本實(shí)用新型屬于管道設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可溶性聚四氟乙烯內(nèi)襯管道彎頭。

背景技術(shù)：

由于化學(xué)品藥液往往具有較高的腐蝕性，因此用于化學(xué)品藥液輸送的管道通常具有防腐蝕的內(nèi)襯，而管道在轉(zhuǎn)彎處則需要彎頭進(jìn)行連接，因此彎頭也需要具有防腐蝕的內(nèi)襯，且在安裝時(shí)需要彎頭的內(nèi)襯與管道的內(nèi)襯對(duì)接并保證密封性，但是由于彎頭較小，目前彎頭的內(nèi)襯連接穩(wěn)定性較差，因此在安裝時(shí)難以保證密封性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種可溶性聚四氟乙烯內(nèi)襯管道彎頭，本可溶性聚四氟乙烯內(nèi)襯管道彎頭的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種可溶性聚四氟乙烯內(nèi)襯管道彎頭，包括外管體和管狀的內(nèi)襯，所述外管體彎折呈弧形，其特征在于，所述內(nèi)襯采用可溶性聚四氟乙烯材料制成，所述外管體的兩端端口均具有法蘭部，所述內(nèi)襯位于外管體內(nèi)，且內(nèi)襯的兩端分別伸出外管體的兩端端口，所述內(nèi)襯的兩端端口邊沿均具有向外翻折的限位翻邊，所述限位翻邊抵靠在法蘭部的外端面上，所述內(nèi)襯的外周壁與外管體的內(nèi)周壁緊配合，且在內(nèi)襯與外管體之間設(shè)有能夠?qū)?nèi)襯進(jìn)行限位的限位結(jié)構(gòu)。

可溶性聚四氟乙烯材料為現(xiàn)有材料，為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物，簡(jiǎn)稱(chēng)為PFA，它具有較高的耐腐蝕性能，其抗蠕變性和壓縮強(qiáng)度均比常規(guī)的聚四氟乙烯好，而且拉伸強(qiáng)度高，可溶性聚四氟乙烯材料制成的內(nèi)襯漲緊在外管體內(nèi)，可以增加兩者之間的定位力，內(nèi)襯的兩端通過(guò)限位翻邊抵靠在法蘭部端面上，從而對(duì)內(nèi)襯進(jìn)行軸向限位，同時(shí)在內(nèi)襯與外管體之間設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，能夠增加內(nèi)襯與外管體之間的連接強(qiáng)度，從而提高整體的穩(wěn)定性。

在上述的可溶性聚四氟乙烯內(nèi)襯管道彎頭中，所述限位結(jié)構(gòu)包括周向開(kāi)設(shè)在外管體內(nèi)周壁上的兩環(huán)形槽，該兩環(huán)形槽沿外管體軸向排列，所述內(nèi)襯的外周壁上具有兩環(huán)形凸沿，該兩環(huán)形凸沿抵壓在兩環(huán)形槽內(nèi)。環(huán)形凸沿與環(huán)形槽相配合，增加內(nèi)襯與外管體之間的軸向限位力。

在上述的可溶性聚四氟乙烯內(nèi)襯管道彎頭中，所述外管體內(nèi)周壁上還沿軸向開(kāi)設(shè)有若干條形槽，該若干條形槽沿外管體周向排列，且若干條形槽的兩端分別與兩環(huán)形槽相連通，所述內(nèi)襯外周壁上周向具有若干條形凸沿，所述條形凸沿抵壓在條形槽內(nèi)。條形凸沿與條形槽相配合，增加內(nèi)襯與外管體之間的周向限位力。

在上述的可溶性聚四氟乙烯內(nèi)襯管道彎頭中，所述法蘭部的外端面上周向具有若干限位凹槽，所述限位翻邊的端面上周向具有若干限位凸部，若干所述限位凸部分別抵靠在若干限位凹槽內(nèi)。限位翻邊通過(guò)限位凸部與限位凹槽配合，增加內(nèi)襯兩端的周向限位力。

