本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)密封型蒸汽管道三通。

背景技術(shù)：

近年來隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的深入發(fā)展，工業(yè)現(xiàn)代化科技技術(shù)水平逐步提升，節(jié)能環(huán)保和提高效率已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的不得不關(guān)注的問題。而我國(guó)作為能源消耗大國(guó)蒸汽的使用和排放量都是非常驚人的，能源的利用率低一直是一個(gè)普遍待解決的問題。因此一直以來我們都在使用蒸汽較多的各個(gè)行業(yè)中尋求提高蒸汽能源利用效率的方法。本發(fā)明提供的裝置就是在改進(jìn)蒸汽回收循環(huán)利用的蒸煮節(jié)能系統(tǒng)的項(xiàng)目過程中發(fā)明的重要的蒸汽旋轉(zhuǎn)管道密封機(jī)構(gòu)，在白酒釀造過程中，利用蒸汽回收循環(huán)利用的節(jié)能裝置，將蒸汽進(jìn)行熱能的回收，而其中甄鍋上部回收廢熱蒸汽的管道需要提升旋轉(zhuǎn)，蒸汽三通管道必須滿足承受軸向壓力，旋轉(zhuǎn)和密封要求，一般的蒸汽管道為固定結(jié)構(gòu)，不能滿足旋轉(zhuǎn)和承壓要求，故本發(fā)明針對(duì)此項(xiàng)技術(shù)要求所設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，三通管橫向管可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)且密封性好的旋轉(zhuǎn)密封型蒸汽管道三通。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種旋轉(zhuǎn)密封型蒸汽管道三通，包括三通管、密封旋轉(zhuǎn)件以及法蘭盤，所述的三通管的兩端都設(shè)置有密封旋轉(zhuǎn)件以及法蘭盤，所述的密封旋轉(zhuǎn)件包括軸承、軸承座、軸承限位圈、密封圈、內(nèi)襯套以及鋼管，所述的鋼管的一端與法蘭盤的中部通孔壁面焊接，所述的軸承座、軸承限位圈都設(shè)置有于螺紋連接的螺孔，螺栓配合設(shè)置在兩個(gè)螺孔中使得軸承座與軸承限位圈固定，所述的三通管的兩端分別與對(duì)應(yīng)一側(cè)的內(nèi)襯套焊接，所述的軸承的外圈壁面與軸承座的內(nèi)壁面固定，所述的軸承的內(nèi)圈與軸套固定，所述的軸承座設(shè)置有用于容納軸承的凹槽，所述的軸承設(shè)置在凹槽中，所述的軸承的外圈的上端面與軸承限位圈的下端面貼合，所述的所述的軸承的外圈的下端面與軸承座凹槽底部的凸塊貼合，所述的軸承座設(shè)置有用于容納密封圈的安置槽，所述的密封圈固定在安置槽中，所述的密封圈的內(nèi)壁面與內(nèi)襯套貼合。

進(jìn)一步的：所述的軸承為深溝球軸承。

進(jìn)一步的：所述的密封圈為橡膠密封圈。

進(jìn)一步的：所述的內(nèi)襯套的上端設(shè)置有用于限位軸承的卡塊，所述的軸承內(nèi)圈的上端面與卡塊貼合，所述的軸承的下端面設(shè)置有密封支撐墊，所述的密封支撐墊呈中空環(huán)形，所述的密封支撐墊套設(shè)在軸承限位圈的外壁面，所述的密封支撐墊與軸承的內(nèi)圈的下端面貼合，所述的軸承座的凹槽底面設(shè)置有滾子槽，若干鋼球滾子設(shè)置在滾子槽內(nèi)，所述的鋼球滾子的球面與密封支撐墊的下端面貼合。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，三通管的橫管可以改變方向，以適應(yīng)白酒釀造過程中，利用蒸汽回收循環(huán)利用的節(jié)能裝置，將蒸汽進(jìn)行熱能的回收，而其中甄鍋上部回收廢熱蒸汽的管道需要提升旋轉(zhuǎn)的工藝要求，同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)密封性好，避免了在旋轉(zhuǎn)過程中蒸汽外泄對(duì)釀酒效果以及人身安全造成影響。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例旋轉(zhuǎn)密封型蒸汽管道三通的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例密封旋轉(zhuǎn)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例密封支撐墊的連接示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

參見圖1-圖3，本實(shí)施例一種旋轉(zhuǎn)密封型蒸汽管道三通，包括三通管1、密封旋轉(zhuǎn)件2 以及法蘭盤3，所述的三通管1的兩端都設(shè)置有密封旋轉(zhuǎn)件2以及法蘭盤3，所述的密封旋轉(zhuǎn)件2包括軸承21、軸承座22、軸承限位圈23、密封圈24、內(nèi)襯套25以及鋼管26，所述的鋼管26的一端與法蘭盤3的中部通孔壁面焊接，所述的軸承座22、軸承限位圈23都設(shè)置有于螺紋連接的螺孔31，螺栓配合設(shè)置在兩個(gè)螺孔31中使得軸承座22與軸承限位圈23 固定，所述的三通管1的兩端分別與對(duì)應(yīng)一側(cè)的內(nèi)襯套25焊接，所述的軸承21的外圈壁面與軸承座22的內(nèi)壁面固定，所述的軸承21的內(nèi)圈與軸套固定，所述的軸承座22設(shè)置有用于容納軸承21的凹槽，所述的軸承21設(shè)置在凹槽中，所述的軸承21的外圈的上端面與軸承限位圈23的下端面貼合，所述的所述的軸承21的外圈的下端面與軸承座22凹槽底部的凸塊貼合，所述的軸承座22設(shè)置有用于容納密封圈24的安置槽，所述的密封圈24固定在安置槽中，所述的密封圈24的內(nèi)壁面與內(nèi)襯套25貼合，所述的軸承21為深溝球軸承21，所述的密封圈24為橡膠密封圈24，所述的內(nèi)襯套25的上端設(shè)置有用于限位軸承21的卡塊 251，所述的軸承21內(nèi)圈的上端面與卡塊251貼合，所述的軸承21的下端面設(shè)置有密封支撐墊27，所述的密封支撐墊27呈中空環(huán)形，所述的密封支撐墊27套設(shè)在軸承限位圈23的外壁面，所述的密封支撐墊27與軸承21的內(nèi)圈的下端面貼合，所述的軸承座22的凹槽底面設(shè)置有滾子槽32，若干鋼球滾子33設(shè)置在滾子槽32內(nèi)，所述的鋼球滾子33的球面與密封支撐墊27的下端面貼合，本實(shí)用新型三通管1的橫管可以改變方向，以適應(yīng)白酒釀造過程中，利用蒸汽回收循環(huán)利用的節(jié)能裝置，將蒸汽進(jìn)行熱能的回收，而其中甄鍋上部回收廢熱蒸汽的管道需要提升旋轉(zhuǎn)的工藝要求，同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)密封性好，避免了在旋轉(zhuǎn)過程中蒸汽外泄對(duì)釀酒效果以及人身安全造成影響。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。