本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種襯氟旋塞閥。

背景技術(shù)：

旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。旋塞閥的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧，但同時也產(chǎn)生了一定的損失。旋塞閥最適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用，但是依據(jù)適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時也可用于節(jié)流。旋塞閥廣泛地應(yīng)用于油田開采、輸送和精練設(shè)備中，同時也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。

然而現(xiàn)有的旋塞閥通過手柄帶動塞體旋轉(zhuǎn)時，只能依靠操作人員感覺，因而開閉過程中易出現(xiàn)開過頭或關(guān)不嚴的情況，且現(xiàn)有旋塞閥中的塞體在旋轉(zhuǎn)過程中不斷的摩擦，縮短了旋塞閥的使用壽命，旋轉(zhuǎn)時的扭矩也一并增大，加大了勞動強度，同時現(xiàn)有旋塞閥的耐腐蝕性不足，降低了旋塞閥的整體性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實用新型提供一種襯氟旋塞閥，主要解決了現(xiàn)有的旋塞閥中存在開過頭或關(guān)不嚴、扭矩大和耐腐蝕不足的問題，該襯氟旋塞閥的結(jié)構(gòu)簡單合理，通過設(shè)置限位凸起和限位螺釘相互配合，解決使用過程中開過頭或關(guān)不嚴的情況發(fā)生，同時在閥腔內(nèi)設(shè)置有與塞體相適配的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)包括有固定架和鋼珠，從而減小塞體在旋轉(zhuǎn)過程中的摩擦，進而延長旋塞閥的使用壽命和減小旋轉(zhuǎn)時的扭矩，并且通過設(shè)置采用氟塑料制成的閥體襯里和塞體襯里，有效提高了旋塞閥的耐腐蝕性，大大提高了旋塞閥的整體性能，實用簡單，耐腐蝕強，使用壽命長，安全可靠，易于推廣。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種襯氟旋塞閥，其包括有閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)置有閥腔，閥腔中部穿插設(shè)置有塞體，塞體上端設(shè)置有與其固定連接的控制手柄，控制手柄靠近于塞體的一端設(shè)置有限位凸起，閥腔內(nèi)設(shè)置有與塞體相適配的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)包括有固定架和鋼珠，閥體的上端設(shè)置有與其通過螺栓方式固定連接的壓板，壓板上設(shè)置有與塞體上端相適配的塞體通孔，壓板與塞體的連接處填充有填料，壓板上至少設(shè)置有兩根與限位凸起相配合的限位螺釘，閥體內(nèi)設(shè)置還設(shè)置有襯里組件，襯里組件包括有閥體襯里和塞體襯里，閥體襯里和塞體襯里均采用氟塑料制成；所述閥腔的左右兩端分別設(shè)置有流入管段和流出管段，閥腔、流入管段和流出管段的內(nèi)壁上設(shè)置有所述的閥體襯里；所述塞體上設(shè)置有與所述的流入管段和流出管段相適配的介質(zhì)通孔，塞體的表面設(shè)置有所述的塞體襯里；所述閥體襯里和塞體襯里上分別設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)相配合的環(huán)形槽I和環(huán)形槽II。

本實用新型的有益效果是：由于采取上述技術(shù)方案，該襯氟旋塞閥的結(jié)構(gòu)簡單合理，通過設(shè)置限位凸起和限位螺釘相互配合，解決使用過程中開過頭或關(guān)不嚴的情況發(fā)生，同時在閥腔內(nèi)設(shè)置有與塞體相適配的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)包括有固定架和鋼珠，從而減小塞體在旋轉(zhuǎn)過程中的摩擦，進而延長旋塞閥的使用壽命和減小旋轉(zhuǎn)時的扭矩，并且通過設(shè)置采用氟塑料制成的閥體襯里和塞體襯里，有效提高了旋塞閥的耐腐蝕性，大大提高了旋塞閥的整體性能，實用簡單，耐腐蝕強，使用壽命長，安全可靠，易于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、閥體；2、閥腔；3、塞體；4、控制手柄；5、限位凸起；6、固定架；7、鋼珠；8、壓板；9、填料；10、限位螺釘；11、閥體襯里；12、塞體襯里；13、流入管段；14、流出管段；15、介質(zhì)通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明：

如圖1所示，一種襯氟旋塞閥，其包括有閥體1，所述閥體1內(nèi)設(shè)置有閥腔2，閥腔2中部穿插設(shè)置有塞體3，塞體3用于控制旋塞閥的開閉，塞體3上端設(shè)置有與其固定連接的控制手柄4，控制手柄4靠近于塞體3的一端設(shè)置有限位凸起5，閥腔2內(nèi)設(shè)置有與塞體3相適配的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)包括有固定架6和鋼珠7，塞體3在轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)上旋轉(zhuǎn)，從而減小了旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的摩擦，進而延長旋塞閥的使用壽命和減小旋轉(zhuǎn)時的扭矩，提高旋塞閥的整體性能，閥體1的上端設(shè)置有與其通過螺栓方式固定連接的壓板8，壓板8上設(shè)置有與塞體3上端相適配的塞體通孔，壓板8與塞體3的連接處填充有填料9，填料9用于壓板8和塞體3間的密封，從而提高密封性，壓板8上至少設(shè)置有兩根與限位凸起5相配合的限位螺釘10，限位凸起5和限位螺釘10相互配合，避免了使用過程中控制手柄4控制塞體3旋轉(zhuǎn)時開過頭或關(guān)不嚴的情況發(fā)生，閥體1內(nèi)設(shè)置還設(shè)置有襯里組件，襯里組件包括有閥體襯里11和塞體襯里12，閥體襯里11和塞體襯里12均采用氟塑料制成，氟塑料具有良好的耐腐蝕性，能有效提高旋塞閥的耐腐蝕性，同時閥體襯里11和塞體襯里12表面設(shè)置有保護層，保護層上設(shè)置有均勻分布的金屬陶瓷，能有效延長旋塞閥的使用壽命。

所述閥腔2的左右兩端分別設(shè)置有流入管段13和流出管段14，閥腔2、流入管段13和流出管段14的內(nèi)壁上設(shè)置有所述的閥體襯里11。

所述塞體3上設(shè)置有與所述的流入管段13和流出管段14相適配的介質(zhì)通孔15，塞體3的表面設(shè)置有所述的塞體襯里12。

所述閥體襯里11和塞體襯里12上分別設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)相配合的環(huán)形槽I和環(huán)形槽II，環(huán)形槽I和環(huán)形槽II起到固定轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)的作用。

該襯氟旋塞閥的結(jié)構(gòu)簡單合理，通過設(shè)置限位凸起5和限位螺釘10相互配合，解決使用過程中開過頭或關(guān)不嚴的情況發(fā)生，同時在閥腔2內(nèi)設(shè)置有與塞體3相適配的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)包括有固定架6和鋼珠7，從而減小塞體3在旋轉(zhuǎn)過程中的摩擦，進而延長旋塞閥的使用壽命和減小旋轉(zhuǎn)時的扭矩，并且通過設(shè)置采用氟塑料制成的閥體襯里11和塞體襯里12，有效提高了旋塞閥的耐腐蝕性，大大提高了旋塞閥的整體性能，實用簡單，耐腐蝕強，使用壽命長，安全可靠，易于推廣。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實用新型已按照上述具體實施方式做了描述，但是本實用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護范圍內(nèi)。