本實(shí)用新型涉及管道結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高強(qiáng)度抗折彎不銹鋼管道。

背景技術(shù)：

目前煤礦用不銹鋼管道，主要采用不銹鋼螺旋焊接工藝，其主要缺點(diǎn)是管材內(nèi)壁有凹槽，容易留存廢物，影響管材使用效果，而且螺旋線部位采用氣體保護(hù)焊接，管材表面被熏黑，外觀制作質(zhì)量比較粗糙。不銹鋼螺旋焊接工藝的不銹鋼負(fù)壓管道為了達(dá)到足夠承受負(fù)壓的前度，選擇的不銹鋼板需要更大的厚度，導(dǎo)致不銹鋼負(fù)壓管道的重量大、原料成本較高。

鍍鋅板、碳鋼板的螺旋咬口工藝是成熟的技術(shù)，主要使用在通風(fēng)管路，用作正壓管路。采用不銹鋼板可以一次性解決管道使用過程中的耐腐蝕問題。由于厚度大于1.5mm的不銹鋼板的硬度大，回彈力大，現(xiàn)有設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)咬口成型。厚度在1.5mm以內(nèi)的不銹鋼板在負(fù)壓條件下又不具備足夠的承受能力。本實(shí)用新型主要解決的是用一定厚度的不銹鋼板材，通過螺旋咬口成型，達(dá)到抽負(fù)壓的目的。作為負(fù)壓管路，主要是在-0.097MPa的負(fù)壓下吸不扁。對(duì)本實(shí)用新型的管路，主要是解決不銹鋼帶厚度、不銹鋼帶寬度和加強(qiáng)筋寬度三者間的最佳平衡關(guān)系。

目前所采用的不銹鋼管道支架的支撐部件主要是一個(gè)半圓形筒，該半圓形筒的內(nèi)徑與不銹鋼管道的外徑相等。由于該半圓形筒的直徑很大，所以這為不銹鋼管道支架的加工帶來了難度。。

因此，我們急需設(shè)計(jì)高強(qiáng)度抗折彎不銹鋼管道解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的高強(qiáng)度抗折彎不銹鋼管道。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

高強(qiáng)度抗折彎不銹鋼管道，包括管體，所述管體包括內(nèi)管和外管，其中內(nèi)管的外側(cè)壁上焊接有第一支撐立柱，內(nèi)管的兩端均焊接有固定環(huán)，第一支撐立柱遠(yuǎn)離內(nèi)管的一端與加強(qiáng)柱的一側(cè)側(cè)壁焊接連接，加強(qiáng)柱的另一側(cè)側(cè)壁上焊接有第二支撐立柱且加強(qiáng)柱的兩端分別焊接在位于內(nèi)管兩端的固定環(huán)上，且第二支撐立柱遠(yuǎn)離加強(qiáng)柱的一端與外管的內(nèi)側(cè)壁焊接連接，且外管的兩端內(nèi)側(cè)壁與固定環(huán)的側(cè)壁焊接連接，第一支撐立柱和第二支撐立柱交錯(cuò)排列在加強(qiáng)柱的側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述第一支撐立柱和第二支撐立柱均采用彈簧鋼質(zhì)立柱，且兩者的規(guī)格參數(shù)相同，且第一支撐立柱和第二支撐立柱與加強(qiáng)柱互相垂直。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)柱采用彈簧鋼質(zhì)立柱，且加強(qiáng)柱以環(huán)形陣列的形式排列在內(nèi)管和外管之間的空腔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述外管與內(nèi)管的長(zhǎng)度差等于兩固定環(huán)的高度和。

優(yōu)選的，所述固定環(huán)的橫截面呈圓形，豎截面呈矩形。

本實(shí)用新型有益效果：該高強(qiáng)度抗折彎不銹鋼管道其上設(shè)置了由外管和內(nèi)管構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，且在外管和內(nèi)管之間的空腔內(nèi)設(shè)置了由第一支撐立柱、第二支撐立柱和加強(qiáng)柱等部件構(gòu)成的防折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，第一支撐立柱和第二支撐立柱交錯(cuò)排列在加強(qiáng)柱上，其大大增加了鋼管所能承受的橫切力，其抗折彎能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的高強(qiáng)度抗折彎不銹鋼管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的高強(qiáng)度抗折彎不銹鋼管道的固定環(huán)的側(cè)視圖。

圖中：1第一支撐立柱、2第二支撐立柱、3加強(qiáng)柱、4外管、5固定環(huán)、6內(nèi)管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，高強(qiáng)度抗折彎不銹鋼管道，包括管體，管體包括內(nèi)管6和外管4，其中內(nèi)管6的外側(cè)壁上焊接有第一支撐立柱1，內(nèi)管6的兩端均焊接有固定環(huán)5，第一支撐立柱1遠(yuǎn)離內(nèi)管6的一端與加強(qiáng)柱3的一側(cè)側(cè)壁焊接連接，加強(qiáng)柱3的另一側(cè)側(cè)壁上焊接有第二支撐立柱2，且加強(qiáng)柱3的兩端分別焊接在位于內(nèi)管6兩端的固定環(huán)5上，且第二支撐立柱2遠(yuǎn)離加強(qiáng)柱3的一端與外管4的內(nèi)側(cè)壁焊接連接，且外管4的兩端內(nèi)側(cè)壁與固定環(huán)5的側(cè)壁焊接連接，第一支撐立柱1和第二支撐立柱2交錯(cuò)排列在加強(qiáng)柱3的側(cè)壁上，第一支撐立柱1和第二支撐立柱2均采用彈簧鋼質(zhì)立柱，且兩者的規(guī)格參數(shù)相同，且第一支撐立柱1和第二支撐立柱2與加強(qiáng)柱3互相垂直，加強(qiáng)柱3采用彈簧鋼質(zhì)立柱，且加強(qiáng)柱3以環(huán)形陣列的形式排列在內(nèi)管6和外管4之間的空腔內(nèi)，外管4與內(nèi)管6的長(zhǎng)度差等于兩固定環(huán)5的高度和，固定環(huán)5的橫截面呈圓形，豎截面呈矩形。

工作原理：加強(qiáng)柱3的側(cè)壁上焊接有第一支撐立柱1和第二支撐立柱2，且第一支撐立柱1和第二支撐立柱2交錯(cuò)排列在加強(qiáng)柱3上，且第一支撐立柱1將內(nèi)管6與加強(qiáng)柱3連接，第二支撐立柱2將外管4與加強(qiáng)柱3連接，當(dāng)外管4上的某一個(gè)節(jié)點(diǎn)受到橫向的力，這個(gè)便會(huì)被第一支撐立柱1、第二支撐立柱2和加強(qiáng)柱3分散，進(jìn)而使得整個(gè)管體不易被折彎。

以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。