本實(shí)用新型涉及一種大口徑旋錐閥芯。

背景技術(shù)：

大口徑閥體的通徑通常以米為單位，與大口徑閥體相配套的閥芯不僅芯軸重，而且芯桿粗，用單個(gè)的螺母鎖緊結(jié)構(gòu)，不僅螺母轉(zhuǎn)矩大，轉(zhuǎn)動(dòng)扳手難配套，而且閥芯加工裝配不方便，比壓調(diào)整非大即小，預(yù)緊密封效果欠佳。另一方面，閥芯上的圓形外密封環(huán)鑄造及加工難度較大，加工不善直接影響密封效果。為此需要一種應(yīng)用于大口徑閥體的旋錐閥芯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種大口徑旋錐閥芯，不僅加工裝配方便，而且比壓調(diào)節(jié)簡單，預(yù)緊密封效果容易滿足要求。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于：一種大口徑旋錐閥芯，包括閥座和芯軸，所述閥座下部設(shè)置有圓臺(tái)狀的閥座凹腔，所述閥座凹腔的側(cè)壁設(shè)置有閥座通孔，所述芯軸下部具有與閥座凹腔相配合的圓臺(tái)，所述圓臺(tái)內(nèi)設(shè)置有圓臺(tái)狀的圓臺(tái)凹腔，所述圓臺(tái)凹腔的側(cè)壁設(shè)置有與閥座通孔同圓心且配合時(shí)實(shí)現(xiàn)閥芯啟閉的圓臺(tái)通孔，所述芯軸上部具有自下而上穿出閥座的芯桿，所述芯桿穿出閥座的端部與閥座上端面之間設(shè)置有調(diào)整閥座與圓臺(tái)之間的比壓的彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括套置于芯桿上且下部與閥座上端面相抵接的彈簧，所述芯桿上部螺接有定位螺母或套置有箍環(huán)，在定位螺母或箍環(huán)與彈簧之間還套置有彈簧擋板、壓板、和軸承。

進(jìn)一步地，所述壓板位于彈簧擋板上方，壓板的周部設(shè)置有若干個(gè)豎向螺紋孔，所述豎向螺紋孔上螺接有用于向彈簧擋板施加壓力的調(diào)節(jié)螺栓。

進(jìn)一步地，所述軸承套置于定位螺母與壓板之間。

進(jìn)一步地，所述圓臺(tái)的上部側(cè)壁設(shè)置有與閥座凹腔相配合的外密封環(huán)，圓臺(tái)的下部側(cè)壁設(shè)置有與閥座凹腔相配合的平衡環(huán)，位于外密封環(huán)與平衡環(huán)之間沿圓臺(tái)的側(cè)面均等間隔地連接有兩根密封條和兩根平衡條，所述密封條和平衡條的外側(cè)面與密封環(huán)和平衡環(huán)的外側(cè)面位于同一錐面上。

進(jìn)一步地，所述平衡環(huán)上開設(shè)有流通槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型解決了大口徑旋錐閥芯用螺母彈簧外預(yù)緊裝置調(diào)整密封比壓的問題，不僅密封結(jié)構(gòu)緊湊，加工裝配簡單，而且比壓調(diào)整容易，維護(hù)操作方便；設(shè)置的軸承減小了閥芯的啟閉力矩；該大口徑旋錐閥芯還具有無死角，磨損自補(bǔ)償、自密封等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的錐臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的錐臺(tái)的俯視示意圖；

圖中：10-閥座 11-閥座凹腔 12-閥座通孔 20-芯軸 21-圓臺(tái) 22-圓臺(tái)凹腔 23-圓臺(tái)通孔 24-芯桿 25-外密封環(huán) 26-平衡環(huán) 27-密封條 28-平衡條 29-凹部 30-流通槽 31-彈簧 32-定位螺母 33-彈簧擋板 34-壓板 35-軸承 36-調(diào)節(jié)螺栓。

