本實用新型涉及龍頭制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種凈水分體龍頭。

背景技術(shù)：

混合水直飲龍頭是一種三合一龍頭，可以流出“直飲水”、冷熱水三種不同水質(zhì)的龍頭。產(chǎn)品裝在廚房菜盆上可實現(xiàn)凈化飲用、洗刷一體化的效果，實現(xiàn)了傳統(tǒng)龍頭和凈水器的一體化功能，節(jié)省了材料，占用空間小。

如圖1，現(xiàn)有的混合水直飲龍頭包括龍頭本體1'、上蓋2'、出水管3'，上蓋2'與龍頭本體1'的上部相連接，所述出水管3'一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭33'，所述出水管3'通過其上的旋轉(zhuǎn)接頭33'可轉(zhuǎn)動的設(shè)于上蓋2'上，所述旋轉(zhuǎn)接頭33'與上蓋2'之間設(shè)有軸向定位裝置，龍頭本體1'的一側(cè)裝有由手柄控制的混水閥芯4'，龍頭本體1'的另一側(cè)裝有由另一手柄控制的凈水閥芯5'，龍頭本體1'中間裝有凈水過濾器6'，龍頭本體1'和凈水過濾器6'之間留有間隙作為過水通道13'，凈水過濾器6'包括外殼及設(shè)于外殼內(nèi)的濾芯，所述外殼設(shè)置有進水口61'和出水口62'；龍頭本體1'的下部設(shè)置有冷水進水通道14'和熱水進水通道15'，為了實現(xiàn)不同水源的出水，所述出水管3'內(nèi)部一體成型一內(nèi)管3A'，所述內(nèi)管3A'的一端向旋轉(zhuǎn)接頭33'方向延伸，出水管3'與內(nèi)管3A'之間形成第一出水通道31'，內(nèi)管具有第二出水通道32',混水閥芯4'為冷熱水混合閥芯，混水閥芯4'的進水口分別與冷水進水通道14'和熱水進水通道15'相連通，混水閥芯的4’的出水口與龍頭本體1'和凈水過濾器6'之間的過水通道13'相連通，龍頭本體1'和凈水過濾器6'之間的過水通道13'也與出水管的第一出水通道31'相連通；凈水閥芯5'進水口與冷水進水通道14'相連通，出水口與凈水過濾器6'的進水口61'相連通，凈水過濾器6'的出水口62'和出水管第二出水通道32'相連通；上述混合水直飲龍頭具有如下缺陷：

1、上述混合水直飲龍頭的龍頭本體1’ 的結(jié)構(gòu)復雜，生產(chǎn)時一般采用砂型鑄造一體成型，由于水龍頭的出水閥體的結(jié)構(gòu)相對復雜，這樣就直接導致砂型的制造比較麻煩，且澆鑄完成后、位于水龍頭內(nèi)的砂芯也不好去除，需要反復敲打才能將砂芯震碎、倒出，不僅砂芯的制造耗成本，而且砂芯的去除時間也消耗了大量的人力資源，直接增加了一體成型的水龍頭的制造成本。

2、一般采用黃銅或鋅合金一體鑄造成型，鑄造材料中含有毒重金屬鉛化學成份，達不到國家標準要求，不利于綠色環(huán)保，使人類的健康受到影響;另外全部采用多金屬材料制成，用料成本高，金屬流水通道防腐效果不好，使用時間久了影響水質(zhì)口感。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、制造成本低的凈水分體龍頭。

為實現(xiàn)上述技術(shù)問題，本實用新型采取的解決方案為:凈水分體龍頭，包括龍頭外殼體及設(shè)于龍頭外殼體內(nèi)的內(nèi)閥芯體，所述龍頭外殼體一側(cè)設(shè)有凈水閥芯安裝管，所述內(nèi)閥芯體對應(yīng)凈水閥芯安裝管的位置設(shè)有出水閥管，出水閥管上設(shè)有進水口與出水口，所述內(nèi)閥芯體下部設(shè)有進水管，上部設(shè)有出水開口，所述進水管與出水閥管上設(shè)有進水口相連通，所述內(nèi)閥芯體內(nèi)對應(yīng)出水閥管的那一側(cè)還設(shè)有出水套管，所述出水套管上方還可拆裝的設(shè)有用于連接凈水濾芯的管接頭，所述出水套管與出水閥管上的出水口相連通，所述管接頭上部具有出水孔，所述內(nèi)閥芯體與龍頭外殼體之間設(shè)有可防止內(nèi)閥芯體做徑向轉(zhuǎn)動的徑向限位裝置。

進一步改進的是：所述徑向限位裝置為：所述內(nèi)閥芯體上部出水開口處設(shè)有卡槽，所述龍頭外殼體頂部下方對應(yīng)卡槽的位置設(shè)有與卡槽相匹配卡凸，所述卡凸設(shè)于卡槽上。

