本實(shí)用新型涉及管道連接部件領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬管的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前管的連接一般是將密封件設(shè)置在連接主體與管的端面之間，是靠管的端面和連接頭的端面擠壓密封膠墊使膠墊密封，這種方法由于膠墊沒(méi)有良好的定位裝置，使膠墊容易變形，時(shí)間長(zhǎng)容易滲漏。而另一種傳統(tǒng)的通過(guò)螺紋連接的管的連接技術(shù)，其管道密封多靠密封膠或密封膠帶密封，這種密封方法雖密封效果良好，但拆卸不方便。

中國(guó)專利號(hào)：201310004093.0公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)艙的金屬硬管連接結(jié)構(gòu)，包括金屬硬管，所述金屬硬管根據(jù)機(jī)艙結(jié)構(gòu)截短，并通過(guò)一連接件進(jìn)行連接；所述連接件包括一壓緊結(jié)構(gòu)，所述壓緊結(jié)構(gòu)包括一壓緊面、一內(nèi)錐面和至少其中一金屬硬管的一端成形與所述內(nèi)錐面適配的喇叭口。該裝置是通過(guò)擰緊連接套與連接頭的螺紋連接，連接套壓緊金屬管上的喇叭口，使得喇叭口內(nèi)表面壓緊連接頭上的壓緊面實(shí)現(xiàn)密封連接，但是，金屬硬管通過(guò)設(shè)置的喇叭口連接在應(yīng)用中有局限性，在不規(guī)則的空間中連接管道，需要長(zhǎng)短不一的金屬硬管進(jìn)行連接，從而需要分別制作不同長(zhǎng)度的金屬硬管，加大制作成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種金屬管的連接結(jié)構(gòu)，它主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中金屬硬管通過(guò)設(shè)置的喇叭口連接在應(yīng)用中有局限性，在不規(guī)則的空間中連接管道，需要長(zhǎng)短不一的金屬硬管進(jìn)行連接，從而需要分別制作不同長(zhǎng)度的金屬硬管，加大制作成本的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種金屬管的連接結(jié)構(gòu)，包括金屬管體以及與金屬管體一端連接的連接件，所述連接件的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有一臺(tái)階，所述連接件的內(nèi)側(cè)壁的外端設(shè)置有錐形的壓緊面，所述金屬管體的外表面套設(shè)有連接套，所述連接套的外表面設(shè)置有與壓緊面相配合的錐形面，所述金屬管體與連接件通過(guò)壓緊螺母連接，所述壓緊螺母包括螺紋部以及與螺紋部一體成型的壓緊部，所述連接套遠(yuǎn)離連接件的一端抵靠在壓緊部的內(nèi)端。

進(jìn)一步的，所述連接套包括與壓緊面接觸的第一連接套以及與壓緊部接觸的第二連接套，所述第一連接套與第二連接套面接觸，所述第一連接套與第二連接套的接觸面傾斜設(shè)置，且傾斜方向與錐形面的傾斜方向一致。

進(jìn)一步的，所述第二連接套的外表面靠近第一連接套的一端設(shè)置成階梯狀。

進(jìn)一步的，所述壓緊面所圍成的錐角不小于錐形面所圍成的錐角。

通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本金屬管的連接結(jié)構(gòu)通過(guò)連接件的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有一臺(tái)階，金屬管體連接時(shí)直接抵靠在連接件上的臺(tái)階處，連接套套設(shè)在金屬管體的外表面上，通過(guò)移動(dòng)連接套，使得連接套上的錐形面與連接件上的壓緊面接觸，通過(guò)擰緊壓緊螺母，壓緊螺母擰緊過(guò)程中軸向運(yùn)動(dòng)，并且通過(guò)壓緊部向連接套產(chǎn)生軸向的力，使得連接套軸向運(yùn)動(dòng)壓緊壓緊面，壓緊面反作用于連接套一個(gè)徑向力，使得連接套壓緊金屬管體，從而實(shí)現(xiàn)連接套與金屬管體的連接，密封性強(qiáng)，通過(guò)各個(gè)部件分開生產(chǎn)、裝配連接，金屬管體能根據(jù)環(huán)境狀況截短對(duì)應(yīng)的尺寸進(jìn)行連接，減低生產(chǎn)成本，操作方便；進(jìn)一步的，通過(guò)設(shè)置第一連接套和第二連接套，使得壓緊部軸向方向擠壓第二連接套，同時(shí)第二連接套軸向擠壓第一連接套，并且第一連接套對(duì)第二連接套產(chǎn)生徑向力壓緊金屬管體，同時(shí)第一連接套也相應(yīng)的扣緊金屬管體，通過(guò)兩重的連接套密封連接，使得密封性加強(qiáng)；進(jìn)一步的，第二連接套的外表面靠近第一連接套的一端設(shè)置成階梯狀，使得第一連接套與第二連接套之間的接觸面積減少，從而減小第一連接套與第二連接套之間的摩擦力，使得第二連接套作用于金屬管體的力更大，從而加強(qiáng)密封性；進(jìn)一步的，壓緊面所圍成的錐角不小于錐形面所圍成的錐角，使得連接套與壓緊面壓緊，并且壓入到壓緊面內(nèi)，增加連接密封性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)用新型實(shí)施例為：

