本實(shí)用新型涉及用于進(jìn)氣管上的氣閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料進(jìn)氣歧管單向閥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的氣體單向閥，包括閥芯、密封墊、復(fù)位彈簧、閥體、閥座。其工作原理是：壓縮氣體由進(jìn)氣端口進(jìn)入并頂開閥芯，打開單向閥通道后由出氣端流出，當(dāng)出氣端壓縮氣體壓力下降后，復(fù)位彈簧將閥芯復(fù)位，并關(guān)閉氣體回流通道，從而實(shí)現(xiàn)氣體的單向流動(dòng)?，F(xiàn)有的氣閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，且閥體的閥芯容易損壞，特別是帶有復(fù)位彈簧和密封墊的閥體結(jié)構(gòu)，在使用多次以后容易出現(xiàn)彈簧彈性散失，以及密封墊受力不均導(dǎo)致變形變性，導(dǎo)致出現(xiàn)閥體漏氣，閥體使用壽命短，正因?yàn)楝F(xiàn)有氣體單向閥的密封性差，導(dǎo)致塑料加工設(shè)備內(nèi)的燃油燃燒反應(yīng)不充分，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種塑料進(jìn)氣歧管單向閥結(jié)構(gòu)，制造成本低，且閥體的氣密性好，使用壽命長(zhǎng)，閥體的通氣效果好，從而保證了生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)供氣充足，使設(shè)備的燃油充分燃燒，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種塑料進(jìn)氣歧管單向閥結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置有線型管部、漏斗形主體和碟盤部的閥體，所述漏斗形主體的內(nèi)部為閥體主腔體，所述閥體主腔體中心設(shè)置閥芯，在閥芯上固定有密封閥片，且在漏斗形主體的內(nèi)壁與閥芯之間設(shè)有通氣孔，所述通氣孔關(guān)于閥芯中心對(duì)稱布置，且通氣孔至少設(shè)置有兩個(gè)，所述碟盤部上設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，單向閥的線型管部與進(jìn)氣管連接，單向閥的碟盤部與出氣管連接。

進(jìn)一步地，所述線型管部、漏斗形主體和碟盤部依次連接并一體成型，所述線型管部的上管口為進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與供氣氣源連，碟盤部的下盤面設(shè)有出氣孔槽。

進(jìn)一步地，所述密封閥片為柔性材料制成的圓形片，且在圓形片的中心設(shè)有連接孔，所述密封閥片設(shè)置在碟盤部的下盤面設(shè)有出氣孔槽內(nèi)，所述密封閥片中心的連接孔與固定件穿接固定在閥芯上，所述出氣孔槽設(shè)置在凸起圈形連接部的端面上。

進(jìn)一步地，所述碟盤部上的密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在碟盤部下盤面上的凸起圈形連接部和圈形凹槽，所述圈形凹槽設(shè)置在碟盤部與凸起圈形連接部的外側(cè)連接部上，可在圈形凹槽內(nèi)放置密封圈。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型閥體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，避免了以往閥體采用復(fù)位彈簧使用多次后出現(xiàn)的彈性散失以及密封墊受力不均出現(xiàn)變形變性，導(dǎo)致閥體出現(xiàn)漏氣的問(wèn)題，本閥體的氣密性好，使用壽命長(zhǎng)，閥體的通氣效果好，保證了生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)的燃油充分燃燒，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型閥體的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型閥體的剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型閥體通氣頂開密封閥片時(shí)的剖面圖。

其中：1、線型管部；2、漏斗形主體；3、碟盤部；4、凸起圈形連接部；5、圈形凹槽；6、出氣孔槽；7、進(jìn)氣口；8、通氣孔；9、閥芯；10、固定件；11、密封閥片；12、閥體主腔體。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型涉及的塑料進(jìn)氣管單向閥的閥體設(shè)置有線型管部1、漏斗形主體2和碟盤部3的閥體。

如圖1和2所示，線型管部1的上端管口為進(jìn)氣口7，進(jìn)氣口7與供氣氣源連接，且線型管部1一般采用橡膠材料制成，起進(jìn)氣口7的管體表面還可以設(shè)置與氣源快速連接的密封連接結(jié)構(gòu)。

如圖1和2所示，本閥體的主體是漏斗形主體2，在閥體主腔體12中心設(shè)置閥芯9，在閥芯9上固定有密封閥片11，并且密封閥片11中心的連接孔通過(guò)穿接固定件10固定在閥芯9上，由此將密封閥片11固定在閥體的中心位置。

如圖2和3所示，漏斗形主體2的內(nèi)部為閥體主腔體12，且在漏斗形主體2的內(nèi)壁與閥芯9之間設(shè)有通氣孔8，同時(shí)通氣孔8關(guān)于閥芯9中心對(duì)稱布置，且通氣孔8至少設(shè)置有兩個(gè)，其中通氣孔8的孔形結(jié)構(gòu)不受限制，并且密封閥片11采用柔性材料制成的圓形片。

由此，在保證密封閥片11固定在閥體的中心位置，以及通氣孔8關(guān)于閥芯9中心對(duì)稱布置的情形下，保持密封閥片11均勻受力，從而保證密封閥片11的正常使用，不在使用多次后出現(xiàn)變形變性，提高了壽命。

如圖2和3所示，所述碟盤部3上設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在碟盤部3下盤面上的凸起圈形連接部4和圈形凹槽5，其中圈形凹槽5設(shè)置在碟盤部3與凸起圈形連接部4的外側(cè)連接部上，閥體通過(guò)碟盤部3與生產(chǎn)設(shè)備的進(jìn)氣管連接，同時(shí)在閥體安裝時(shí)，需要在圈形凹槽5內(nèi)放置密封圈，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可保證閥體與設(shè)備進(jìn)氣管密封連接，并且在凸起圈形連接部4的端面上設(shè)置出氣孔槽6，在出氣孔槽6內(nèi)設(shè)置密封閥片11，閥體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，避免出現(xiàn)漏氣，使用壽命長(zhǎng)，進(jìn)氣管體的通氣效果好。

使用時(shí)，將閥體的線型管部1上端管口的進(jìn)氣口7與供氣氣源連接，碟盤部3的下盤面連接設(shè)備進(jìn)氣管，在供氣氣源供氣時(shí)，密封閥片11在氣壓的均勻壓力使用下向下彎曲變形，打開閥體給設(shè)備輸氣，而出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的輸氣管向閥體排氣時(shí)，密封閥片11與出氣孔槽6緊密貼合，防止排氣，通氣效果好，保證了生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)的燃油充分燃燒，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。