一種pe三通接頭熔接處的自動密封性能測試機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種PE三通接頭熔接處的自動密封性能測試機，涉及密封性能測試機領(lǐng)域，包括一底座，所述的底座上設(shè)有一個三通接頭的定位機構(gòu)、一個密封性能測試機構(gòu)、以及密封性能測試機構(gòu)的推送機構(gòu)。本實用新型為了解決大型號三通接頭采用出口處封堵，內(nèi)部空腔較大，氣壓傳感器不易判斷微泄露的問題，提出一種伸入PE三通接頭內(nèi)部、針對熔接處密封、縮小測試空腔、提高氣壓傳感器靈敏度的自動密封性能測試機。
【專利說明】
一種PE三通接頭熔接處的自動密封性能測試機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及密封性能測試機領(lǐng)域，尤其涉及一種PE三通接頭熔接處的自動密封性能測試機。
【背景技術(shù)】
[0002]三通接頭作為管件、管道連接件，一般用在主管道要分支管處，用于介質(zhì)分流。工業(yè)用PE(聚乙烯)三通接頭的支口管通常是通過管件熔接而成，熔接處可能會因為熔接溫度、對接不平整等原因，出現(xiàn)泄漏情況，且三通接頭泄露集中發(fā)生在熔接處。而它作為燃氣管網(wǎng)重要的管道連接件，出現(xiàn)泄漏會有較大的安全隱患，因此使用前要求以壓縮氣體為介質(zhì)進行密封性能試驗。
[0003]目前，三通接頭進行密封性能試驗通常采用水泡法和氣壓傳感器監(jiān)控法，采用氣壓傳感器監(jiān)控法，往往對三通接頭三個出口進行封堵，內(nèi)部空腔加壓到預(yù)設(shè)值后保壓，通過氣壓傳感器監(jiān)控內(nèi)部氣壓變化，判斷空腔內(nèi)氣壓是否降低，三通是否泄漏。但是有些三通接頭體積較大，如果只在三通接頭三個出口處進行封堵，內(nèi)部空腔會較大，微小泄漏對內(nèi)部氣壓的影響較小，氣壓傳感器容易發(fā)生誤判。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型為了解決大型號三通接頭采用出口處封堵，內(nèi)部空腔較大，氣壓傳感器不易判斷微泄露的問題，提出一種伸入PE三通接頭內(nèi)部、針對熔接處密封、縮小測試空腔、提高氣壓傳感器靈敏度的自動密封性能測試機。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種PE三通接頭熔接處的自動密封性能測試機，包括一底座，所述的底座上設(shè)有一個三通接頭的定位機構(gòu)、一個密封性能測試機構(gòu)、以及密封性能測試機構(gòu)的推送機構(gòu)；
[0006]所述的定位機構(gòu)為一個橫向放置的圓筒，圓筒的內(nèi)徑與三通接頭的主管外徑匹配，圓筒側(cè)壁上沿圓筒方向開設(shè)有一條三通接頭的支口管定位槽，所述的支口管定位槽往遠離推送機構(gòu)一端延伸至圓筒端面；
[0007]所述的推送機構(gòu)包括限位板、限位桿、支撐板、滑軌機構(gòu)和支撐板驅(qū)動機構(gòu)，所述的滑軌機構(gòu)沿圓筒方向設(shè)置，所述的限位板兩側(cè)定位在滑軌機構(gòu)的滑塊上，與圓筒垂直設(shè)置，限位板朝圓筒一側(cè)固定有支撐板，另一側(cè)與支撐板驅(qū)動機構(gòu)相連，支撐板通過支撐板驅(qū)動機構(gòu)推送可伸至圓筒內(nèi)部，所述的支撐板上設(shè)有密封性能測試機構(gòu);所述的限位板上與支撐板驅(qū)動機構(gòu)相同一側(cè)還設(shè)有至少兩根限位桿，限位桿一端垂直固定在限位板上，另一端上設(shè)有螺紋，螺紋段上設(shè)有限位螺母;限位螺母與限位板之間的限位桿可滑動地貫穿在支撐板驅(qū)動機構(gòu)的定位板上，貫穿孔小于限位螺母；
