本實用新型涉及一種潤滑油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種潤滑油過濾器。

背景技術(shù)：

潤滑系統(tǒng)是一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，在供油階段，潤滑油從潤滑油箱經(jīng)過套裝油管路后最終到達相應的潤滑位置。然而，潤滑油中難免會帶有雜質(zhì)，因此需要在潤滑油供油管路上安裝潤滑油過濾器，從而實現(xiàn)雜質(zhì)過濾，保證出油口能夠提供潔凈的潤滑油。

現(xiàn)有的過濾濾芯一般由骨架和濾網(wǎng)組成，機構(gòu)強度較差，濾網(wǎng)容易變形；潤滑油在低溫條件下，流動性差，粘度高，不易過濾；沒有辦法將一些細小的金屬顆粒過濾掉，以至于將這些細小的金屬顆粒帶到下游的螺桿泵，從而引起螺桿泵的磨損乃至破壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種潤滑油過濾器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種潤滑油過濾器，包括下端板、上端板及設(shè)置于下端板和上端板之間的固定筒，所述固定筒內(nèi)設(shè)置有濾芯，所述濾芯與固定筒內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)設(shè)置有多個加熱器，所述加熱器固定于固定筒內(nèi)壁上；所述濾芯包括外支撐筒，所述外支撐筒內(nèi)設(shè)置有同軸布置的內(nèi)支撐筒；所述外支撐筒與內(nèi)支撐筒的上下兩端均分別與下端板及上端板固定連接，所述上端板上對應內(nèi)支撐筒內(nèi)側(cè)處設(shè)置有出油口；所述外支撐筒與內(nèi)支撐筒上均設(shè)置有多個貫通其內(nèi)外的通孔，所述內(nèi)支撐筒與外支撐筒之間的間隙內(nèi)設(shè)置有呈波紋狀布置的過濾網(wǎng)；所述固定筒右側(cè)下端設(shè)置有與之一體成型的預處理缸，所述預處理缸左側(cè)上端設(shè)置有與固定筒連通的通流口；所述預處理缸上端可拆卸設(shè)置有用于密封的密封蓋，所述密封蓋下端固定有延伸至預處理缸內(nèi)的磁棒；所述預處理缸右側(cè)下端設(shè)置有進油口。

作為本實用新型進一步的方案：位于通流口下端的固定筒內(nèi)壁上設(shè)置有溫度傳感器，所述固定筒右側(cè)外壁上端設(shè)置有控制器，所述控制器與加熱器及溫度傳感器電連接，還包括與控制器配套的控制電路。

作為本實用新型再進一步的方案：所述磁棒有多根且其長度與預處理缸的高度相適配。

作為本實用新型再進一步的方案：所述進油口處設(shè)置有單向閥，所述單向閥為由外向內(nèi)單向?qū)ā?/p>

作為本實用新型再進一步的方案：所述過濾網(wǎng)上濾孔的直徑為0.2-0.5mm，所述過濾網(wǎng)上濾孔的數(shù)目為每平方厘米12-18個。

作為本實用新型再進一步的方案：所述下端板、上端板、固定筒、外支撐筒及內(nèi)支撐筒均由不銹鋼制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本新型通過外支撐筒及內(nèi)支撐筒的設(shè)置，在過濾網(wǎng)兩側(cè)提供支撐，使得其在使用時不易變形；波紋狀的過濾網(wǎng)，其在不改變整體高度的情況下增加了過濾網(wǎng)的過濾面積，提高過濾效率；設(shè)置加熱器，當潤滑油溫度低于溫度傳感器的設(shè)定溫度時，溫度傳感器發(fā)訊給控制器，進而控制加熱器開啟，利用加熱作用降低潤滑油粘度，降低堵塞概率；設(shè)置預處理缸，能夠通過磁棒對進入固定筒內(nèi)的潤滑油預先除去鐵屑，避免細小的金屬顆粒帶到下游的螺桿泵引起損壞；密封蓋為可拆卸，因此能夠在使用一段時間后清理磁棒上吸附的鐵屑；將通流口的高度設(shè)置高于進油口，如此，進一步減少鐵屑進入固定筒內(nèi)的可能。