實(shí)施例一：參考圖1，一種金屬管的連接結(jié)構(gòu)，包括金屬管體1以及與金屬管體1一端連接的連接件2，所述連接件2的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有一臺(tái)階，使得金屬管體1連接時(shí)插入到連接件2內(nèi)，抵靠在連接件2的臺(tái)階處，起到限位作用，所述連接件2的內(nèi)側(cè)壁的外端設(shè)置有錐形的壓緊面3，所述金屬管體1的外表面套設(shè)有連接套4，所述連接套4的外表面設(shè)置有與壓緊面3相配合的錐形面5，連接套4軸向向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，插入到壓緊面3內(nèi)與壓緊面3擠壓形成徑向力，所述金屬管體1與連接件2通過(guò)壓緊螺母6連接，所述壓緊螺母6包括螺紋部61以及與螺紋部61一體成型的壓緊部62，所述連接套4遠(yuǎn)離連接件2的一端抵靠在壓緊部62的內(nèi)端，所述壓緊面3所圍成的錐角不小于錐形面5所圍成的錐角，使得連接套4與壓緊面5壓緊，并且壓入到壓緊面5內(nèi)，增加連接密封性。

本實(shí)用新型的工作方式是：本金屬管的連接結(jié)構(gòu)通過(guò)連接件2的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有一臺(tái)階，金屬管體1連接時(shí)直接抵靠在連接件2上的臺(tái)階處，連接套4套設(shè)在金屬管體1的外表面上，通過(guò)移動(dòng)連接套4，使得連接套4上的錐形面5與連接件2上的壓緊面3接觸，通過(guò)擰緊壓緊螺母6，壓緊螺母6擰緊過(guò)程中軸向運(yùn)動(dòng)，并且通過(guò)壓緊部62向連接套4產(chǎn)生軸向的力，使得連接套4軸向運(yùn)動(dòng)壓緊壓緊面3，壓緊面3反作用于連接套4一個(gè)徑向力，使得連接套4壓緊金屬管體1，從而實(shí)現(xiàn)連接套4與金屬管體1的連接，密封性強(qiáng)，通過(guò)各個(gè)部件分開生產(chǎn)、裝配連接，金屬管體1能根據(jù)環(huán)境狀況截短對(duì)應(yīng)的尺寸進(jìn)行連接，減低生產(chǎn)成本，操作方便。

實(shí)施例二：一種金屬管的連接結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)思路與實(shí)施例一相同，但存在不同的技術(shù)特征，其與實(shí)施例不同之處如下：參考實(shí)施例一與圖2，所述連接套4包括與壓緊面3接觸的連接套41以及與壓緊部62接觸的連接套42，所述連接套41與連接套42面接觸，所述連接套41與連接套42的接觸面傾斜設(shè)置，且傾斜方向與錐形面5的傾斜方向一致，通過(guò)設(shè)置連接套41和連接套42，使得壓緊部62軸向方向擠壓連接套42，同時(shí)連接套42軸向擠壓連接套41，并且連接套41對(duì)連接套42產(chǎn)生徑向力壓緊金屬管體1，同時(shí)連接套41也相應(yīng)的扣緊金屬管體1，通過(guò)兩重的連接套4密封連接，使得密封性加強(qiáng)，所述連接套42的外表面靠近連接套41的一端設(shè)置成階梯狀，使得連接套41與連接套42之間的接觸面積減少，從而減小連接套41與連接套42之間的摩擦力，使得連接套42作用于金屬管體1的力更大，從而加強(qiáng)密封性。

上述所述的連接件2為二通直管、二通彎管、三通、四通、普通閥門、球形閥門等連接件。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。