本實用新型涉及一種變向傳動裝置，尤其是能通過傳動帶進行多工位同步變向傳動的同步變向傳動器。

背景技術(shù)：

目前，公知的變向傳動裝置所采用的傳動方式為齒輪傳動，由于齒輪傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此傳統(tǒng)的變向傳動裝置體積較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的變向傳動裝置體積較大的不足，本實用新型提供一種同步變向傳動器，該同步變向傳動器能使用傳動帶進行多工位的同步變向傳動，通過改變傳動方式，從而簡化結(jié)構(gòu)減小體積。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實用新型包括支承座、導(dǎo)向器、伸縮板、驅(qū)動軸、活塞頭、傳動帶、滑塊和聯(lián)軸器。

支承座為柱體和盤體共同構(gòu)成的T字形柱體結(jié)構(gòu)，沿支承座的中軸線位置從柱體到盤體開設(shè)有由軸孔和喇叭形通孔串聯(lián)而成的中心孔，在支承座的盤體上沿盤面的半徑方向開設(shè)有若干條滑槽，在各個滑槽中均設(shè)置有滑塊。導(dǎo)向器是由導(dǎo)向柱和導(dǎo)向錐共同構(gòu)成，所述的導(dǎo)向柱為空心軸結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)向錐為喇叭形錐體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向器與支承座上的中心孔相互配合，在導(dǎo)向器的導(dǎo)向柱上沿中軸線方向開設(shè)有若干條限位槽，所述的限位槽為貫穿導(dǎo)向柱柱壁的通槽式結(jié)構(gòu)。在導(dǎo)向錐的錐面上沿導(dǎo)向器的中軸線方向開設(shè)有若干條導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向槽為與導(dǎo)向錐的弧形錐面相配合的弧形凹槽式結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向錐上的各條導(dǎo)向槽分別與導(dǎo)向柱上的各條限位槽對應(yīng)連通。導(dǎo)向器設(shè)置在支承座的中心孔內(nèi)，導(dǎo)向器上的各條導(dǎo)向槽分別與支承座盤體上的各個滑槽對應(yīng)連通。活塞頭為與導(dǎo)向器中的軸孔和限位槽相配合的齒形柱體結(jié)構(gòu)，在活塞頭的中軸線位置開設(shè)有螺孔，活塞頭設(shè)置在導(dǎo)向器的軸孔中。驅(qū)動軸為螺桿軸結(jié)構(gòu)，驅(qū)動軸設(shè)置在導(dǎo)向器上的軸孔中，驅(qū)動軸的內(nèi)外端軸頸與導(dǎo)向器上的軸孔軸連接，驅(qū)動軸的螺桿與活塞頭的螺孔連接，驅(qū)動軸的外端軸頭伸出導(dǎo)向器的軸孔與聯(lián)軸器連接。若干條傳動帶分別設(shè)置在導(dǎo)向器上的各個導(dǎo)向槽中，所述的傳動帶由彈性材料制成。傳動帶的一端與導(dǎo)向器中的活塞頭連接，傳動帶的另一端與支承座盤體上滑槽中的滑塊連接。若干個伸縮板分別連接在支承座盤體中的各個滑塊上。

使用時，通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸，驅(qū)動軸即可驅(qū)動活塞頭沿導(dǎo)向器中的軸孔前后移動，當活塞頭向前移動時，活塞頭即可通過導(dǎo)向器上的各個傳動帶同時驅(qū)動支承座上的各個滑塊，并因此同步伸展各個伸縮板。當活塞頭向后移動時，活塞頭即可通過傳動帶和滑塊同步收縮各個伸縮板。

本實用新型的有益效果是，使用傳動帶進行多工位的同步變向傳動，通過改變傳動方式，從而簡化結(jié)構(gòu)減小體積。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1的A-A剖面放大圖。

圖4是圖2的B-B剖面放大圖。

圖5是圖2的C-C剖面圖。

圖6是圖4伸展時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖4的D-D剖面放大圖。

圖8是圖1伸展時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：１.支承座。２.伸縮板。3.導(dǎo)向器。4.滑槽。5.滑塊。6.聯(lián)軸器。7.傳動帶。8.驅(qū)動軸。9.活塞頭。

具體實施方式

在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖7中，支承座1為柱體和盤體共同構(gòu)成的T字形柱體結(jié)構(gòu)，沿支承座1的中軸線位置從柱體到盤體開設(shè)有由軸孔和喇叭形通孔串聯(lián)而成的中心孔，在支承座1的盤體上沿盤面的半徑方向開設(shè)有若干條滑槽4，在各個滑槽4中均設(shè)置有滑塊5。導(dǎo)向器3是由導(dǎo)向柱和導(dǎo)向錐共同構(gòu)成，所述的導(dǎo)向柱為空心軸結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)向錐為喇叭形錐體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向器3與支承座1上的中心孔相互配合，在導(dǎo)向器3的導(dǎo)向柱上沿中軸線方向開設(shè)有若干條限位槽，所述的限位槽為貫穿導(dǎo)向柱柱壁的通槽式結(jié)構(gòu)。在導(dǎo)向錐的錐面上沿導(dǎo)向器3的中軸線方向開設(shè)有若干條導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向槽為與導(dǎo)向錐的弧形錐面相配合的弧形凹槽式結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向錐上的各條導(dǎo)向槽分別與導(dǎo)向柱上的各條限位槽對應(yīng)連通。導(dǎo)向器3設(shè)置在支承座1的中心孔內(nèi)，導(dǎo)向器3上的各條導(dǎo)向槽分別與支承座1盤體上的各個滑槽4對應(yīng)連通。活塞頭9為與導(dǎo)向器3中的軸孔和限位槽相配合的齒形柱體結(jié)構(gòu)，在活塞頭9的中軸線位置開設(shè)有螺孔，活塞頭9設(shè)置在導(dǎo)向器3的軸孔中。驅(qū)動軸8為螺桿軸結(jié)構(gòu)，驅(qū)動軸8設(shè)置在導(dǎo)向器3上的軸孔中，驅(qū)動軸8的內(nèi)外端軸頸與導(dǎo)向器3上的軸孔軸連接，驅(qū)動軸8的螺桿與活塞頭9的螺孔連接，驅(qū)動軸8的外端軸頭伸出導(dǎo)向器3的軸孔與聯(lián)軸器6連接。若干條傳動帶7分別設(shè)置在導(dǎo)向器3上的各個導(dǎo)向槽中，所述的傳動帶7由彈性材料制成。傳動帶7的一端與導(dǎo)向器3中的活塞頭9連接，傳動帶7的另一端與支承座1盤體上滑槽4中的滑塊5連接。若干個伸縮板2分別連接在支承座1盤體中的各個滑塊5上。

在圖1、圖4、圖6、圖8中，使用時，通過聯(lián)軸器6轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸8，驅(qū)動軸8即可驅(qū)動活塞頭9沿導(dǎo)向器3中的軸孔前后移動，當活塞頭9向前移動時，活塞頭9即可通過導(dǎo)向器3上的各個傳動帶7同時驅(qū)動支承座1上的各個滑塊5，并因此同步擴展各個伸縮板2。當活塞頭9向后移動時，活塞頭9即可通過傳動帶7和滑塊5同步收縮各個伸縮板2。