[0008]所述的密封性能測試機構(gòu)至少包括上端蓋組件、下端蓋組件、壓環(huán)組件和端蓋驅(qū)動機構(gòu);所述的上端蓋組件分為上端蓋和連軸，所述的上端蓋和連軸都呈圓柱體且中心軸線重合，沿中心軸線剖視呈“T”字形;所述的下端蓋組件由上往下依次為下端蓋、連接部、以及主管內(nèi)壁密封塊，下端蓋為與上端蓋等外徑的圓柱體，下端蓋下端面通過連接部與主管內(nèi)壁密封塊的上端面相連，主管內(nèi)壁密封塊整體呈圓柱體，上端面為與三通主管內(nèi)壁匹配的弧面，且下端蓋與主管內(nèi)壁密封塊中心軸線重合，沿中心軸線剖視呈“工”字形;所述的主管內(nèi)壁密封塊上還設(shè)有至少一個測試氣路通道;所述的下端蓋組件沿中心軸線貫穿設(shè)有與上端蓋組件的連軸匹配的通孔，連軸從上往下穿過下端蓋組件的中心通孔，并與一塊連接板固定，下端蓋組件可滑動地限制在上端蓋和連接板之間；所述的上端蓋和下端蓋相對面上都設(shè)有斜外緣部，兩個斜外緣部形成密封圈的限位擠壓槽，限位擠壓槽內(nèi)設(shè)有支口管密封圈；所述的主管內(nèi)壁密封塊的上端面上圍繞中心軸線開設(shè)有一條環(huán)形的密封圈定位槽，密封圈定位槽內(nèi)設(shè)有主管內(nèi)壁密封圈；所述的主管內(nèi)壁密封塊外側(cè)套設(shè)有壓環(huán)組件，所述的壓環(huán)組件下側(cè)倒裝有若干塞打螺栓，塞打螺栓貫穿連接板與壓環(huán)組件固定，連接板和塞打螺栓之間滑動連接，連接板和壓環(huán)組件之間的塞打螺栓上套設(shè)有彈簧;所述的下端蓋組件通過若干連桿穿過連接板與端蓋驅(qū)動機構(gòu)相連，端蓋驅(qū)動機構(gòu)定位在推送機構(gòu)的支撐板上。
[0009]作為優(yōu)選，所述的壓環(huán)組件上表面為與三通主管內(nèi)壁匹配的弧面，在不測試狀態(tài)，壓環(huán)組件上表面高于主管內(nèi)壁密封塊上表面。
[0010]作為優(yōu)選，所述的支撐板的下表面為與三通主管內(nèi)壁匹配的弧面。
[0011]作為優(yōu)選，所述的上端蓋和下端蓋相對面上的斜外緣部都為45°的倒角。
[0012]作為優(yōu)選，所述的支撐板驅(qū)動機構(gòu)和端蓋驅(qū)動機構(gòu)都是氣缸。
[0013]因此，本實用新型具有如下有益效果:1、能夠縮小測試空腔，提高測試精度;2、自動化運作、測試效率高;3、結(jié)構(gòu)聯(lián)動性強，制作成本低。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實用新型密封性能測試機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本實用新型密封性能測試機構(gòu)另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是本實用新型密封性能測試機構(gòu)的主視圖。
[0019]圖6是本實用新型密封性能測試機構(gòu)使用前的剖視圖。
[0020]圖7是本實用新型密封性能測試機構(gòu)使用時的剖視圖。
[0021]圖8是本實用新型使用前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9是本實用新型使用過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖10是本實用新型使用過程中的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]1:底座;2:定位機構(gòu)；201:圓筒;202:支口管定位槽;3:密封性能測試機構(gòu);301:上端蓋組件;302:下端蓋組件;303:壓環(huán)組件;304:端蓋驅(qū)動機構(gòu);305:主管內(nèi)壁密封塊;306:連接板；307:上端蓋；308:支口管密封圈；309:下端蓋；310:連軸；311:主管內(nèi)壁密封圈；312:彈簧；313:塞打螺栓；314:連桿;4:推送機構(gòu)；401:滑軌機構(gòu)；402:支撐板驅(qū)動機構(gòu)；403:限位板；404:支撐板；405:限位桿；406:限位螺母；5:三通接頭;501:支口管；6:測試氣路通道;7:密封空腔;8:熔接處。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實施方案對本實用新型做進一步的描述。
[0026]一種PE三通接頭熔接處的自動密封性能測試機，如圖1、圖2所示，包括一個平面底座I，所述的底座I上設(shè)有一個三通接頭5的定位機構(gòu)2、一個密封性能測試機構(gòu)3、以及密封性能測試機構(gòu)3的推送機構(gòu)4。定位機構(gòu)2用于三通接頭5的放置和定位，密封性能測試機構(gòu)3用于伸入三通接頭5進行密封以及測試密封性，推送機構(gòu)4用于將密封性能測試機構(gòu)3送至三通接頭5內(nèi)部確定位置。
