本實用新型涉及高速電機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種高速電機(jī)軸。

背景技術(shù)：

高速電機(jī)為了得到更高的轉(zhuǎn)速，一方面需要設(shè)計合理，另一方面就是加工精度要達(dá)到設(shè)計要求。高速電機(jī)由于轉(zhuǎn)速較高或者功率較大，對軸的精度的要求很高，特別是軸系的尺寸公差和形位公差的精度。而不同的電機(jī)軸結(jié)構(gòu)加工難度有很大的差異，因此巧妙的軸結(jié)構(gòu)設(shè)計，會大大降低軸的加工難度，從而提高軸的尺寸和形位公差精度。能夠設(shè)計出一種可以利用巧妙的軸設(shè)計，大大降低加工難度，提高軸的精度的高速電機(jī)軸是十分有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提出一種好加工，又能輕松達(dá)到很高精度的高速電機(jī)軸。

本實用新型采用的技術(shù)方案在于，提供了一種高速電機(jī)軸，包括依次連接的具有同一軸線的反向鎖緊螺桿、第一段軸、第二段軸、第三段軸、第四段軸、第五段軸、第六段軸和正向鎖緊螺桿，高速電機(jī)軸的兩端分別開設(shè)有頂尖孔，所述頂尖孔的中心位于所述軸線上，所述的反向鎖緊螺桿和正向鎖緊螺桿上分別設(shè)置有與電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反的螺紋，所述的第二段軸和第三段軸之間形成有第一軸肩，所述的第四段軸和第五段軸之間形成有第二軸肩。

上述的高速電機(jī)軸，為多段式的階梯型軸，軸系所有零件都可以安裝在一根軸上，并且兩端加工頂尖孔，所有精度都以此為基礎(chǔ)加工，這樣關(guān)鍵位置尺寸，比如第二段軸、第三段軸、第四段軸、第五段軸上面的軸系零件安裝位置的同軸度，第一軸肩、第二軸肩位置的平行度以及與軸的垂直度等形位公差，都能保證。加工過程中，磨床一次裝夾，雙頂尖頂住軸兩側(cè)頂尖孔，就可以把軸上所有尺寸加工到位，從而加工出很高的形位公差精度，并且大大降低機(jī)械加工的難度。軸系所有零件安裝到同一根軸上，減少了多個零件拼裝的累計誤差，更能保證了軸系零件拆卸之后，軸上安裝位置基準(zhǔn)精度不變。根據(jù)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，高速電機(jī)軸兩端的鎖緊螺桿位置設(shè)計成反向螺紋，保證電機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中，可以保證鎖緊螺母不會脫落。

進(jìn)一步地，所述的第二軸肩位于第五段軸與第六段軸相連接的一端的端面上。

作為一種優(yōu)選的方案，所述的第一軸肩位于第三段軸與第二段軸相連接的一端的端面上。

作為另一種優(yōu)選的方案，所述第三段軸與第二段軸之間形成有軸盤，所述的第一軸肩位于軸盤與第二段軸相連接的一端的端面上。

更進(jìn)一步地，所述高速電機(jī)軸的兩端分別設(shè)置有四方頭。優(yōu)選地，所述的四方頭的截面尺寸為8mm×8mm。

采用上述技術(shù)方案，包括以下有益技術(shù)效果：

1、結(jié)構(gòu)更簡單，加工過程中，磨床一次裝夾，雙頂尖頂住軸兩側(cè)頂尖孔，就可以把，軸上所有尺寸加工到位，大大降低機(jī)械加工的難度。

2、軸系所有零件安裝到同一根軸上，減少了多個零件拼裝的累計誤差，更能保證了軸系拆卸之后，軸上安裝位置基準(zhǔn)精度不變。

3、電機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中，鎖緊螺母不會脫落。

附圖說明

圖1是本實用新型高速電機(jī)軸一種實施方式的垂直于軸向方向正投影視圖；

圖2是本實用新型高速電機(jī)軸一種實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；；

圖3是本實用新型高速電機(jī)軸一種實施方式的平行于軸向方向正投影視圖；

圖4是本實用新型高速電機(jī)軸另一種實施方式的垂直于軸向方向正投影視圖；

圖5是本實用新型高速電機(jī)軸另一種實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型高速電機(jī)軸另一種實施方式的平行于軸向方向正投影視圖；