綜上所述，本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，支持穩(wěn)定，不易變形，過濾效率好；能夠利用加熱作用降低潤滑油粘度，降低堵塞概率；能夠?qū)櫥瓦M行預先的清除鐵屑操作，避免細小的金屬顆粒帶到下游的螺桿泵引起損壞。

附圖說明

圖1為潤滑油過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-下端板，2-固定筒，3-加熱器，4-上端板，5-出油口，6-內(nèi)支撐筒，7-過濾網(wǎng)，8-外支撐筒，9-控制器，10-提手，11-密封蓋，12-磁棒，13-預處理缸，14-進油口， 15-通流口，16-溫度傳感器，17-通孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，一種潤滑油過濾器，包括下端板1、上端板4及設(shè)置于下端板1和上端板4之間的固定筒2，所述固定筒2內(nèi)設(shè)置有濾芯，所述濾芯與固定筒2內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)設(shè)置有多個加熱器3，所述加熱器3固定于固定筒2內(nèi)壁上；所述濾芯包括外支撐筒8，所述外支撐筒8內(nèi)設(shè)置有同軸布置的內(nèi)支撐筒6；所述外支撐筒8與內(nèi)支撐筒6的上下兩端均分別與下端板1及上端板4固定連接，所述上端板4上對應內(nèi)支撐筒6內(nèi)側(cè)處設(shè)置有出油口5；所述外支撐筒8與內(nèi)支撐筒6上均設(shè)置有多個貫通其內(nèi)外的通孔17，所述內(nèi)支撐筒6與外支撐筒8之間的間隙內(nèi)設(shè)置有呈波紋狀布置的過濾網(wǎng)7；所述固定筒2右側(cè)下端設(shè)置有與之一體成型的預處理缸13，所述預處理缸13左側(cè)上端設(shè)置有與固定筒2連通的通流口15；所述預處理缸13上端可拆卸設(shè)置有用于密封的密封蓋11，所述密封蓋11 下端固定有延伸至預處理缸13內(nèi)的磁棒12；所述預處理缸13右側(cè)下端設(shè)置有進油口14；位于通流口15下端的固定筒2內(nèi)壁上設(shè)置有溫度傳感器16，所述固定筒2右側(cè)外壁上端設(shè)置有控制器9，所述控制器9與加熱器3及溫度傳感器16電連接，還包括與控制器9配套的控制電路。

本實用新型的工作原理是：本新型通過外支撐筒8及內(nèi)支撐筒6的設(shè)置，在過濾網(wǎng)7 兩側(cè)提供支撐，使得其在使用時不易變形；波紋狀的過濾網(wǎng)7，其在不改變整體高度的情況下增加了過濾網(wǎng)7的過濾面積，提高過濾效率；設(shè)置加熱器3，當潤滑油溫度低于溫度傳感器16的設(shè)定溫度時，溫度傳感器16發(fā)訊給控制器9，進而控制加熱器3開啟，利用加熱作用降低潤滑油粘度，降低堵塞概率；設(shè)置預處理缸13，能夠通過磁棒12對進入固定筒2內(nèi)的潤滑油預先除去鐵屑，避免細小的金屬顆粒帶到下游的螺桿泵引起損壞；密封蓋11為可拆卸，因此能夠在使用一段時間后清理磁棒12上吸附的鐵屑；將通流口15的高度設(shè)置高于進油口14，如此，進一步減少鐵屑進入固定筒2內(nèi)的可能。

需要提及的是，本新型中作為溫控的控制電路為本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員常用的技術(shù)手段，屬于公知常識，因此不再贅述。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。