[0027]所述的定位機構(gòu)2為一個橫向放置的圓筒201，圓筒201的內(nèi)徑與三通接頭5的主管外徑匹配，圓筒201側(cè)壁最上側(cè)沿圓筒201方向開設(shè)有一條三通接頭5的支口管定位槽202，所述的支口管定位槽202從圓筒201中間位置往遠離推送機構(gòu)4 一端延伸至圓筒201端面，支口管定位槽202寬度與支口管501外徑匹配。
[0028]所述的推送機構(gòu)4包括限位板403、支撐板404、滑軌機構(gòu)401和支撐板驅(qū)動機構(gòu)402，所述的滑軌機構(gòu)401為兩根光桿機構(gòu)，沿圓筒201方向設(shè)置，所述的限位板403兩側(cè)定位在滑軌機構(gòu)401的滑塊上，與圓筒201垂直設(shè)置，限位板403朝圓筒201—側(cè)固定有支撐板404，另一側(cè)與支撐板驅(qū)動機構(gòu)402相連，所述的支撐板驅(qū)動機構(gòu)402為氣缸，支撐板404通過支撐板驅(qū)動機構(gòu)402推送可伸至圓筒201內(nèi)部，所述的支撐板404下表面為與三通主管內(nèi)壁匹配的弧面，可與三通主管內(nèi)壁貼面滑移，支撐板404上設(shè)有密封性能測試機構(gòu)3;所述的限位板403上與支撐板驅(qū)動機構(gòu)402相同一側(cè)還設(shè)有兩根限位桿405，限位桿405—端垂直固定在限位板403上，另一端上設(shè)有螺紋，螺紋段上設(shè)有限位螺母406;限位螺母406與限位板403之間的限位桿405可滑動地貫穿在支撐板驅(qū)動機構(gòu)402的定位板上，貫穿孔小于限位螺母406。通過調(diào)節(jié)限位螺母406，可調(diào)節(jié)氣缸的行程，進而調(diào)節(jié)限位板403的最遠移動距離，限位螺母406被擋在支撐板驅(qū)動機構(gòu)402的定位板上，即限位板403不能繼續(xù)向前移動。
[0029]所述的密封性能測試機構(gòu)3至少包括上端蓋組件301、下端蓋組件302、壓環(huán)組件303和端蓋驅(qū)動機構(gòu)304，如圖3至圖7所示。
[0030]所述的上端蓋組件301分為上端蓋307和連軸310，所述的上端蓋307和連軸310都呈圓柱體且中心軸線重合，沿中心軸線剖視呈“T”字形。
[0031]所述的下端蓋組件302由上往下依次為下端蓋309、連接部、以及主管內(nèi)壁密封塊305，下端蓋309為與上端蓋307等外徑的圓柱體，下端蓋309下端面通過連接部與主管內(nèi)壁密封塊305的上端面相連，主管內(nèi)壁密封塊305整體呈圓柱體，上端面為與三通主管內(nèi)壁匹配的弧面，且下端蓋309與主管內(nèi)壁密封塊305中心軸線重合，沿中心軸線剖視呈“工”字形；所述的主管內(nèi)壁密封塊305上還設(shè)有兩個測試氣路通道6，能夠用于充氣、放氣，與外部的氣路測試系統(tǒng)相連。
[0032]所述的下端蓋組件302沿中心軸線貫穿設(shè)有與上端蓋組件301的連軸310匹配的通孔，連軸310從上往下穿過下端蓋組件302的中心通孔，并與一塊連接板306固定，下端蓋組件302可滑動地限制在上端蓋307和連接板306之間。
[0033]所述的上端蓋307和下端蓋309相對面上都設(shè)有成45°倒角的斜外緣部，兩個斜外緣部形成密封圈的限位擠壓槽，限位擠壓槽內(nèi)設(shè)有支口管密封圈308，因此，上端蓋307和下端蓋309之間呈分離趨勢，下端蓋組件302下側(cè)與連接板306貼合;所述的主管內(nèi)壁密封塊305的上端面上圍繞中心軸線開設(shè)有一條環(huán)形的密封圈定位槽，密封圈定位槽內(nèi)設(shè)有主管內(nèi)壁密封圈311。
[0034]所述的主管內(nèi)壁密封塊305外側(cè)套設(shè)有壓環(huán)組件303，所述的壓環(huán)組件303上表面為與三通主管內(nèi)壁匹配的弧面，在不測試狀態(tài)，壓環(huán)組件303上表面高于主管內(nèi)壁密封塊305上表面，壓環(huán)組件303下側(cè)倒裝有四個塞打螺栓313，塞打螺栓313貫穿連接板306與壓環(huán)組件303固定，連接板306和塞打螺栓313之間滑動連接，連接板306和壓環(huán)組件303之間的塞打螺栓313上套設(shè)有被壓縮的彈簧312。
