本實(shí)用新型涉及管道連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種管道螺紋連接裝置。

背景技術(shù)：

伴隨著科技的發(fā)展和進(jìn)步，家用及商用的中央空調(diào)、冷庫、汽車空調(diào)、冷水器及空氣源熱泵等暖通領(lǐng)域也得到了蓬勃發(fā)展，比如，近些年中央空調(diào)以前所未有的速度普及到千家萬戶。中央空調(diào)的安裝是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，目前市場上還沒有一套完整的中央空調(diào)標(biāo)準(zhǔn)安裝規(guī)范。中央空調(diào)的管路連接工藝上都需要遵循一定的安裝標(biāo)準(zhǔn)，才能真正發(fā)揮中央空調(diào)應(yīng)有的能效，減少后期的維修煩惱。現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)管路連接工藝通常采用釬焊技術(shù)，這種工藝方法雖然廣為采用，但是存在諸多弊端，現(xiàn)場施工設(shè)備復(fù)雜，焊接工藝難度大，對(duì)施工人員的技術(shù)水平要求高，動(dòng)用明火，火焊工藝中產(chǎn)生高溫有毒氣體，工作環(huán)境惡劣，存在火災(zāi)隱患，施工現(xiàn)場需要采取專門的安全措施。

申請日為2014年9月18日，公告日為2014年12月31日的中國專利文件中公開了一種管道冷連接裝置，其通過卡壓式冷連接技術(shù)替代傳統(tǒng)的釬焊工藝形成模塊化安裝標(biāo)準(zhǔn)，采用冷連接消除了明火帶來的麻煩和危險(xiǎn)性，降低操作人員技術(shù)水平標(biāo)準(zhǔn)，但是，該冷連接裝置在壓裝過程中，首先通過涂抹密封液的手段，將管道與環(huán)體插裝實(shí)現(xiàn)密封作用，然后再進(jìn)行壓裝工藝，在壓力作用下，凸起環(huán)、管道和內(nèi)襯套均產(chǎn)生下彎曲，起到機(jī)械連接作用，這種機(jī)械連接結(jié)構(gòu)牢固可靠，使用過程中不易出現(xiàn)拉脫，但是，涂抹密封液的方式易受高溫環(huán)境及外部沖擊力影響出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，造成密封效果失效，使用壽命短的問題。申請日為2014年12月30日，公告日為2015年7月15日的中國專利文件中公開了一種管道連接裝置，該裝置的主要作用是在壓環(huán)向接管主體方向壓實(shí)的過程中，能夠壓緊外襯管及壓環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)壓實(shí)連接，內(nèi)襯管和外襯管發(fā)生類似波紋管的形變，實(shí)現(xiàn)密封及連接作用，這種機(jī)械連接結(jié)構(gòu)牢固，但是，在受外部沖擊力的影響下，易出現(xiàn)密封效果不足的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種管道螺紋連接裝置，其適合應(yīng)用于空調(diào)器制冷系統(tǒng)中的管路連接，可用于固定管道與空調(diào)蒸發(fā)器和冷凝器之間的連接，通過各標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件進(jìn)行模塊化組配形成管道的冷連接裝置，安裝工藝簡易高效，管道連接質(zhì)量安全可靠，密封效果更好。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案使上述技術(shù)問題得以解決。

一種管道螺紋連接裝置，包括連接體、小內(nèi)齒卡圈、大內(nèi)齒卡圈、密封圈、彈簧墊圈和螺蓋，連接體的一側(cè)沿軸向開設(shè)有用于連通套設(shè)管道的腔體，連接體的另一側(cè)設(shè)有與腔體連通的螺母接頭，腔體的腔壁上設(shè)有用于定位止擋管道管口的凸起部，在腔體的腔壁上由凸起部朝向外側(cè)依次設(shè)置有用于定位止擋小內(nèi)齒卡圈的第一內(nèi)止口、用于定位止擋大內(nèi)齒卡圈的第二內(nèi)止口和用于螺紋連接螺蓋的內(nèi)螺紋，第一內(nèi)止口和第二內(nèi)止口之間為容置密封圈的內(nèi)腔，密封圈的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有嵌接彈簧墊圈的環(huán)槽，螺蓋軸向設(shè)有與管道間隙配合的通孔，螺蓋徑向設(shè)有用于緊固管道的緊定螺釘。

