本實用新型涉及機械設備領域，特別是一種大型機械設備的減震裝置。

背景技術(shù)：

隨著中國制造業(yè)的快速發(fā)展，制造業(yè)所需的機械設備也是朝著大型化、重量化發(fā)展。大型機械設備由于體積大、重量大，工廠或者企業(yè)在購買大型機械設備之后需要考慮到其擺放的問題，大多數(shù)情況下，大型機械設備均是直接擺放在地面，其底部一般直接與地面接觸，或簡單地在腳架下方添加墊片，其目的是為了防止機床將地面壓壞壓裂，現(xiàn)有的機械設備的減震或者與地面接觸的保護措施過于簡單，效果不好，對于工作時會產(chǎn)生強烈振動的機器，簡單地減震墊是起不到任何實質(zhì)性的作用的，經(jīng)過長時間的運行，減震墊會消磨殆盡，而且由于減震做得不到位，加快了機床本身及內(nèi)部零件的損壞，給生產(chǎn)企業(yè)造成了經(jīng)濟損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，提供一種大型機械設備的減震裝置。

為達到上述目的，本實用新型是按照以下技術(shù)方案實施的：

一種大型機械設備的減震裝置，包括底座，所述底座包括上底板和下底板，上底板與下底板之間設有支撐桿，所述下底板中心固定有第一筒體，第一筒體的頂部貫穿上底板的中心，所述第一筒體內(nèi)套設有第二筒體，第一筒體內(nèi)設有第一彈簧，所述第二筒體頂端設有蓋板，所述蓋板中心垂直設有立柱，立柱頂端設有壓板，所述立柱兩側(cè)的蓋板上對稱設有杠桿機構(gòu)，所述杠桿機構(gòu)包括支點、杠桿、拉桿、螺桿、第二彈簧和鎖緊螺母，蓋板上端面和上底板一側(cè)分別設有支點，杠桿鉸連接在上底板上方的支點上，拉桿的一端與蓋板上的支點鉸連接、另一端與杠桿的一端鉸連接，螺桿的頂端與杠桿的另一端鉸連接，所述螺桿的末端貫穿上底板上設置的通孔并延伸至上底板下端面并用鎖緊螺母鎖緊，所述鎖緊螺母與上底板下端面之間的螺桿上套設有第二彈簧。

進一步，所述上底板上的支點與第二筒體之間的垂直距離大于上底板上的支點與螺桿之間的垂直距離。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述第一彈簧的底部固定在下底板上端面，第一彈簧的頂部與第二筒體的底部固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型兩個杠桿機構(gòu)能夠提供與第一彈簧對第二筒體的恢復力相反方向的力，因此能夠?qū)C械設備起到減震和吸能的作用，從而延長了機械設備的使用壽命，而且能夠減少設備運行時對地面的沖擊力。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本實用新型作進一步描述，在此實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，本實施例的一種大型機械設備的減震裝置，包括底座，所述底座包括上底板2和下底板1，底板2和下底板1最好用鋼板制作，上底板2與下底板1之間設有支撐桿3，所述下底板1中心焊接有第一筒體4，第一筒體4正下方的下底板1上最好開有小孔以便第二筒體5能在第一筒體4內(nèi)向下運動，第一筒體4的頂部貫穿上底板2的中心，所述第一筒體4內(nèi)套設有第二筒體5，保證第二筒體5的外壁與第一筒體4的內(nèi)壁貼合，第一筒體4內(nèi)設有第一彈簧15，第一彈簧15的底部固定在下底板1上端面，第一彈簧15的頂部與第二筒體5的底部固定連接，所述第二筒體5頂端設有蓋板6，所述蓋板6中心垂直設有立柱13，立柱13頂端設有壓板14，所述立柱13兩側(cè)的蓋板6上對稱設有杠桿機構(gòu)，所述杠桿機構(gòu)包括支點7、杠桿9、拉桿8、螺桿10、第二彈簧12和鎖緊螺母11，蓋板6上端面和上底板2一側(cè)分別設有支點7，杠桿9可以用轉(zhuǎn)軸鉸連接在上底板2上方的支點7上，拉桿8的一端與蓋板6上的支點鉸連接、另一端與杠桿9的一端鉸連接，螺桿10的頂端與杠桿9的另一端鉸連接，所述螺桿10的末端貫穿上底板2上設置的通孔并延伸至上底板2下端面并用鎖緊螺母11鎖緊，該通孔應可保證螺桿10能夠自由地上下移動，所述鎖緊螺母11與上底板2下端面之間的螺桿10上套設有第二彈簧12。

作為本實施例的改進，所述上底板2上的支點7與第二筒體5之間的垂直距離大于上底板2上的支點7與螺桿10之間的垂直距離，這樣的設計的好處是，壓板14在受力后，第二筒體5在第一筒體4內(nèi)向下運動時帶動杠桿9的一端也向下運動，杠桿9能夠更省力地向帶動螺桿10向上運動，從而使第二彈簧12能夠提供一個回彈力，使整個裝置的減震吸能效果更好。

本實用新型的工作原理：使用時首先將下底板1固定在地面上，最好是將上底板2和下底板1同時固定在地面上，再將機械設備安放在壓板14上，當機械設備運行時壓板14會受向下的力，而此時壓板14下壓第二筒體5在第一筒體4內(nèi)向下運動，第一彈簧15被壓縮則產(chǎn)生恢復力，從而起到吸能減震的效果，同時又減小對下底板1的沖擊力；同時第二筒體5在第一筒體4內(nèi)向下運動時帶動杠桿9的一端也向下運動，杠桿9另一端就要帶動螺桿10向上運動，此時第二彈簧12被壓縮則也會產(chǎn)生恢復力，則會迫使杠桿9恢復平衡狀態(tài)，第一彈簧15與第二彈簧12對杠桿9的作用力相反，因此能更好地達到減少機械設備產(chǎn)生的震動，同時又能減小對下底板1的沖擊力。

本實用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。