本實用新型涉及壓力容器制造領(lǐng)域，更具體地，涉及一種壓力容器卡固式接口和壓力容器。

背景技術(shù)：

玻璃鋼壓力容器在國際上應(yīng)用比較廣泛。由于該壓力容器工作環(huán)境處于高壓的狀態(tài)下，因此在制造過程中，其水路的進出口接口需要有較高的密封度，這樣才能較好地與各種閥體及管道接口配合連接。

玻璃鋼壓力容器的接口通常包括如圖1所示的螺紋接口8和如圖2所示的法蘭接口9。螺紋接口具有密封性能好，連接強度高的優(yōu)點，但其與玻璃鋼壓力容器桶身的連接處缺少密封結(jié)構(gòu)，容易造成桶身內(nèi)的物質(zhì)泄漏。

本領(lǐng)域需要一種制造成本低且密封性能好的壓力容器接口和壓力容器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種壓力容器卡固式接口，提高了壓力容器接口處的密封性。

本實用新型的目的還在于提供一種壓力容器，該壓力容器包括上述壓力容器卡固式接口，從而其接口處具有良好的密封性。

為實現(xiàn)所述目的的壓力容器卡固式接口，用于與壓力容器的內(nèi)膽和外部管路分別連接，以連通所述內(nèi)膽和所述外部管路，所述壓力容器卡固式接口包括接口本體和環(huán)形凸起，所述接口本體的一端用于與所述外部管路連接，所述接口本體的另一端的外壁上沿周向設(shè)置有所述環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起與所述接口本體具有同一軸線；所述環(huán)形凸起沿所述接口本體的徑向向外延伸；

所述環(huán)形凸起的上表面沿周向開設(shè)有多個第一環(huán)形槽；

所述上表面用于與所述內(nèi)膽的內(nèi)壁貼合，多個所述第一環(huán)形密封槽用于咬合固定所述內(nèi)膽的內(nèi)壁。

所述的壓力容器卡固式接口，其進一步的特點是，多個所述第一環(huán)形槽沿所述接口本體的徑向向外連續(xù)設(shè)置。

所述的壓力容器卡固式接口，其進一步的特點是，所述環(huán)形凸起的厚度在沿徑向向外的方向上變小。

所述的壓力容器卡固式接口，其進一步的特點是，所述環(huán)形凸起的為圓錐狀凸起，所述上表面為所述圓錐狀凸起的錐面。

所述的壓力容器卡固式接口，其進一步的特點是，所述接口本體的外壁上沿周向開設(shè)有第二環(huán)形槽，所述第二環(huán)形槽用于放置橡膠密封圈，所述橡膠密封圈用于與所述外部管路的內(nèi)壁貼合，以在所述接口本體的外壁和所述外部管路的內(nèi)壁之間形成密封。

所述的壓力容器卡固式接口，其進一步的特點是，所述接口本體的外壁上沿周向還開設(shè)有第三環(huán)形槽，所述第三環(huán)形槽用于與所述內(nèi)膽的內(nèi)壁連接。

所述的壓力容器卡固式接口，其進一步的特點是，所述接口本體的外壁上沿周向還開設(shè)有第四環(huán)形槽；所述第二環(huán)形槽、所述第三環(huán)形槽和所述第四環(huán)形槽平行設(shè)置，所述第四環(huán)形槽位于所述第二環(huán)形槽和所述第三環(huán)形槽之間；所述第四環(huán)形槽用于纏繞玻璃纖維。

所述的壓力容器卡固式接口，其進一步的特點是，所述接口本體的外壁上沿軸向開設(shè)有止轉(zhuǎn)槽，所述止轉(zhuǎn)槽與所述內(nèi)膽的內(nèi)壁通過注塑工藝一體成型，以阻止所述接口本體相對于所述內(nèi)膽沿周向轉(zhuǎn)動。

