本實用新型涉及機械部件，尤其涉及一種封堵接頭。

背景技術(shù)：

在機械制造領(lǐng)域，孔道封堵是測壓、試漏、清潔度檢測等工序中的關(guān)鍵步驟，現(xiàn)有的孔道封堵手段一般為以下幾種：

其一、手動封堵工裝，采用手動夾鉗壓緊堵頭，但因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不僅自身的清潔度難以保證，而且難于裝卸和觀察漏點；

其二、自動封堵設(shè)備，通過氣缸或油缸壓緊堵頭，但其結(jié)構(gòu)也較為復(fù)雜，操作不便且成本較高；

其三、利用孔道旁的螺紋孔進(jìn)行固定堵頭，但找到適合的螺紋孔是前提條件，所以其操作上會有較多局限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且封堵可靠的直接插拔式的封堵接頭。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種封堵接頭，包括：接頭本體，在所述接頭本體的末端設(shè)有第一止動部；以及套設(shè)在所述接頭本體上的脹緊套，所述脹緊套能夠沿所述接頭本體的軸向和周向活動；所述接頭本體為剛性材料，所述脹緊套為柔性材料；在所述脹緊套的內(nèi)壁設(shè)有多個凸臺，且所述凸臺上設(shè)置凹槽；所述接頭本體的外壁設(shè)有與所述凸臺相同數(shù)量的凸點；所述凸點能夠嵌入所述凹槽內(nèi)，使所述脹緊套的外壁凸脹，并將所述脹緊套與所述接頭本體鎖定。

優(yōu)選地，所述接頭本體為中空結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述凸臺和所述凸點，兩者沿所述封堵接頭的周向錯開；使所述脹緊套或所述接頭本體作周向活動時，所述凸點能夠嵌入所述凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述凸臺和所述凸點，兩者沿所述封堵接頭的軸向錯開；使所述脹緊套或所述接頭本體作軸向活動時，所述凸點能夠嵌入所述凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，在所述接頭本體上還設(shè)有第二止動部，所述脹緊套位于所述第一止動部和所述第二止動部之間。

優(yōu)選地，所述接頭本體和所述脹緊套均以注塑方式成型。

優(yōu)選地，所述接頭本體上還設(shè)有定位臺肩，所述定位臺肩位于所述第一止動部朝向所述脹緊套的一側(cè)；所述定位臺肩上還設(shè)有環(huán)形卡槽，在所述環(huán)形卡槽內(nèi)裝配有彈性環(huán)。

與傳統(tǒng)的封堵手段相比，本實用新型提供的封堵接頭通過凸點與凸臺上的凹槽配合，能夠?qū)崿F(xiàn)將封堵接頭的軟質(zhì)脹緊套頂起、突出，且將脹緊套與接頭本體的相對位置予以鎖定，實現(xiàn)對孔道的封堵作用；在本新型的一優(yōu)選方案中，接頭本體為中空結(jié)構(gòu)，這樣在封堵孔道的同時，可以由接頭本體向孔道內(nèi)注入檢測氣體或液體；對于密封要求較高的孔道，本新型的另一個優(yōu)選方案中還設(shè)置了彈性環(huán)，即在脹緊套在孔道內(nèi)脹緊、固定的同時，能夠壓緊彈性環(huán)，使彈性環(huán)發(fā)生形變，起到多重密封的作用。綜上，本新型提供的直接插拔式的封堵接頭，實為一種結(jié)構(gòu)新穎、成本低廉、操作方便且封堵可靠的封堵方式。

附圖說明

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述，其中：

圖1為本實用新型提供的封堵接頭的實施例的正視圖；

圖2為圖1中A-A向剖視圖；

圖3為本圖1實施例在使用中的A-A向剖視圖；

圖4為本實用新型提供的封堵接頭的另一實施例的正視圖；

圖5為圖4實施例在使用中的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

100封堵接頭 1接頭本體 2脹緊套 3第一止動部 4第二止動部

5凸臺 6凹槽 7凸點 8彈性環(huán) 9定位臺肩

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制。

本實用新型提供了一種封堵接頭100的實施例，如圖1所示，包括：接頭本體1，在接頭本體1的末端設(shè)有第一止動部3；以及套設(shè)在接頭本體1上的脹緊套2，脹緊套2能夠沿接頭本體1的軸向和周向活動，在脹緊套2作軸向活動時，第一止動部3用于防止脹緊套2從接頭本體1的末端脫出，在本新型其他實施例中，還可以在接頭本體1上設(shè)置第二止動部4，脹緊套2位于第一止動部3和第二止動部4之間，這樣在使用過程中，脹緊套2的軸向活動被限定在一個特定的區(qū)間，不致發(fā)生脹緊套2掉落、丟失；再參見圖2，在脹緊套2的內(nèi)壁還設(shè)有多個凸臺5，且凸臺5上設(shè)置凹槽6；接頭本體1的外壁設(shè)有與凸臺5相同數(shù)量的凸點7；如圖3所示，在本實施例工作時，凸點7能夠嵌入凹槽6內(nèi)，使脹緊套2的外壁凸脹，并將脹緊套2與接頭1本體鎖定；當(dāng)然，考慮到凸脹效果，接頭本體1可采用剛性較強的材料，而脹緊套2則可以選用柔性材料，在實際操作中，剛性材料和柔性材料都可使用塑料材質(zhì)，并且，接頭本體1和脹緊套2的制作方式都可以通過模具直接注塑成型。

