本實用新型屬于鉆井高壓管匯減震器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉆井高壓管匯調(diào)角減震器。

背景技術(shù)：

目前鉆井平臺的泥漿高壓管匯通過角鋼等剛性支撐與甲板面硬連接來固定，由于管匯內(nèi)的高壓流體的脈沖沖擊及共振效應，極容易造成管匯大幅度振動，管在長時間的震動的狀態(tài)下工作，很容易導致高壓管匯焊縫開裂、甲板面焊縫開裂，嚴重的時候還會導致牽連設(shè)備損壞，影響正常的生產(chǎn)。

專利號“CN201520347608.1”所示的一種鉆井高壓管匯減震器，其在上支撐塊與下支撐塊之間安裝有彈簧組，當高壓管匯由于流體的脈沖作用而產(chǎn)生周期性波動時，上支撐塊通過加工好的導向滑道進行上下滑動，將波動的能量傳給彈簧組，從而起到保護管匯安全，減震的功用。但是這種設(shè)計只能幫助管道在豎直方向減震，但是在管的其他方向則不能得到減震，長時間的使用同樣導致管的損壞。又如實用新型201520795093.1，公開了一種鉆井高壓管匯減震器，包括底座，該減震器還包括兩個鎖緊裝置，兩個鎖緊裝置分別通過支柱設(shè)置在底座上，兩個鎖緊裝置設(shè)置相同，鎖緊裝置包括第一固定塊和第二固定塊，第一固定塊和第二固定塊均為相同的半圓形薄壁，第一固定塊與支柱固定連接，第二固定塊疊置在第一固定塊上并通過螺栓連接，第一固定塊內(nèi)設(shè)置與其內(nèi)腔相匹配的第四固定塊，第二固定塊內(nèi)設(shè)置與其內(nèi)腔相匹配的第三固定塊。但是這種設(shè)計只能幫助管道在豎直方向減震，但是在管的其他方向則不能得到減震，長時間的使用同樣導致管的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種鉆井高壓管匯調(diào)角減震器。該鉆井高壓管匯調(diào)角減震器可以對管匯的左右排動進行減震，同時可以對管匯兩端不同程度的翹起進行減震。

本實用新型所提供的技術(shù)方案如下：

一種鉆井高壓管匯調(diào)角減震器，包括受力座、受力套管和調(diào)角機構(gòu)，所述受力座包括相對的兩個直角梯形受力壁，兩個所述的梯形受力壁之間為倒梯形的擺動空間，在所述擺動空間內(nèi)設(shè)置所述受力套管，所述受力套管包括管狀的上段和實心的下段，在所述上段內(nèi)設(shè)置支撐立柱，所述下段的下底面為橢圓弧形，所述下段的下底面壓接在所述受力座的內(nèi)底面上，在所述支撐立柱的上端設(shè)置有上卡箍和下卡箍，所述上卡箍和所述下卡箍之間設(shè)置有管道通道，所述上卡箍和所述下卡箍通過螺釘連接，在所述受力套管的外壁和所述受力座的內(nèi)壁之間設(shè)置有多個彈簧組，所述彈簧組至少包括三個彈簧，三個彈簧上下設(shè)置，各所述彈簧向下傾斜設(shè)置，在所述受力座的底部設(shè)置有滑套，所述調(diào)角機構(gòu)包括平臺、設(shè)置在所述平臺一側(cè)的固定端、設(shè)置在所述平臺另一側(cè)的升降端和與所述固定端和所述升降端鉸接的滑軌，所述滑軌穿過所述滑套。

通過上述技術(shù)方案，在高壓管匯的支撐立柱發(fā)生震動的時候，帶動受力套管擺動，一方面在彈簧的作用下減震，一方面底部的弧面發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使受力均衡，同時，針對管匯前后端不一致的翹起程度調(diào)整位置以減震。

進一步的，所述受力座的長度小于所述滑軌的長度。

進一步的，所述受力套管的管口設(shè)置有墊圈，所述墊圈壓緊在所述支撐立柱和所述受力套管的上端之間。

進一步的，所述墊圈的截面為T形。

進一步的，所述管道通道垂直于所述彈簧組設(shè)置。

進一步的，所述受力套管的上段為方形，所述擺動空間的寬度大于所述上段的寬度，所述擺動空間的長度等于所述上段的長度。

有益效果

通過本實用新型所提供的鉆井高壓管匯調(diào)角減震器，在高壓管匯的支撐立柱發(fā)生震動的時候，帶動受力套管擺動，一方面在彈簧的作用下減震，一方面底部的弧面發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使受力均衡，同時，針對管匯前后端不一致的翹起程度調(diào)整位置以對前后減震，從對管匯進行高效減震。

附圖說明

圖1是本實用新型所提供的鉆井高壓管匯調(diào)角減震器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型所提供的鉆井高壓管匯調(diào)角減震器的調(diào)角機構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖1、2中，各標號所代表的結(jié)構(gòu)列表如下：

1、受力座，2、受力套管，201、上段，202、下段，3、梯形受力壁，4、擺動空間，5、支撐立柱，6、上卡箍，7、下卡箍，8、管道通道，9、螺釘，10、墊圈，11、彈簧，12、滑套，13、平臺，14、固定端，15、升降端，16、滑軌。

具體實施方式

以下對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實施例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

在一個具體實施方式中，如圖1、2所示，一種鉆井高壓管匯調(diào)角減震器，包括受力座1、受力套管2和調(diào)角機構(gòu)。

如圖2所示，受力座1包括相對的兩個直角梯形受力壁3，兩個的梯形受力壁3之間為倒梯形的擺動空間4，在擺動空間4內(nèi)設(shè)置受力套管2，受力套管2包括管狀的上段201和實心的下段202，受力套管2的上段201為方形，擺動空間4的寬度大于上段201的寬度，擺動空間4的長度等于上段201的長度。在上段201內(nèi)設(shè)置支撐立柱5，下段202的下底面為橢圓弧形，下段202的下底面壓接在受力座1的內(nèi)底面上，受力套管2的管口設(shè)置有墊圈10，墊圈10壓緊在支撐立柱5和受力套管2的上端之間。墊圈10的截面為T形。

在支撐立柱5的上端設(shè)置有上卡箍6和下卡箍7，上卡箍6和下卡箍7之間設(shè)置有管道通道8，上卡箍6和下卡箍7通過螺釘9連接，在受力套管2的外壁和受力座1的內(nèi)壁之間設(shè)置有多個彈簧組，彈簧組至少包括三個彈簧11，三個彈簧11上下設(shè)置，各彈簧11向下傾斜設(shè)置，管道通道8垂直于彈簧組設(shè)置。在受力座1的底部設(shè)置有滑套12。

如圖1所示，調(diào)角機構(gòu)包括平臺13、設(shè)置在平臺13一側(cè)的固定端14、設(shè)置在平臺13另一側(cè)的升降端15和與固定端14和升降端15鉸接的滑軌16，滑軌16穿過滑套12。受力座1的長度小于滑軌16的長度。

本實用新型所提供的鉆井高壓管匯調(diào)角減震器的工作原理如下：

在高壓管匯的支撐立柱發(fā)生震動的時候，高壓管匯帶動受力套管擺動，一方面在彈簧的作用下減震，一方面底部的弧面發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使受力均衡，在排動的過程中支撐立柱逐漸恢復位置，同時，針對管匯前后端不一致的翹起程度，調(diào)整升降端的高度和受力座在滑軌上的位置，可以針對管匯前后減震翹起程度不一致快速的找到平衡位置，從而對管匯進行高效減震。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。