本實(shí)用新型涉及一種螺栓，具體涉及一種便于拆卸的長(zhǎng)螺栓。

背景技術(shù)：

螺栓是機(jī)械必不可少的零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件。由頭部和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個(gè)帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個(gè)零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。

長(zhǎng)螺栓與零部件連接的時(shí)候，較長(zhǎng)時(shí)間之后，長(zhǎng)螺栓與零部件容易出現(xiàn)生銹卡死，加上伸入零部件的部分較長(zhǎng)，此時(shí)拆卸長(zhǎng)螺栓就非常困難，由于長(zhǎng)螺栓太長(zhǎng)，想要潤(rùn)滑拆卸也非常不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種便于拆卸的長(zhǎng)螺栓，主要解決了長(zhǎng)螺栓生銹不易的問題，該便于拆卸的長(zhǎng)螺栓由于在螺栓中設(shè)計(jì)了潤(rùn)滑油道，在螺栓生銹后容易對(duì)螺栓進(jìn)行潤(rùn)滑，從而能夠較輕松的拆卸生銹的螺栓，具有方便使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種便于拆卸的長(zhǎng)螺栓，包括螺栓頭和螺桿，所述的螺栓頭上端面設(shè)有凹槽，所述的凹槽底部設(shè)有第一流道，所述的第一流道上設(shè)有端蓋，所述的螺桿內(nèi)沿軸向上設(shè)有第二流道，所述的第一流道與第二流道相連通，所述的第二流道側(cè)邊設(shè)有向螺桿底部端面傾斜的油孔，所述的油孔與第二流道相連通，所述的第一流道上端開口處設(shè)有倒角，所述的倒角上設(shè)有弓形密封圈。

進(jìn)一步的，所述的端蓋截面為T形，包括橫向設(shè)置的圓盤、與圓盤垂直設(shè)置的柱塞以及圓盤頂部一字型把手，所述的圓盤和柱塞的連接處設(shè)有倒圓角，所述的弓形密封圈的圓弧朝向倒圓角設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述的端蓋與第一流道之間采用螺紋連接。

進(jìn)一步的，所述的凹槽上設(shè)有蓋板，所述的蓋板與螺栓頭通過合頁(yè)鉸接。

進(jìn)一步的，所述的第一流道和第二流道的連接處設(shè)有過濾網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述的端蓋上設(shè)有密封圈和墊圈。

進(jìn)一步的，所述的螺桿包括螺紋桿和直桿，所述的凹槽深度為螺栓頭高度的2/3，所述的第一流道的直徑大于第二流道的直徑，所述的第二流道的直徑與螺桿的直徑比為1：10。

進(jìn)一步的，所述的油孔與第二流道的夾角為45°～60°。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于采取上述技術(shù)方案，該便于拆卸的長(zhǎng)螺栓由于在螺栓中設(shè)計(jì)了潤(rùn)滑油道，在螺栓生銹后容易對(duì)螺栓進(jìn)行潤(rùn)滑，從而能夠較輕松的拆卸生銹的螺栓，具有方便使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處放大圖。

圖中1、螺栓頭；2、螺桿；3、凹槽；4、第一流道；5、端蓋；6、第二流道；7、油孔；8、弓形密封圈；9、圓盤；10、柱塞；11、一字型把手；12、蓋板；13、合頁(yè)；14、過濾網(wǎng)；15、密封圈；16、墊圈；17、螺紋桿；18、直桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，一種便于拆卸的長(zhǎng)螺栓，包括螺栓頭1和螺桿2，所述的螺栓頭1上端面設(shè)有凹槽3，所述的凹槽3底部設(shè)有第一流道4，所述的第一流道4上設(shè)有端蓋5，端蓋5用于防止灰塵進(jìn)入，在流道內(nèi)通入潤(rùn)滑油之后也能起到密封的作用；所述的螺桿2內(nèi)沿軸向上設(shè)有第二流道6，所述的第一流道4與第二流道6相連通，所述的第二流道6側(cè)邊設(shè)有向螺桿2底部端面傾斜的油孔7，垂直設(shè)計(jì)的油孔7在潤(rùn)滑油較少的情況下會(huì)在油孔7內(nèi)殘留潤(rùn)滑油，向下傾下的油孔7能夠更方便潤(rùn)滑油從油孔7流出，防止?jié)櫥蜌埩粼谟涂?內(nèi)；所述的油孔7與第二流道6相連通，所述的第一流道4上端開口處設(shè)有倒角，所述的倒角上設(shè)有弓形密封圈8，弓形密封圈8的高度比倒角的高度略高，起到過盈配合的作用，達(dá)到更好的密封效果。

本使用新型進(jìn)一步的設(shè)置：所述的端蓋5截面為T形，包括橫向設(shè)置的圓盤9、與圓盤9垂直設(shè)置的柱塞10以及圓盤9頂部一字型把手11，所述的圓盤9和柱塞10的連接處設(shè)有倒圓角，所述的弓形密封圈8的圓弧朝向倒圓角設(shè)置，所述的端蓋5與第一流道4之間采用螺紋連接，一字型把手11方便端蓋旋出時(shí)的把持。

本使用新型進(jìn)一步的設(shè)置：所述的凹槽3上設(shè)有蓋板12，所述的蓋板12與螺栓頭1通過合頁(yè)13鉸接，所述的第一流道4和第二流道6的連接處設(shè)有過濾網(wǎng)14，過濾網(wǎng)14用于過濾出潤(rùn)滑油中的雜質(zhì)，防止堵塞油孔7。

本使用新型進(jìn)一步的設(shè)置：所述的端蓋5上設(shè)有密封圈15和墊圈16，密封圈15和墊圈16能夠提高密封性；所述的螺桿2包括螺紋桿17和直桿18，由于卡死的部位基本都是發(fā)生在螺紋處，所以螺紋桿17上的油孔7相對(duì)于直桿18設(shè)置的更加密集，所述的凹槽3深度為螺栓頭1高度的2/3，所述的第一流道4的直徑大于第二流道6的直徑，所述的第二流道6的直徑與螺桿18的直徑比為1：10，流道的直徑不宜過大，太大了會(huì)影響螺栓的機(jī)械強(qiáng)度，同理油孔7的個(gè)數(shù)也不能太多，油孔7個(gè)數(shù)應(yīng)該在保證螺栓機(jī)械強(qiáng)度的情況下設(shè)置；所述的油孔7與第二流道6的夾角為45°～60°。

該便于拆卸的長(zhǎng)螺栓由于在螺栓中設(shè)計(jì)了潤(rùn)滑油道，在螺栓生銹后容易對(duì)螺栓進(jìn)行潤(rùn)滑，從而能夠較輕松的拆卸生銹的螺栓，具有方便使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實(shí)用新型已按照上述具體實(shí)施方式做了描述，但是本實(shí)用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實(shí)用新型，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。