本實(shí)用新型涉及螺栓精準(zhǔn)鎖緊及測(cè)量和防松的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及防松拉伸測(cè)力墊圈。

背景技術(shù)：

防松墊圈是墊在螺母與螺栓之間的零件。一般用來保護(hù)螺栓表面不受螺母擦傷，分散螺母對(duì)螺栓的壓力，同時(shí)起到防止螺母與螺栓互相松脫的作用。

現(xiàn)有技術(shù)中已知的一般防松墊圈(如圖1所示)是由上端面為逆齒、下端面為順齒且齒形角小于螺栓副螺紋升角的相同的兩片組成。上片 (11)上端面為逆齒面，當(dāng)螺母鎖緊到該面時(shí)，螺母下端面與其逆時(shí)針咬合，可順時(shí)針擰緊螺母，但不可反轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)力矩成倍增加，下片12下端面為逆齒面，其與被鎖緊的法蘭面逆時(shí)針咬合，可順時(shí)針擰動(dòng)下片12，但不可反轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)力矩成倍增加，上片11下端面與下片12上端面齒形相同，都為與對(duì)面齒形相反的齒形，且能正常嚙合，且齒形角小于螺栓副螺紋升角，當(dāng)螺母旋緊在防松墊圈上后，如螺母有松動(dòng)逆轉(zhuǎn)趨勢(shì)時(shí)，由于上片11下端面與下片12上端面齒形角小于螺栓副螺紋升角，此處會(huì)先與螺紋副松動(dòng)，但此處嚙合如發(fā)生逆轉(zhuǎn)即可增加螺栓的拉伸力，從而達(dá)到防松；由于上片11上端面與螺母下端面咬合，下片12下端面與法蘭面咬合，松動(dòng)所需力矩遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鎖緊力矩，故這兩處配合面可防松。然而上述防松墊圈有以下缺點(diǎn)：無(wú)法消除擰緊過程中的偏載側(cè)向力，無(wú)法得到精準(zhǔn)的扭矩；整個(gè)擰緊過程中的被壓緊表面都是粗糙且不可控，損耗力矩大，無(wú)法估算或檢驗(yàn)螺栓的有效拉伸力；拆卸螺栓時(shí)所需拆松力矩遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擰緊時(shí)的力矩，容易導(dǎo)致螺栓塑性變形或斷裂而失效。

現(xiàn)有技術(shù)中已知的一般止退拉伸墊圈(如圖2所示)是由螺紋環(huán) 21和六角墊圈22組成。螺紋環(huán)21內(nèi)圈為和對(duì)應(yīng)尺寸螺紋相同的螺紋，高度為兩牙螺距高度，外圈帶有圓周軸向齒，六角墊圈22的上端面為光滑圓環(huán)面，外圈為等分六角形，下端面為逆齒圓環(huán)面，內(nèi)圈為和螺紋環(huán)21外圈齒嚙合的圓周軸向齒面。螺紋環(huán)21安裝在六角墊圈22的內(nèi)孔內(nèi)，且在最下端和六角墊圈22的下端面平齊。當(dāng)將止退拉伸墊圈旋入常規(guī)螺母下方鎖緊螺母時(shí)，六角墊圈22下端逆齒圓環(huán)面與法蘭咬合，可順時(shí)針旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)，但無(wú)法或需要很大力矩才可逆轉(zhuǎn)，其等分外六角邊可以支撐擰緊螺母時(shí)產(chǎn)生的反作用力，保證螺栓副同心擰緊，此時(shí)螺紋環(huán)21隨著螺桿被拉伸長(zhǎng)而在六角墊圈 22的內(nèi)孔內(nèi)順著軸向齒上升，螺母的下端面與光滑的六角墊圈22上端面摩擦旋轉(zhuǎn)，擰緊螺栓副。然而上述止退拉伸墊圈有以下缺點(diǎn)：摩擦表面緊六角墊圈22上端面一個(gè)光滑表面，無(wú)法精準(zhǔn)控制有效扭矩；六角墊圈22上端面光滑可減小摩擦力，但其在無(wú)其他鎖緊機(jī)構(gòu)或方法的條件下，鎖緊螺母更容易松動(dòng)，從而導(dǎo)致螺栓副失效，安全性低；當(dāng)螺紋環(huán)21在六角墊圈22內(nèi)被拉伸到頂端面時(shí)，此墊圈失效，無(wú)法重復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)性低；無(wú)法精確顯示或測(cè)量被拉伸螺栓上的有效拉伸力，從而無(wú)法保證被鎖緊工件上所有螺栓拉伸力的一致性，容易導(dǎo)致螺栓上拉伸力大的螺栓副先失效，從而可能導(dǎo)致安全事故。

