本實(shí)用新型屬于軸承制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其與應(yīng)用于農(nóng)業(yè)機(jī)械的一種具有散熱結(jié)構(gòu)的農(nóng)機(jī)輪轂軸承有關(guān)。

背景技術(shù)：

農(nóng)機(jī)輪轂軸承主要應(yīng)用于農(nóng)業(yè)機(jī)械上，具有轉(zhuǎn)速低和載荷大的特點(diǎn)，由于單次使用時(shí)間較長(zhǎng)，輪轂軸承內(nèi)部發(fā)熱較高，如果軸承內(nèi)部溫度超過120°時(shí)，軸承容易失效，而傳統(tǒng)的農(nóng)機(jī)輪轂軸承如圖1所示，其外圈1的外徑散熱面積較小，在使用過程中容易使軸承內(nèi)部發(fā)熱厲害而導(dǎo)致軸承失效，從而影響軸承的使用壽命，傳統(tǒng)的農(nóng)機(jī)輪轂軸承其使用壽命一般為3個(gè)月。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有農(nóng)機(jī)輪轂軸承散熱面積較小而影響軸承的使用壽命的缺陷，提供一種能增加散熱面積提高軸承使用壽命的農(nóng)機(jī)輪轂軸承。

為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種具有散熱結(jié)構(gòu)的農(nóng)機(jī)輪轂軸承，包括法蘭盤外圈、法蘭盤內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架，擋圈、芯軸和密封機(jī)構(gòu)，滾動(dòng)體通過保持架安裝于法蘭盤外圈和法蘭盤內(nèi)圈之間，法蘭盤內(nèi)圈與芯軸配合安裝，擋圈設(shè)有軸向凸起，擋圈配合套裝于芯軸時(shí)其軸向凸起端面與法蘭盤內(nèi)圈端面相互貼靠，擋圈與法蘭盤外圈之間形成密封腔，密封機(jī)構(gòu)安裝于密封腔內(nèi)，所述法蘭盤外圈由連為一體的圓盤部和軸向部組成，其特征是，所述法蘭盤外圈軸向部的外圓面上設(shè)有環(huán)形散熱槽，通過設(shè)置環(huán)形散熱槽使得法蘭盤外圈外圓面的散熱面積增加，提高了散熱效果。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。

所述環(huán)形散熱槽的兩側(cè)槽壁與法蘭盤外圈軸向部外圓面之間圓弧過渡，可以增加散熱面積，提高散熱效果。

本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果：通過在法蘭盤外圈軸向部外圓面設(shè)置環(huán)形散熱槽，使得法蘭盤外圈軸向部外圓面的散熱面積增加，同時(shí)減少了法蘭盤外圈軸向部的壁厚，可以及時(shí)散發(fā)軸承內(nèi)部的熱量，且散熱效果好，軸承不會(huì)因?yàn)槠鋬?nèi)部溫度太高而失效，提高了軸承的使用壽命，軸承使用壽命從原先的3個(gè)月提高至4個(gè)月，軸承壽命提高了30%。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)的農(nóng)機(jī)輪轂軸承剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括法蘭盤外圈1、法蘭盤內(nèi)圈7、滾動(dòng)體6、保持架5，擋圈3、芯軸4和密封機(jī)構(gòu)，滾動(dòng)體6通過保持架5安裝于法蘭盤外圈1和法蘭盤內(nèi)圈7之間，法蘭盤內(nèi)圈7與芯軸4配合套裝，擋圈3設(shè)有軸向凸起，擋圈3配合套裝于芯軸4時(shí)其軸向凸起端面與法蘭盤內(nèi)圈7端面相互貼靠，擋圈3與法蘭盤外圈1之間形成密封腔，密封機(jī)構(gòu)安裝于密封腔內(nèi)，所述法蘭盤外圈1由連為一體的圓盤部和軸向部組成，所述法蘭盤外圈1的軸向部的外圓面上設(shè)有環(huán)形散熱槽2，環(huán)形散熱槽2的兩側(cè)槽壁與法蘭盤外圈1軸向部外圓面之間圓弧過渡，通過設(shè)置環(huán)形散熱槽2使得法蘭盤外圈1外圓面的散熱面積增加，同時(shí)減小了法蘭盤外圈1軸向部的壁厚，使得散熱效果好。