所述的壓力容器卡固式接口，其進一步的特點是，所述第一環(huán)形槽的截面形狀為三角形。

為實現(xiàn)所述目的的壓力容器，包括內(nèi)膽，所述壓力容器還包括如上所述的壓力容器卡固式接口，所述壓力容器卡固式接口用于與所述內(nèi)膽和外部管路分別連接，以連通所述內(nèi)膽和所述外部管路。

本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型提供的壓力容器卡固式接口，包括接口本體和環(huán)形凸起，環(huán)形凸起的上表面的縱截面呈齒狀，在吹塑過程結(jié)束后，環(huán)形凸起的齒狀的上表面能夠咬合固定壓力容器內(nèi)膽的內(nèi)壁，即多個第一環(huán)形槽與壓力容器內(nèi)膽的內(nèi)壁交錯咬合，從而防止內(nèi)膽的膠料在冷卻收縮時與上表面接合部產(chǎn)生背離收縮的情況，提高了壓力容器接口處的密封性。

本實用新型提供的壓力容器，包括上述壓力容器卡固式接口，從而其接口處也具有良好的密封性。

附圖說明

本實用新型的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實施例的描述而變得更加明顯，其中：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中螺紋接口的示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中法蘭接口的示意圖；

圖3為本實用新型壓力容器卡固式接口軸向的剖面圖；

圖4為圖3中A處的局部放大圖；

圖5為圖3中B-B位置的剖面圖；

圖6為本實用新型壓力容器卡固式接口與外部管路連接的軸向的剖面圖；

圖7為本實用新型壓力容器卡固式接口與內(nèi)膽連接的軸向的剖面圖；

圖8為圖7中D處的局部放大圖；

圖9為圖7中C-C位置的剖面圖；

圖10本實用新型壓力容器的軸向的剖面圖；

圖11為圖10中E處的局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下根據(jù)實際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實施例的內(nèi)容限制本實用新型的保護范圍。

需要注意的是，圖1至圖11均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此作為對本實用新型實際要求的保護范圍構(gòu)成限制。在本實用新型的說明書中，軸向是指如圖10所示的壓力容器1的軸線的方向F-F，徑向是指空間內(nèi)垂直于軸向F-F的方向，如方向G-G，周向為環(huán)繞該軸線的方向。

本實用新型所涉及的如圖10所示的壓力容器1，壓力容器1可以是玻璃鋼壓力桶，包括內(nèi)膽11和壓力容器卡固式接口10。內(nèi)膽11和壓力容器卡固式接口10可以通過吹塑或者滾塑的工藝連接。如圖6、7、10所示，壓力容器卡固式接口10還用于外部管路20分別連接，以連通內(nèi)膽11和外部管路20。具體地，壓力容器卡固式接口10包括接口本體101和環(huán)形凸起102，接口本體101的一端用于與外部管路20連接。如圖3、6所示，接口本體101的外壁上沿周向開設(shè)有第二環(huán)形槽101a，第二環(huán)形槽101a用于放置橡膠密封圈30，橡膠密封圈30用于與外部管路20的內(nèi)壁貼合，以在接口本體101的外壁和外部管路20的內(nèi)壁之間形成密封，從而完成接口本體101與外部管路20之間的連接過程。

接口本體101的另一端的外壁上沿周向設(shè)置有環(huán)形凸起102，環(huán)形凸起102與接口本體101具有同一軸線；環(huán)形凸起102沿接口本體101的徑向向外延伸。如圖4所示，環(huán)形凸起102具有上表面1021，上表面1021用于與內(nèi)膽11的內(nèi)壁貼合，以完成環(huán)形凸起102與內(nèi)膽11的連接。