因此，仍然需要對(duì)防松墊圈做出改進(jìn)以獲得精準(zhǔn)的拉伸力及防松。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型的目的是提出一種可以有效解決以上問題的防松拉伸測(cè)力墊圈。

本實(shí)用新型提供了一種防松拉伸測(cè)力墊圈，其可以包括：上圈、上墊圈、下墊圈、止退圈、波峰彈簧、六角墊圈、以及圓頭銷。所述上圈的上端面為逆齒，所述上圈的下端面為平面，所述下端面上具有向下突出的棘輪齒環(huán)，所述上墊圈的上端面能與所述上圈的所述下端面配合，且使所述棘輪齒環(huán)突出，所述上墊圈的下端面能與所述下墊圈的上端面配合，所述下墊圈的下端面能與所述六角墊圈的上端面配合，其中所述上墊圈的所述上端面、所述下墊圈的所述下端面和所述六角墊圈的所述上端面為加工端面，所述上墊圈的所述下端面和所述下墊圈的所述上端面為研磨端面。

優(yōu)選地，所述止退圈可以為圓形環(huán)，其上端面可以為棘輪齒環(huán)，所述棘輪齒環(huán)可以與所述上圈的所述棘輪齒環(huán)嚙合，并且所述止退圈可以具有三等分斜切面，也可以為二等分斜切面、四等分斜切面、五等分斜切面、六等分斜切面等。

優(yōu)選地，所述波峰彈簧的外徑和內(nèi)徑可以與所述止退圈的外徑和內(nèi)徑相同，且可以被所述止退圈壓在所述六角墊圈內(nèi)，并可以使所述止退圈能在所述六角墊圈內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述六角墊圈的下端面可以為逆齒形，所述六角墊圈的外圈可以為等分六角形，并且所述六角墊圈可以具有三等分圓孔，也可以具有二等分圓孔、四等分圓孔、五等分圓孔、六等分圓孔等。

優(yōu)選地，所述止退圈的所述三等分斜切面的傾斜角度為介于30°- 60°之間，更優(yōu)選為45°。

優(yōu)選地，所述圓頭銷可以被灌封在所述六角墊圈的所述三等分圓孔內(nèi)，所述圓頭銷的圓球表面突出，且能向內(nèi)滑動(dòng)，所述圓頭銷的內(nèi)圓柱端面能與所述止退圈的所述三等分斜切面配合且使所述止退圈不能周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述防松拉伸測(cè)力墊圈還可以包括應(yīng)變片、數(shù)據(jù)導(dǎo)線和數(shù)據(jù)接口，所述應(yīng)變片安裝在所述六角墊圈內(nèi)圈的凹槽內(nèi)，所述數(shù)據(jù)導(dǎo)線連接在所述應(yīng)變片和所述數(shù)據(jù)接口之間。

優(yōu)選地，所述防松拉伸測(cè)力墊圈可以包括連接到所述數(shù)據(jù)接口的外接顯示器。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果是：確保螺栓副同心拉伸擰緊，無(wú)偏載力矩，無(wú)過載拉伸，扭矩精準(zhǔn)，有效力矩大；擰緊拉伸過程中摩擦滑動(dòng)面光滑，摩擦系數(shù)可測(cè)可控，扭矩精準(zhǔn)，有效力矩大；擰緊拉伸完成后機(jī)械鎖定，精確防松，適用于任何靜載荷，變化載荷或震動(dòng)的工況；拆松螺栓時(shí)，套上六角形反力臂，防松鎖緊機(jī)構(gòu)自動(dòng)分離，自由旋轉(zhuǎn)，操作簡(jiǎn)便，拆松力矩小，保證螺栓、螺母及墊圈可重復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)效益高；帶有拉伸力檢測(cè)功能，可實(shí)時(shí)顯示螺栓擰緊過程中螺栓上的拉伸力，無(wú)過拉伸或拉伸不均勻而導(dǎo)致螺栓失效，亦可隨時(shí)方便檢測(cè)每個(gè)螺栓上的拉伸力是否丟失，從而保證被擰緊工件安全可靠。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式作出闡述，在附圖中：