[0035]所述的下端蓋組件302通過四根連桿314穿過連接板306與端蓋驅(qū)動機構(gòu)304相連，所述的端蓋驅(qū)動機構(gòu)304為雙軸氣缸，氣缸的缸體定位在推送機構(gòu)4的支撐板404上。
[0036]測試時，參見圖6至圖10，先將三通接頭5從支口管定位槽202側(cè)移入圓筒201內(nèi)，支口管沿支口管定位槽202移動至最里端定位;根據(jù)三通接頭5型號，調(diào)節(jié)限位桿405上限位螺母406的位置，即設(shè)置密封性能測試機構(gòu)3的推送位置，支撐板驅(qū)動機構(gòu)402推送限位板403移動，間接推送支撐板404和密封性能測試機構(gòu)3從圓筒201另一端進入三通主管內(nèi)，當(dāng)限位螺母406被支撐板驅(qū)動機構(gòu)402的定位板阻擋，限位板403就停止移動，由于預(yù)先調(diào)好了密封性能測試機構(gòu)3位置，密封性能測試機構(gòu)3剛好移動至支口管正下側(cè)。啟動端蓋驅(qū)動機構(gòu)304，端蓋驅(qū)動機構(gòu)304推動連接板306及連接板306上側(cè)所有部件往支口管內(nèi)孔方向移動，上端蓋307和下端蓋309先伸入支口管內(nèi)孔，端蓋驅(qū)動機構(gòu)304繼續(xù)推送，當(dāng)壓環(huán)組件303上升至與三通接頭5主管內(nèi)壁貼合，停止上移，由于壓環(huán)組件303和連接板306之間有壓縮彈簧312連接，連接板306和上端蓋組件301之間又固定連接，上端蓋307也停止上移；下端蓋309繼續(xù)上移，與上端蓋307擠壓支口管密封圈308，支口管密封圈308擴張，與支口管內(nèi)壁貼合密封，如果加工準(zhǔn)確，此時，主管內(nèi)壁密封塊305上端面的主管內(nèi)壁密封圈311也剛好與三通接頭5內(nèi)壁貼合擠壓密封;如果加工有偏差，上端蓋307和下端蓋309已經(jīng)貼合或已無法再擠壓擴張支口管密封圈308，主管內(nèi)壁密封圈311還未和三通接頭5內(nèi)壁貼合，則端蓋驅(qū)動機構(gòu)304會繼續(xù)推送，此時，下端蓋309和上端蓋307又一起上移，連接板306也會上移壓縮與壓環(huán)組件303之間的彈簧312，直至主管內(nèi)壁密封塊305上端面的主管內(nèi)壁密封圈311與三通接頭5內(nèi)壁貼合擠壓密封。當(dāng)支口管密封圈308與支口管內(nèi)壁貼合密封，主管內(nèi)壁密封圈311與三通接頭5內(nèi)壁貼合密封，兩個密封圈之間便形成了一個密封空腔7，而三通接頭5的熔接處8正好處于這個密封空腔7壁上，這樣，便能通過主管內(nèi)壁密封塊305上的兩個測試氣路通道6，往密封空腔7內(nèi)加壓、泄壓，對熔接處8進行密封性能試驗了。
【主權(quán)項】
1.一種PE三通接頭熔接處的自動密封性能測試機，包括一底座(I)，其特征在于:所述的底座(I)上設(shè)有一個三通接頭(5)的定位機構(gòu)(2)、一個密封性能測試機構(gòu)(3)、以及密封性能測試機構(gòu)(3)的推送機構(gòu)(4); 所述的定位機構(gòu)(2 )為一個橫向放置的圓筒(201 )，圓筒(201)的內(nèi)徑與三通接頭(5)的主管外徑匹配，圓筒(201)側(cè)壁上沿圓筒(201)方向開設(shè)有一條三通接頭(5)的支口管定位槽(202)，所述的支口管定位槽(202)往遠離推送機構(gòu)(4)一端延伸至圓筒(201)端面； 所述的推送機構(gòu)(4 )包括限位板(403 )、限位桿(405 )、支撐板(404 )、滑軌機構(gòu)(401)和支撐板驅(qū)動機構(gòu)(402)，所述的滑軌機構(gòu)(401)沿圓筒(201)方向設(shè)置，所述的限位板(403)兩側(cè)定位在滑軌機構(gòu)(401)的滑塊上，與圓筒(201)垂直設(shè)置，限位板(403)朝圓筒(201) —側(cè)固定有支撐板(404)，另一側(cè)與支撐板驅(qū)動機構(gòu)(402)相連，支撐板(404)通過支撐板驅(qū)動機構(gòu)(402)推送可伸至圓筒(201)內(nèi)部，所述的支撐板(404)上設(shè)有密封性能測試機構(gòu)(3);所述的限位板(403)上與支撐板驅(qū)動機構(gòu)(402)相同一側(cè)還設(shè)有至少兩根限位桿(405)，限位桿(405)—端垂直固定在限位板(403)上，另一端上設(shè)有螺紋，螺紋段上設(shè)有限位螺母(406);限位螺母(406)與限位板(403)之間的限位桿(405)可滑動地貫穿在支撐板驅(qū)動機構(gòu)(402)的定位板上，貫穿孔小于限位螺母(406); 