本實用新型涉及一種應(yīng)用在流體管路開關(guān)位置處的水錘吸收器，特別是帶有堵頭以形成密閉空腔的水錘吸收器。

背景技術(shù)：

在流體管路上，需要設(shè)置許多開關(guān)，以便進行放流或分流。在打開開關(guān)時，開關(guān)一側(cè)積蓄了高壓流體，開關(guān)另一側(cè)通常情況下并沒有流體，在打開開關(guān)的瞬間，高壓流體快速地向開關(guān)另一側(cè)流過，而在該中一側(cè)處，通常為空氣，在高壓流體的沖擊壓縮下，由于空氣的流動性相對較差，空氣并不能快速地得到分散，空氣會因受壓而施壓管壁，若管壁老化，或強度不高，則會被空氣沖破，從而會導(dǎo)致流體泄漏。

中國實用新型專利（專利號：201220330688.6）公開了一種水錘吸收器，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的水錘吸收器的使用較為不便的問題。本水錘吸收器，包括筒體，筒體內(nèi)具有閥芯和堵頭，閥芯位于筒體外端處，堵頭位于筒體內(nèi)端處，筒體外端固連有接頭，筒體內(nèi)的閥芯與堵頭之間具有壓縮空氣，接頭上連接有三通閥，三通閥的其中一個出水端與接頭相連通。本水錘吸收器具有便于使用且安裝較為方便的優(yōu)點。

這種水錘吸收器筒體的外端部為封閉結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的筒體一般是塑料或薄壁的金屬管制成的，這類筒體的壁體強度有限，不能承受較大的內(nèi)壓，因此，此類水錘吸收器的適用場所具有一定的局限性，只能應(yīng)用在低壓輸液管路上，對于更需要設(shè)置水錘吸收器的高壓輸液管路，并不太適用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術(shù)問題：提供一種封堵式水錘吸收器，這種水錘吸收器適應(yīng)范圍廣，便于應(yīng)用在高壓輸液管路上。

為解決所述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案：一種封堵式水錘吸收器，包括筒體和中空的聯(lián)接頭，筒體具有封閉端和開口端，聯(lián)接頭聯(lián)接固定在筒體的開口端，其特征在于，在筒體的封閉端處設(shè)有堵頭，在堵頭上設(shè)有通透的氣孔，氣孔內(nèi)設(shè)有塞頭，塞頭與氣孔之間氣密封。

在氣孔內(nèi)壁面的中部位置處設(shè)有環(huán)形的裝配腔，裝配腔內(nèi)設(shè)有O形圈，O形圈套接在塞頭的外周面上。

在氣孔內(nèi)壁面的內(nèi)端側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，塞頭內(nèi)端側(cè)的外周面上設(shè)有外螺紋，塞頭與氣孔螺紋連接。

塞頭的外端面與堵頭的外端面位于同一個平滑的半球面上。

在堵頭的內(nèi)端部上一體成型有縮徑式的聯(lián)接環(huán)，聯(lián)接環(huán)插接在筒體內(nèi)。

筒體朝向堵頭的端部的外緣處設(shè)有倒角面。

因此，本實用新型的有益效果：本水錘吸收器的筒體可選用壁體厚度較厚的管體進行制備，通過在筒體的封閉端處設(shè)置堵頭而實現(xiàn)筒體封閉端的封閉，筒體壁體的強度高，筒體可耐內(nèi)壓能力高，能夠應(yīng)用在更需要水錘吸收器的高壓輸液管路上，而為管路的安全性提供良好的保障。設(shè)置有所述的塞頭，拔出塞頭即可往筒體內(nèi)充入壓縮空氣，使得筒體內(nèi)的空氣本身具有一定的壓力，本水錘吸收器更適于應(yīng)用在高壓輸液管路上。