進一步改進的是：所述所述內(nèi)閥芯體上部出水開口處外側(cè)間隔設(shè)有兩個凸起，兩個凸起之間形成卡扣槽，所述龍頭外殼體內(nèi)壁對應(yīng)卡扣槽的位置設(shè)有凸條，所述凸條卡設(shè)于卡扣槽內(nèi)。

進一步改進的是：所述卡扣槽與卡槽對稱設(shè)置。

進一步改進的是：所述內(nèi)閥芯體下部的進水管包括冷水進水管與熱水進水管，所述龍頭外殼體的一側(cè)還設(shè)有混合閥芯安裝管，所述內(nèi)閥芯體對應(yīng)混合閥芯安裝管的位置設(shè)有混水出水套管，所述混水出水套管設(shè)有冷水進水孔、熱水進水孔及混合水出水孔，所述冷水進水管與熱水進水管與混水出水套管的冷水進水孔、熱水進水孔相連通，所述所述混水出水套管的混合水出水孔與內(nèi)閥芯體的出水開口連通，所述內(nèi)閥芯體下部的冷水進水管還與出水閥管上的進水口相連通。

進一步改進的是：所述管接頭下部與出水套管螺紋連接。

進一步改進的是：所述龍頭外殼體為金屬殼體，所述內(nèi)閥芯體為塑質(zhì)內(nèi)閥芯體。

通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：本新型凈水分體龍頭采用龍頭外殼體與內(nèi)閥芯體組合安裝而成，便于制造，鑄造時降低了生產(chǎn)工藝要求，簡化了加工工藝，節(jié)省了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，使用時只需將凈水過濾器插接于管接頭上即可實現(xiàn)凈化水的流出。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)混合水與冷水雙濾龍頭的剖視圖。

圖2是本實用新型實施例凈水分體龍頭的爆炸圖。

圖3是本實用新型實施例凈水分體龍頭的剖視爆炸圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。

實施例：

參考圖2至圖3，本實用新型實施例公開:一種凈水分體龍頭，包括龍頭外殼體1及設(shè)于龍頭外殼體1內(nèi)的內(nèi)閥芯體2，所述龍頭外殼體1一側(cè)設(shè)有凈水閥芯安裝管11，所述內(nèi)閥芯體2對應(yīng)凈水閥芯安裝管11的位置設(shè)有出水閥管21，出水閥管21上設(shè)有進水口22與出水口23，所述內(nèi)閥芯體2下部設(shè)有冷水進水管24與熱水進水管25，上部設(shè)有出水開口26，所述冷水進水管24與出水閥管21上設(shè)有進水口22相連通，所述內(nèi)閥芯體2內(nèi)對應(yīng)出水閥管21的那一側(cè)還設(shè)有出水套管27，所述出水套管27上方還可拆裝的設(shè)有用于連接凈水濾芯的管接頭3，所述出水套管27與出水閥管21上的出水口23相連通，所述管接頭3上部具有出水孔31，所述內(nèi)閥芯體2與龍頭外殼體1之間設(shè)有可防止內(nèi)閥芯體2做徑向轉(zhuǎn)動的徑向限位裝置。所述徑向限位裝置為：所述內(nèi)閥芯體2上部出水開口26處設(shè)有卡槽261，所述龍頭外殼體1頂部下方對應(yīng)卡槽261的位置設(shè)有與卡槽261相匹配卡凸12，所述卡凸12設(shè)于卡槽261上。所述內(nèi)閥芯體2上部出水開口26處外側(cè)間隔設(shè)有兩個凸起29，兩個凸起29之間形成卡扣槽291，所述卡扣槽291與卡槽261對稱設(shè)置,所述龍頭外殼體1內(nèi)壁對應(yīng)卡扣槽291的位置設(shè)有凸條(圖中末示出)，所述凸條卡設(shè)于卡扣槽291內(nèi)。所述龍頭外殼體1的一側(cè)還設(shè)有混合閥芯安裝管13，所述內(nèi)閥芯體2對應(yīng)混合閥芯安裝管13的位置設(shè)有混水出水套管28，所述混水出水套管28設(shè)有冷水進水孔、熱水進水孔281及混合水出水孔282，所述冷水進水管與熱水進水管與混水出水套管28的冷水進水孔281、熱水進水孔相連通，所述所述混水出水套管28的混合水出水孔282與內(nèi)閥芯體2的出水開口26連通。

所述管接頭3下部與出水套管27螺紋連接。

所述龍頭外殼體1為金屬殼體，所述內(nèi)閥芯體2為塑質(zhì)內(nèi)閥芯體。

本新型凈水分體龍頭采用龍頭外殼體與內(nèi)閥芯體組合安裝而成，便于制造，鑄造時降低了生產(chǎn)工藝要求，簡化了加工工藝，節(jié)省了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，使用時只需將凈水過濾器插接于管接頭上即可實現(xiàn)凈化水的流出。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。