本實用新型涉及鉚接工藝領域，尤其是一種抗剪鉚釘。

背景技術：

在鉚接操作中，所采用的拉鉚釘由芯軸和變形套環(huán)組成，使用時，將兩個待連接的構件上鉆通孔，然后將拉鉚釘?shù)念^部穿過通孔，使用鉚釘槍夾住拉鉚釘?shù)奈膊繉⒗T釘拉斷，拉鉚釘?shù)念^部和變形套環(huán)留在通孔中，整個鉚接過程完成?，F(xiàn)有的拉鉚釘存在如下缺點：其一、拉鉚釘和兩個構件連接的部位不可能完全緊密貼合，這對有防水、防漏要求的部件來說達不密封的要求；其二、現(xiàn)有拉鉚釘芯軸的分離槽靠近其頭部，在鉚接過程中當芯軸被鉚釘槍拉斷后，基本上芯軸只有頭部留在變形套環(huán)內，而兩個構件的連接依靠變形套環(huán)的壓應力作用，此時變形套環(huán)的內部由于芯軸拉斷而成為空心，不能承受較大的剪切應力。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種能承受較大剪切應力、對構件的密封性強的抗剪鉚釘。

為解決上述技術問題本實用新型所采用的技術方案是：抗剪鉚釘，包括芯軸和套在芯軸上的變形套環(huán)，變形套環(huán)的一端端頭為凸臺結構，還包括套在變形套環(huán)上的粘接套環(huán)，所述粘接套環(huán)為中空的環(huán)形套且內部填充粘接材料；所述芯軸的一端端頭為半球頭，半球頭的球面向外，半球頭與芯軸的連接處為錐形連接段，所述錐形連接段的直徑從半球頭處向內逐漸減?。凰鲂据S上設有應力集中槽，應力集中槽的位置靠近變形套環(huán)的凸臺結構。

進一步的是：所述芯軸未設置半球頭的一端外圓設有滾花螺紋。

作為優(yōu)選方式：所述粘接材料為環(huán)氧樹脂氣硬性膠凝材料。

本實用新型的有益效果是：通過在芯軸靠近變形套環(huán)的凸臺處設置應力集中槽，讓芯軸被鉚釘槍拉斷后留在變形套環(huán)內的部分變長，將變形套環(huán)的內部填充，可使變形套環(huán)能承受較大剪切應力；變形套環(huán)上設置的粘接套環(huán)在芯軸插入通孔時被擠壓破裂，內部填充的粘接材料被擠出，將變形套環(huán)與構件的連接處密封，密封性強，不會發(fā)生滲漏。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2為芯軸的示意圖；

圖3為變形套環(huán)的示意圖；

圖4為粘接套環(huán)的示意圖；

圖中標記為：1-芯軸、11-應力集中槽、12-錐形連接段、13-半球頭、14-滾花螺紋、2-變形套環(huán)、3-粘接套環(huán)。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面結合附圖對本實用新型進行進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型抗剪鉚釘，包括芯軸1和套在芯軸1上的變形套環(huán)2；如圖3所示，變形套環(huán)2的一端端頭為凸臺結構，還包括套在變形套環(huán)2上的粘接套環(huán)3；如圖4所示，所述粘接套環(huán)3為中空的環(huán)形套且內部填充粘接材料，粘接套環(huán)3在鉚接時受到變形套環(huán)2凸臺端的擠壓而破裂，內部填充的粘接材料即可被擠出，粘接材料附著在凸臺結構的內表面，將變形套環(huán)2凸臺結構的內表面與構件連接密封，能有效起到防水防漏的效果，同時，由于待連接的構件要預先鉆通孔，構件表面的保護層在鉆孔時可能會被破壞，連接處容易生銹，經(jīng)過粘接材料的覆蓋保護，將連接處與空氣隔絕，也能防止連接處生銹。

如圖2所示，芯軸1的一端端頭為半球頭13，半球頭13的球面向外，球面向外方便芯軸1插入通孔中，而邊球頭13另一面的平面在鉚接時能提供很好的阻擋作用；半球頭13與芯軸1的連接處為錐形連接段12，所述錐形連接段12的直徑從半球頭處向內逐漸減小，錐形連接段12的小端直徑與芯軸1的直徑相同，在拉鉚時錐形連接段12將變形套環(huán)2的端部向外撐開，可使變形套環(huán)2的端部膨大，增強鉚接效果；所述芯軸1上設有應力集中槽11，應力集中槽11到半球頭13的距離根據(jù)需要鉚接的構件厚度而定，保證應力集中槽11的位置靠近變形套環(huán)2的凸臺結構；當鉚釘槍對芯軸1進行拉鉚時，芯軸1從應力集中槽11處被拉斷，芯軸1殘留在變形套環(huán)2內的部分增加，能將變形套環(huán)2內部大部分填充，可有效提高變形套環(huán)2的抗剪能力。

如圖2所示，為了避免使用鉚釘槍進行鉚接時芯軸1從鉚釘槍中脫落，在芯軸1未設置半球頭13的一端外圓設有滾花螺紋14，在鉚接時與鉚釘槍配合可增加摩擦力。

粘接材料選用環(huán)氧樹脂氣硬性膠凝材料，在室溫下即可在空氣的催化下進行凝固粘連，不需要進行額外的操作。