具體實(shí)施方式

為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下，但本實(shí)用新型并不限于此。

參考圖1至圖3

一種大口徑旋錐閥芯，包括閥座10和芯軸20，所述閥座下部設(shè)置有圓臺(tái)狀的閥座凹腔11，所述閥座凹腔的側(cè)壁設(shè)置有閥座通孔12，所述芯軸下部具有與閥座凹腔相配合的圓臺(tái)21，所述圓臺(tái)內(nèi)設(shè)置有圓臺(tái)狀的圓臺(tái)凹腔22，所述圓臺(tái)凹腔的側(cè)壁設(shè)置有與閥座通孔同圓心且配合時(shí)實(shí)現(xiàn)閥芯啟閉的圓臺(tái)通孔23，所述芯軸上部具有自下而上穿出閥座的芯桿24，所述芯桿穿出閥座的端部與閥座上端面之間設(shè)置有調(diào)整閥座與圓臺(tái)之間的比壓的彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以此調(diào)整圓臺(tái)與閥座凹腔的貼緊力，保證密封效果。

本實(shí)施例中，所述彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括套置于芯桿上且下部與閥座上端面相抵接的彈簧31，所述芯桿上部螺接有定位螺母32或套置有箍環(huán)，在定位螺母或箍環(huán)與彈簧之間設(shè)置有調(diào)整機(jī)構(gòu)，均衡地旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓即可通過彈簧的作用力實(shí)現(xiàn)閥芯的預(yù)緊、自密封及磨損自補(bǔ)償。

本實(shí)施例中，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括套置于芯桿上并與彈簧上端相抵接的彈簧擋板33和位于彈簧擋板上方的壓板34，所述壓板經(jīng)套置于芯桿上的軸承35與定位螺母或箍環(huán)的下端面相抵接，從而降低閥芯啟閉時(shí)的旋動(dòng)扭矩。所述壓板的周部設(shè)置有若干個(gè)豎向螺紋孔，所述豎向螺紋孔上螺接有通過旋轉(zhuǎn)向擋板施加壓力的調(diào)節(jié)螺栓36，從而調(diào)整圓臺(tái)與閥座之間的比壓。

本實(shí)施例中，所述圓臺(tái)的上部側(cè)壁設(shè)置有與閥座凹腔相配合的外密封環(huán)25，外密封環(huán)與閥座的貼緊密封，可有效防止通過閥芯的介質(zhì)向外泄漏。圓臺(tái)的下部側(cè)壁設(shè)置有與閥座凹腔相配合的平衡環(huán)26，位于外密封環(huán)與平衡環(huán)之間沿圓臺(tái)的側(cè)面均等間隔地連接有兩根密封條27和兩根平衡條28，密封條和平衡條的外側(cè)面與外密封環(huán)及平衡環(huán)的外側(cè)面位于同一錐面上。芯軸通過平衡環(huán)、平衡條、外密封環(huán)及密封條的配合實(shí)現(xiàn)靜態(tài)和啟閉時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)平衡。兩密封條與之間的外密封環(huán)及平衡環(huán)相閉合形成內(nèi)密封環(huán)，內(nèi)密封環(huán)與閥座的貼緊密封，可有效防止通過閥芯的介質(zhì)內(nèi)漏。

本實(shí)施例中，位于外密封環(huán)與平衡環(huán)之間沿圓臺(tái)的側(cè)面均等間隔地連接有兩根密封條和兩根平衡條，圓臺(tái)的側(cè)面形成了四個(gè)凹部29，所述圓臺(tái)通孔設(shè)置于圖三所示的內(nèi)密封環(huán)右側(cè)的凹部內(nèi)。

本實(shí)施例中，在與內(nèi)密封環(huán)及圓臺(tái)通孔對稱的平衡環(huán)上分別開設(shè)有流通槽30，以便凹部內(nèi)的介質(zhì)與閥體內(nèi)的介質(zhì)相通。所述閥座的周部還設(shè)置有用于穿設(shè)螺栓與閥體相連接的螺紋孔。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。本實(shí)用新型的彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)也適用于大通徑的錐面閘閥。