在上述的可溶性聚四氟乙烯內(nèi)襯管道彎頭中，所述外管體和法蘭部采用金屬一體鑄造形成，在法蘭部上還周向開(kāi)設(shè)有若干連接孔。使得外管體具有較高的強(qiáng)度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本可溶性聚四氟乙烯內(nèi)襯管道彎頭具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、由于環(huán)形凸沿與環(huán)形槽相配合，因此能夠增加內(nèi)襯與外管體之間的軸向限位力，而條形凸沿與條形槽相配合能夠增加內(nèi)襯與外管體之間的周向限位力。

2、由于限位翻邊通過(guò)限位凸部與限位凹槽配合，增加內(nèi)襯兩端的周向限位力，提高整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是本可溶性聚四氟乙烯內(nèi)襯管道彎頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本可溶性聚四氟乙烯內(nèi)襯管道彎頭的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3是圖2中A-A處的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖4是圖2中B-B處的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中，1、外管體；11、法蘭部；111、限位凹槽；112、連接孔；12、環(huán)形槽；13、條形槽；2、內(nèi)襯；21、限位翻邊；211、限位凸部；22、環(huán)形凸沿；23、條形凸沿。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖2所示，一種可溶性聚四氟乙烯內(nèi)襯管道彎頭，包括管狀的內(nèi)襯2和外管體1，外管體1彎折呈弧形，內(nèi)襯2采用可溶性聚四氟乙烯材料制成，外管體1的兩端端口均具有法蘭部11，內(nèi)襯2位于外管體1內(nèi)，且內(nèi)襯2的兩端分別伸出外管體1的兩端端口，內(nèi)襯2的兩端端口邊沿均具有向外翻折的限位翻邊21，限位翻邊21抵靠在法蘭部11的外端面上，內(nèi)襯2的外周壁與外管體1的內(nèi)周壁緊配合，且在內(nèi)襯2與外管體1之間設(shè)有能夠?qū)?nèi)襯2進(jìn)行限位的限位結(jié)構(gòu)?？扇苄跃鬯姆蚁┎牧蠟楝F(xiàn)有材料，具有較高的耐腐蝕性能，內(nèi)襯2漲緊在外管體1內(nèi)，增加兩者之間的定位力，內(nèi)襯2的兩端通過(guò)限位翻邊21抵靠在法蘭部11端面上，從而對(duì)內(nèi)襯2進(jìn)行軸向限位，同時(shí)在內(nèi)襯2與外管體1之間設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，能夠增加內(nèi)襯2與外管體1之間的連接強(qiáng)度，從而提高整體的穩(wěn)定性。

結(jié)合圖3、圖4所示，限位結(jié)構(gòu)包括周向開(kāi)設(shè)在外管體1內(nèi)周壁上的兩環(huán)形槽12，該兩環(huán)形槽12沿外管體1軸向排列，內(nèi)襯2的外周壁上具有兩環(huán)形凸沿22，該兩環(huán)形凸沿22抵壓在兩環(huán)形槽12內(nèi)，環(huán)形凸沿22與環(huán)形槽12相配合，增加內(nèi)襯2與外管體1之間的軸向限位力。外管體1內(nèi)周壁上還沿軸向開(kāi)設(shè)有若干條形槽13，該若干條形槽13沿外管體1周向排列，且若干條形槽13的兩端分別與兩環(huán)形槽12相連通，內(nèi)襯2外周壁上周向具有若干條形凸沿23，條形凸沿23抵壓在條形槽13內(nèi)，條形凸沿23與條形槽13相配合，增加內(nèi)襯2與外管體1之間的周向限位力。法蘭部11的外端面上周向具有若干限位凹槽111，限位翻邊21的端面上周向具有若干限位凸部211，若干所述限位凸部211分別抵靠在若干限位凹槽111內(nèi)，限位翻邊21通過(guò)限位凸部211與限位凹槽111配合，增加內(nèi)襯2兩端的周向限位力。外管體1和法蘭部11采用金屬一體鑄造形成，在法蘭部11上還周向開(kāi)設(shè)有若干連接孔112，使得外管體1具有較高的強(qiáng)度。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。