圖中，

1、四方頭；2、反向鎖緊螺桿；3、第一段軸；4、第二段軸；5、第三段軸；6、第四段軸；7、第五段軸；8、第六段軸；9、正向鎖緊螺桿；10、四方頭；11、第一軸肩；12、第二軸肩；13、頂尖孔；14、軸盤。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型中，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“中”、“豎直”、“水平”、“橫向”、“縱向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系。這些術(shù)語主要是為了更好地描述本實用新型及其實施例，并非用于限定所指示的裝置、元件或組成部分必須具有特定方位，或以特定方位進(jìn)行構(gòu)造和操作。

并且，上述部分術(shù)語除了可以用于表示方位或位置關(guān)系以外，還可能用于表示其他含義，例如術(shù)語“上”在某些情況下也可能用于表示某種依附關(guān)系或連接關(guān)系。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解這些術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

此外，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“設(shè)有”、“連接”、“相連”“套接”應(yīng)做廣義理解。例如，可以是固定連接，可拆卸連接，或整體式構(gòu)造；可以是機(jī)械連接，或電連接；可以是直接相連，或者是通過中間媒介間接相連，又或者是兩個裝置、元件或組成部分之間內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

除非另有說明，“多個”的含義為兩個或更多。

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1～圖6給出了本實用新型的具體實施方式。

實施例1：

如圖1～3所示，一種高速電機(jī)軸，包括依次連接的具有同一軸線的反向鎖緊螺桿2、第一段軸3、第二段軸4、第三段軸5、第四段軸6、第五段軸7、第六段軸8和正向鎖緊螺桿9，高速電機(jī)軸的兩端分別開設(shè)有頂尖孔13，所述頂尖孔13的中心位于所述軸線上，所述的反向鎖緊螺桿2和正向鎖緊螺桿9上分別設(shè)置有與電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反的螺紋，所述的第二段軸4和第三段軸5之間形成有第一軸肩11，所述的第四段軸6和第五段軸7之間形成有第二軸肩12。具體地，所述的第二軸肩12位于第五段軸7與第六段軸8相連接的一端的端面上。

在上述實施方式的基礎(chǔ)上，所述高速電機(jī)軸的反向鎖緊螺桿2的一端設(shè)置有四方頭1，所述高速電機(jī)軸的正向鎖緊螺桿9的一端設(shè)置有四方頭10。具體地，所述的四方頭(1；10)的截面尺寸為8mm×8mm。

實施例2：

如圖4～6所示，一種高速電機(jī)軸，包括依次連接的具有同一軸線的反向鎖緊螺桿2、第一段軸3、第二段軸4、第三段軸5、第四段軸6、第五段軸7、第六段軸8和正向鎖緊螺桿9，高速電機(jī)軸的兩端分別開設(shè)有頂尖孔13，所述頂尖孔13的中心位于所述軸線上，所述的反向鎖緊螺桿2和正向鎖緊螺桿9上分別設(shè)置有與電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反的螺紋，所述的第二段軸4和第三段軸5之間形成有第一軸肩11，所述的第四段軸6和第五段軸7之間形成有第二軸肩12。具體地，所述的第三段軸5與第二段軸4之間形成有軸盤14，所述的第一軸肩11位于軸盤14與第二段軸4相連接的一端的端面上。

在上述實施方式的基礎(chǔ)上，所述高速電機(jī)軸的反向鎖緊螺桿2的一端設(shè)置有四方頭1，所述高速電機(jī)軸的正向鎖緊螺桿9的一端設(shè)置有四方頭10。具體地，所述的四方頭(1；10)的截面尺寸為8mm×8mm。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。