通過如上所述的實施例，將封堵接頭100插入孔道內(nèi)后，由于脹緊套2的外壁凸脹，使得封堵接頭100在該孔道內(nèi)脹緊，同時脹緊套2與接頭1本體的相對位置關(guān)系被鎖定，不會發(fā)生滑動、脫落等情況；當(dāng)然，可以考慮設(shè)置多個凸臺5和凸點7，即當(dāng)封堵接頭100再孔道內(nèi)脹緊后，由于密布的凸脹點，便能夠其起到一定密封作用。

前文提到，在本實施例工作時凸點7能夠嵌入凹槽6內(nèi)，因此可以考慮將凹槽6及凸點7設(shè)置成弧形，便于凸點7進(jìn)入凹槽6；再有，前文還提及，脹緊套2能夠沿接頭本體1的軸向和周向活動，也即是本新型可以采用周向鎖定或者軸向鎖定方式；在圖2和圖3的實施例中，本新型采用的是周向鎖定方式，凸臺5和凸點7沿軸向成列排布，并且兩者沿封堵接頭100的周向錯開一定角度(參見圖2)，這里需要說明的是，圖中兩者約呈45度，但在實際應(yīng)用中可以根據(jù)所需的凸點7和凸臺5的數(shù)量具體而定；接續(xù)上文，在使用中入圖3所示，使脹緊套2或接頭本體1作周向活動(旋轉(zhuǎn)45度)后，凸點7便能夠嵌入凹槽6內(nèi)；在本新型的另一實施例中，凸臺5和凸點7可以是沿周向成排排布，且兩者沿封堵接頭100的軸向錯開，在脹緊套2或接頭本體1作軸向活動后，凸點7便能夠嵌入凹槽6內(nèi)。

此外，需要說明的是，上述實施例中的接頭本體1可以為實心結(jié)構(gòu)，即封堵接頭100是作為封堵孔道的一般堵頭之用，然而在實際應(yīng)用中，封堵接頭100還可能用于孔道內(nèi)的清潔或者試漏等工序，即在將孔道封堵后，還需要向孔道內(nèi)注入氣體或液體，因此本新型在一優(yōu)選方案中，將接頭本體1設(shè)為中空結(jié)構(gòu)；同時，考慮到在做密封要求更高的工序時，本新型還提供另一個實施例，如圖4所示，在接頭本體1上設(shè)置定位臺肩9，定位臺肩9位于第一止動部3朝向脹緊套2的一側(cè)；定位臺肩9上還設(shè)有環(huán)形卡槽，在環(huán)形卡槽內(nèi)裝配有彈性環(huán)8，其中，定位臺肩9起到的是限位作用，而彈性環(huán)8則用于輔助密封，兩者配合以增強密封效果。

具體而言，結(jié)合圖5所示，該實施例在使用過程中，先將脹緊套2抵壓在定位臺肩9處，彈性環(huán)8受軸向擠壓，沿徑向向外膨脹，與孔道內(nèi)壁貼合起到密封作用；再將脹緊套2沿周向旋轉(zhuǎn)一個角度，此時凸臺5和凸點7在周向上對齊，凸點7卡入到凹槽6中，并使此狀態(tài)得以保持(如上文提到的，如果采用軸向鎖定方式，則考慮將脹緊套2抵壓在定位臺肩9的同時，凸點7卡入到凹槽6中)；而由于接頭本體1為剛性材料，脹緊套2為軟質(zhì)材料，因此脹緊套2受到凸點7及凸臺5的擠壓，沿徑向向外膨脹且與孔道內(nèi)壁貼合，從而起到了封堵作用。綜上，該實施例實現(xiàn)了封堵和密封的雙重效果。

最后，需要進(jìn)一步說明的是，在上述實施例及優(yōu)選方案中，采用的是接頭本體1上設(shè)置凸點7，脹緊套2上設(shè)置凸臺5，但本領(lǐng)域技術(shù)人員通過前文對本新型的結(jié)構(gòu)及工作原理的說明，可以受到啟發(fā)，采用接頭本體1上設(shè)置凸臺5，而脹緊套2上設(shè)置凸點的方式，實現(xiàn)與前文所述同樣的技術(shù)效果，本新型對此不作限定。

以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細(xì)說明了本實用新型的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本實用新型的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。