附圖說明

圖1是本封堵式水錘吸收器的縱向剖視圖。

具體實施方式

結(jié)合附圖，本封堵式水錘吸收器，包括筒體2和中空的聯(lián)接頭1，筒體2具有封閉端和開口端，聯(lián)接頭1套接在筒體2的開口端，并通過焊接的方式實現(xiàn)聯(lián)接固定在筒體2的開口端上。筒體2內(nèi)可滑動地設(shè)有活塞8，活塞8的外周面上設(shè)有兩根O形密封圈9，這兩根O形密封圈9在活塞8的軸向上具有間隔。聯(lián)接頭1內(nèi)壁面上成型有凸肩，通過凸肩作用而把活塞8限定在筒體2內(nèi)，活塞8正常情況下處于聯(lián)接頭1內(nèi)部。

要實現(xiàn)筒體2封閉端的封閉，在筒體2的封閉端處設(shè)有堵頭4，在堵頭4上設(shè)有通透的氣孔，可自氣孔內(nèi)往筒體2內(nèi)通入壓縮空氣，一方面把活塞8推到聯(lián)接頭1位置處，另一方面也使得筒體2內(nèi)的空氣本身具有一定的壓力，使得在工作過程中活塞8軸向運動所受到的阻力大，而能夠適應(yīng)高壓輸液管路的應(yīng)用需求。氣孔僅是在往筒體2內(nèi)加氣起作用，在加氣完畢后，需要對氣孔進行封堵，因此，氣孔內(nèi)設(shè)有截頭圓錐形的塞頭5，塞頭5與氣孔之間氣密封。

要實現(xiàn)塞頭5與氣孔之間的氣密封，在氣孔內(nèi)壁面的中部位置處設(shè)有環(huán)形的裝配腔，裝配腔一般是通過銑削加工成型的。裝配腔內(nèi)設(shè)有O形圈6，O形圈6套接在塞頭5的外周面上。通過O形圈6被氣孔內(nèi)壁面和裝配腔內(nèi)壁面共同擠壓，O形圈6會發(fā)生變形，而實現(xiàn)所述的氣密封。塞頭5與氣孔之間也可以通過粘膠的方式來實現(xiàn)氣密封。

在氣孔內(nèi)壁面的內(nèi)端側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，塞頭5內(nèi)端側(cè)的外周面上設(shè)有外螺紋，塞頭5與氣孔螺紋連接。結(jié)合所設(shè)的O形圈6，塞頭5通過螺紋連接的方式實現(xiàn)聯(lián)接固定在堵頭4內(nèi)，能夠很好地適應(yīng)O形圈6的裝配要求，保證O形圈6的氣密封性能。

塞頭5的外端面與堵頭4的外端面位于同一個平滑的半球面上，在裝配時，塞頭5外端部一般需要外露到堵頭4的外側(cè)，以便把塞頭5擰緊到堵頭4內(nèi)。在塞頭5裝配到位后，通過球面研磨模具而對塞頭5進行研磨，使得塞頭5的外端面和堵頭4的外端面位于同一個平滑的半球面上，以增加產(chǎn)品的美觀。

為便于堵頭4與筒體2的聯(lián)接固定，在堵頭4的內(nèi)端部上一體成型有縮徑式的聯(lián)接環(huán)3。所謂的縮徑式結(jié)構(gòu)，即聯(lián)接環(huán)3的外徑要小于堵頭4的直徑，相當(dāng)于對堵頭4進行銑削而形成凸頭。聯(lián)接環(huán)3插接在筒體2內(nèi)，筒體2朝向堵頭4的端部的外緣處設(shè)有倒角面。一般是通過焊接的方式實現(xiàn)堵頭4與筒體2之間的聯(lián)接固定，堵頭4與筒體2之間的聯(lián)接牢固性能夠保證。而且設(shè)置有所述的倒角面，使得在筒體2封閉端與堵頭4內(nèi)端面之間形成環(huán)形槽，便于在該環(huán)形槽內(nèi)形成焊縫7，而把堵頭4牢固地焊接固定在筒體2上。