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中已知的一般防松墊圈的示意圖；

圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中已知的一般止退拉伸墊圈的示意圖；

圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的防松拉伸測(cè)力墊圈的示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參照如附圖中所示的本實(shí)用新型的優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。在下面的說明中，為了提供對(duì)本實(shí)用新型的全面理解闡述了若干具體的細(xì)節(jié)。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的是，可以在不具有這些具體細(xì)節(jié)中的一些或全部的情況下來實(shí)施本實(shí)用新型。在其它情形下，為了避免不必要地使本實(shí)用新型難以理解，未對(duì)公知的技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖3示出根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的防松拉伸測(cè)力墊圈的示意圖，其包括：上圈31、上墊圈32、下墊圈33、止退圈34、波峰彈簧35、應(yīng)變片36、六角墊圈37、圓頭銷38、數(shù)據(jù)線39和數(shù)據(jù)接口310。上圈31的上端面為逆齒，在使用中，當(dāng)常規(guī)螺母擰壓到此面上時(shí)螺母無(wú)逆轉(zhuǎn)，上圈31的下端面為平面，上圈31的下端面上具有向下突出的棘輪齒環(huán)。上墊圈32的上端面為加工端面，其能與上圈31的下端面配合，且保證上圈31的棘輪齒環(huán)突出，上墊圈32的下端面為研磨端面。下墊圈33的上端面為研磨端面，其能與上墊圈32的研磨端面配合，保證較小可控的摩擦系數(shù)，下墊圈33的下端面為加工端面，其能與六角墊圈37的上端面配合，六角墊圈37的上端面為加工端面。止退圈34為圓形環(huán)，其上端面為棘輪齒環(huán)，能與上圈31的棘輪齒環(huán)嚙合，并且止退圈34具有三等分斜切面，斜切面的傾斜角度為30°- 60°，其中在第一實(shí)施方式中為30°，在第二實(shí)施方式中為38°，在第三實(shí)施方式中為45°，在第四實(shí)施方式中為50°，在第五實(shí)施方式中為60°。波峰彈簧35的外徑和內(nèi)徑與止退圈34的外徑和內(nèi)徑相同，且被止退圈34壓在六角墊圈37內(nèi)，并保證止退圈34可以在六角墊圈37內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。應(yīng)變片36安裝在六角墊圈37內(nèi)圈的凹槽內(nèi)，能精確測(cè)量六角墊圈37所受到的壓力，并通過數(shù)據(jù)導(dǎo)線39和數(shù)據(jù)接口310導(dǎo)入外接顯示器(未示出)精確顯示壓力值。六角墊圈37的下端面為逆齒形，在使用中，當(dāng)六角墊圈37壓在常規(guī)螺母下與被鎖緊的法蘭面接觸時(shí)，保證其與法蘭面咬合不動(dòng)。六角墊圈37的外圈為等分六角形，當(dāng)用扭力工具擰緊或拆松螺母時(shí)工具產(chǎn)生的反作用力作用在六角墊圈37的外圈上，保證擰動(dòng)力和反作用力同心，從而消除偏載力矩，得到更精確的扭矩，進(jìn)而得到準(zhǔn)確的螺栓拉伸力。圓頭銷38被灌封在六角墊圈37的三等分圓孔內(nèi)，圓頭銷38的圓球表面突出，且能向內(nèi)滑動(dòng)，圓頭銷 38的內(nèi)圓柱端面能與止退圈34的三等分斜切面配合且可以保證止退圈34不會(huì)周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)內(nèi)六角形的反作用力臂套到六角墊圈37的外圈上時(shí)，三個(gè)圓頭銷38圓球被壓向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)止退圈34壓縮波峰彈簧35向下運(yùn)動(dòng)，使得上圈31與止退圈34分離，進(jìn)而使得上墊圈32與下墊圈33自由旋轉(zhuǎn)；當(dāng)取下反作用力臂時(shí)，在波峰彈簧35彈力作用下將止退圈34上推，使得其上端棘輪齒環(huán)與上圈31下端的齒環(huán)嚙合鎖死達(dá)到防松的效果，同時(shí)圓頭銷38被頂出，圓球面突出六角平面。

在使用中，如果無(wú)需精確顯示被鎖緊螺栓的拉力值，則防松拉伸測(cè)力墊圈可不安裝應(yīng)變片(36)、數(shù)據(jù)線(39)和數(shù)據(jù)接口(310)。

盡管已結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式作了示范性描述，但應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不僅限于這些優(yōu)選實(shí)施方式。本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上可以作出許多修正、改型和其他等同方案，它們均落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。