軸向浮動可避免與靜環(huán)的接觸磨損。

本實(shí)施例中，所述靜環(huán)組件包括間隙外套于動環(huán)2的靜環(huán)7和兩個(gè)分別位于靜環(huán)7兩端的碟片I8，所述碟片I8的端面與動環(huán)2的端面之間形成所述端面密封間隙I，所述靜環(huán)7與碟片I8沿軸向之間設(shè)置有密封圈II；通過碟片I8與動環(huán)2端面的設(shè)置，易于控制端面密封間隙I寬度的精度，同時(shí)碟片的端面平整度易于修復(fù)，當(dāng)然，兩個(gè)碟片I8均固定于靜環(huán)兩端面。

本實(shí)施例中，兩個(gè)碟片I8的外端面分別設(shè)置有沿周向固定于動環(huán)2的碟片II9，所述碟片II9的端面與碟片I8的端面之間形成與端面密封間隙I連通的端面密封間隙II；所述碟片II9的內(nèi)圓可密封固定于旋轉(zhuǎn)主軸1，也可密封固定于動環(huán)2，通過端面密封間隙II設(shè)置，利于增加液壓油的阻尼，進(jìn)一步提高密封性。

本實(shí)施例中，兩個(gè)碟片II9均間隙外套設(shè)置有相對于碟片I8固定的碟片III10，所述靜環(huán)組件還包括同時(shí)位于碟片II9和碟片III10外端面的碟片IV11，所述碟片IV11與碟片III10之間形成端面密封間隙III，所述碟片I8與碟片III10之間和碟片IV11與碟片III10之間分別設(shè)置有密封圈III和密封圈IV；同時(shí)提高阻尼和離心力密封效果，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度密封；而碟片III10的設(shè)置利于使碟片I8與碟片IV11形成的間隙與位于其中的碟片II9精確配合，當(dāng)然，端面密封間隙沿軸向可設(shè)置為多個(gè)，不限于本實(shí)施例中的三個(gè)。

本實(shí)施例中，所述動環(huán)2的外圓沿徑向向內(nèi)凹陷形成環(huán)形進(jìn)油槽2a，所述油道I的進(jìn)口位于所述環(huán)形進(jìn)油槽2a的槽底；通過環(huán)形進(jìn)油槽2a，利于液壓油進(jìn)入油道I，所述環(huán)形進(jìn)油槽2a的斷面可為弧形或V形等，當(dāng)然，可將環(huán)形進(jìn)油槽2a的寬度設(shè)置較大以使環(huán)形進(jìn)油槽2a的側(cè)壁較薄，當(dāng)液壓油較高時(shí)，利用液壓油對環(huán)形進(jìn)油槽2a沿軸向形成壓力使環(huán)形進(jìn)油槽2a的側(cè)壁沿軸向向外發(fā)生彈性形變，使得端面密封間隙I的徑向外側(cè)厚度減小，保證高壓密封效果好；軸向向外表示沿軸向從動環(huán)指向碟片IV的方向。

本實(shí)施例中，所述動環(huán)2沿軸向設(shè)置有通孔；所述通孔可開設(shè)多個(gè)，保證動環(huán)2兩端面的壓強(qiáng)均衡，利于端面密封間隙I的自調(diào)節(jié)。

本實(shí)施例中，所述端面密封間隙I、端面密封間隙II和/或端面密封間隙III的端面?zhèn)缺诰O(shè)置有利于油膜生成的盲孔或/和溝槽；本實(shí)施例在動環(huán)2端面設(shè)置環(huán)形槽，碟片I、碟片II和碟片IV端面設(shè)置細(xì)盲孔，保證油膜的有效生產(chǎn)，利于調(diào)高密封性。

本實(shí)施例中，所述動環(huán)2與旋轉(zhuǎn)主軸1之間通過沿軸向設(shè)置的平鍵實(shí)現(xiàn)沿周向驅(qū)動配合；當(dāng)然，動環(huán)2內(nèi)圓和旋轉(zhuǎn)主軸1外圓沿軸向均設(shè)置有用于安裝平鍵的條形槽，通過平鍵驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，且動環(huán)2沿軸向移動穩(wěn)定。

本實(shí)施例中，所述動環(huán)2徑向內(nèi)側(cè)沿軸向兩側(cè)延長形成內(nèi)套于碟片I的延伸套12，兩個(gè)碟片II9分別位于兩個(gè)延伸套12的外端，位于兩個(gè)碟片II9外端分別設(shè)置有間隙外套于旋轉(zhuǎn)主軸1外圓的軸向固定片13，一固定螺栓14前端沿軸向依次穿過軸向固定片13和碟片II9后與延伸套12通過螺紋配合，實(shí)現(xiàn)軸向固定片13、碟片II9和動環(huán)2整體固定；所述延伸套12與碟片II9沿軸向之間和碟片II9與軸向固定片13沿軸向之間設(shè)置有密封圈V和密封VI；當(dāng)然，所述密封圈I6a、密封圈II6b、密封圈III6c、密封圈IV6d、密封圈V6e和密封圈VI6f均為橡膠密封圈；所述碟片I8、碟片III10和碟片IV11之間也可通過軸向螺栓固定。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。