在吹塑或者滾塑的工藝結(jié)束后，內(nèi)膽11的膠料冷卻之后會收縮，內(nèi)膽11與環(huán)形凸起102的上表面1021貼合的部分由于收縮會移動位置，導(dǎo)致密封失效的問題。為解決這一技術(shù)問題，如圖4、8、11所示，在本實用新型的一個實施例中，在環(huán)形凸起102的上表面1021沿周向開設(shè)有多個第一環(huán)形槽102a，多個第一環(huán)形槽102a沿接口本體101的徑向向外連續(xù)設(shè)置，以使上表面1021的縱截面呈齒狀。環(huán)形凸起102的齒狀的上表面1021能夠咬合固定壓力容器1的內(nèi)膽11的內(nèi)壁，即多個第一環(huán)形槽102a與壓力容器1的內(nèi)膽11的內(nèi)壁實現(xiàn)交錯咬合，從而防止了內(nèi)膽11的膠料在冷卻收縮時與上表面1021的接合處產(chǎn)生背離收縮的情況，提高了壓力容器1接口處的密封性，壓力容器1內(nèi)部的物質(zhì)50就不易從內(nèi)膽11與上表面1021的接合處泄露。可選地，第一環(huán)形槽102a的截面形狀可以為三角形，還可以為矩形。

可選地，環(huán)形凸起102與接口本體101為一體成型結(jié)構(gòu)，例如環(huán)形凸起102與接口本體101可通過注塑工藝一體成型。注塑工藝可使用PP塑料加一定量的玻璃鋼纖維的合成材料。

可選地，環(huán)形凸起102的厚度在沿徑向向外的方向上變小，例如環(huán)形凸起102可以是圓錐狀凸起，上表面1021為圓錐狀凸起的錐面。

可選地，為了進一步增加密封性，可以在接口本體101的外壁上沿周向還開設(shè)第三環(huán)形槽101b，第三環(huán)形槽101b用于與內(nèi)膽11的內(nèi)壁連接。第三環(huán)形槽101b的截面形狀可以是矩形。內(nèi)膽11的膠料能夠嵌入到第三環(huán)形槽101b內(nèi)。

可選地，為了進一步增加密封性，如圖11所示，接口本體101的外壁上沿周向還開設(shè)有第四環(huán)形槽101c；第二環(huán)形槽101a、第三環(huán)形槽101b和第四環(huán)形槽101c平行設(shè)置，第四環(huán)形槽101c位于第二環(huán)形槽101a和第三環(huán)形槽101b之間；第四環(huán)形槽101c用于纏繞玻璃纖維40。第四環(huán)形槽101c的截面形狀可以為U形。U形槽的底部為圓弧形，可以防止纏繞的玻璃纖維40在固化收縮時碰到尖角而扯斷。

可選地，如圖5、9所示，為了提高內(nèi)膽11與壓力容器卡固式接口10連接的穩(wěn)定性，接口本體101的外壁上沿軸向開設(shè)有止轉(zhuǎn)槽101d，止轉(zhuǎn)槽101d與內(nèi)膽11的內(nèi)壁通過注塑工藝一體成型，以阻止接口本體101相對于內(nèi)膽11沿周向轉(zhuǎn)動。

圖10、11示出了一種壓力容器，包括內(nèi)膽11，壓力容器1還包括壓力容器卡固式接口10，壓力容器卡固式接口10用于與內(nèi)膽11和外部管路20分別連接，以連通內(nèi)膽11和外部管路20。

本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型提供的壓力容器卡固式接口，包括接口本體和環(huán)形凸起，環(huán)形凸起的上表面的縱截面呈齒狀，在吹塑過程結(jié)束后，環(huán)形凸起的齒狀的上表面能夠咬合固定壓力容器內(nèi)膽的內(nèi)壁，即多個第一環(huán)形槽與壓力容器內(nèi)膽的內(nèi)壁交錯咬合，從而防止內(nèi)膽的膠料在冷卻收縮時與上表面接合部產(chǎn)生背離收縮的情況，提高了壓力容器接口處的密封性。

本實用新型提供的壓力容器，包括上述壓力容器卡固式接口，從而其接口處也具有良好的密封性。

本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本實用新型權(quán)利要求所界定的保護范圍之內(nèi)。