所述的密封性能測試機構(gòu)(3)至少包括上端蓋組件(301)、下端蓋組件(302)、壓環(huán)組件(303)和端蓋驅(qū)動機構(gòu)(304);所述的上端蓋組件(301)分為上端蓋(307)和連軸(310)，所述的上端蓋(307)和連軸(310)都呈圓柱體且中心軸線重合，沿中心軸線剖視呈“T”字形;所述的下端蓋組件(302)由上往下依次為下端蓋(309)、連接部、以及主管內(nèi)壁密封塊(305)，下端蓋(309)為與上端蓋(307)等外徑的圓柱體，下端蓋(309)下端面通過連接部與主管內(nèi)壁密封塊(305)的上端面相連，主管內(nèi)壁密封塊(305)整體呈圓柱體，上端面為與三通主管內(nèi)壁匹配的弧面，且下端蓋(309)與主管內(nèi)壁密封塊(305)中心軸線重合，沿中心軸線剖視呈“工”字形;所述的主管內(nèi)壁密封塊(305)上還設(shè)有至少一個測試氣路通道(6);所述的下端蓋組件(302)沿中心軸線貫穿設(shè)有與上端蓋組件(301)的連軸(310)匹配的通孔，連軸(310)從上往下穿過下端蓋組件(302)的中心通孔，并與一塊連接板(306)固定，下端蓋組件(302)可滑動地限制在上端蓋(307)和連接板(306)之間；所述的上端蓋(307)和下端蓋(309)相對面上都設(shè)有斜外緣部，兩個斜外緣部形成密封圈的限位擠壓槽，限位擠壓槽內(nèi)設(shè)有支口管密封圈(308);所述的主管內(nèi)壁密封塊(305)的上端面上圍繞中心軸線開設(shè)有一條環(huán)形的密封圈定位槽，密封圈定位槽內(nèi)設(shè)有主管內(nèi)壁密封圈(311);所述的主管內(nèi)壁密封塊(305)夕卜側(cè)套設(shè)有壓環(huán)組件(303)，所述的壓環(huán)組件(303)下側(cè)倒裝有若干塞打螺栓(313)，塞打螺栓(313)貫穿連接板(306 )與壓環(huán)組件(303 )固定，連接板(306 )和塞打螺栓(313 )之間滑動連接，連接板(306)和壓環(huán)組件(303)之間的塞打螺栓(313)上套設(shè)有彈簧(312);所述的下端蓋組件(302)通過若干連桿(314)穿過連接板(306)與端蓋驅(qū)動機構(gòu)(304)相連，端蓋驅(qū)動機構(gòu)(304)定位在推送機構(gòu)(4)的支撐板(404)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PE三通接頭熔接處的自動密封性能測試機，其特征在于:所述的壓環(huán)組件(303)上表面為與三通主管內(nèi)壁匹配的弧面，在不測試狀態(tài)，壓環(huán)組件(303)上表面高于主管內(nèi)壁密封塊(305)上表面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PE三通接頭熔接處的自動密封性能測試機，其特征在于:所述的支撐板(404)的下表面為與三通主管內(nèi)壁匹配的弧面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PE三通接頭熔接處的自動密封性能測試機，其特征在于:所述的上端蓋(307)和下端蓋(309)相對面上的斜外緣部都為45°的倒角。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種PE三通接頭熔接處的自動密封性能測試機，其特征在于:所述的支撐板驅(qū)動機構(gòu)(402)和端蓋驅(qū)動機構(gòu)(304)都是氣缸。
【文檔編號】G01M3/28GK205449417SQ201620255280
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】王國良, 王楠
【申請人】王國良