該連接裝置采用的各個(gè)分體構(gòu)件包括連接體、小內(nèi)齒卡圈、大內(nèi)齒卡圈、密封圈、彈簧墊圈和螺蓋均可選配標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，由以上各構(gòu)件組配實(shí)現(xiàn)管道冷連接的模塊化安裝模式，無需工具，方便現(xiàn)場施工，安裝技術(shù)難度低，安裝過程快捷高效，安裝成本低。小內(nèi)齒卡圈、大內(nèi)齒卡圈和密封圈與一側(cè)的管道形成卡套式機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，小內(nèi)齒卡圈和大內(nèi)齒卡圈上的齒片與管道外壁之間具有一定強(qiáng)度的鎖止功能，螺蓋與連接體形成螺紋連接結(jié)構(gòu)，并通過徑向設(shè)置的緊定螺釘緊固管道以增加拉拔力度，螺蓋的內(nèi)側(cè)端可緊固抵靠住大內(nèi)齒卡圈的外側(cè)端面并進(jìn)一步擠壓密封圈變形填充管道外壁和連接體腔壁之間的空間，在增強(qiáng)了機(jī)械連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，提高了密封圈的密封性能，連接體通過螺母接頭與另一側(cè)的管道或管路接頭等形成螺母連接方式，這種冷連接機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)用成熟可靠，保證管路安全，耐久使用。

作為優(yōu)選，凸起部為沿著腔體的腔壁周向設(shè)置的凸環(huán)。

作為優(yōu)選，密封圈的外側(cè)端口設(shè)有與大內(nèi)齒卡圈相嵌合的擴(kuò)孔。

作為優(yōu)選，密封圈的內(nèi)圓周面和外圓周面上分別設(shè)有與管道和腔體的腔壁密封配合的齒紋結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，小內(nèi)齒卡圈和大內(nèi)齒卡圈上均設(shè)有朝向軸心方向呈輻射狀分布的若干傾斜式彈性齒片。

作為優(yōu)選，彈性齒片形成的內(nèi)圈與管道為過盈配合。

作為優(yōu)選，螺蓋的前部設(shè)有凸止口，凸止口上設(shè)有與內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。

作為優(yōu)選，螺蓋的后部設(shè)置緊定螺釘。

作為優(yōu)選，位于螺蓋的后部與緊定螺釘相對(duì)應(yīng)的通孔的孔壁上開設(shè)有弧形缺口，弧形缺口上嵌接有與緊定螺釘相配合的弧形墊片。

作為優(yōu)選，通孔的孔壁上開設(shè)有溝槽，溝槽上嵌接有O型密封圈。

總而言之，本實(shí)用新型的管道螺紋連接裝置，一側(cè)管道連接通過小內(nèi)齒卡圈和大內(nèi)齒卡圈的鎖止功能與螺蓋和連接體的螺紋連接結(jié)構(gòu)相配合形成的管道冷連接安裝方式，另一側(cè)管道連接通過螺母接頭形成螺母連接方式，以此替代傳統(tǒng)的釬焊工藝，消除了明火帶來的安全隱患，采用標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的模塊化安裝模式，簡化安裝工藝步驟，降低安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場施工工藝性好，安裝過程輕快高效，降低安裝成本，提高安裝效率。

1.各個(gè)分體構(gòu)件均可選配標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，為形成模塊化安裝模式及安裝工藝的標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化提供了有力的前提條件，標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件便于批量生產(chǎn)，批量應(yīng)用，降低生產(chǎn)成本及裝配成本。標(biāo)準(zhǔn)化安裝技術(shù)淺顯易懂，無需工具，大大降低了安裝工藝難度，簡化了現(xiàn)場施工條件，提高了現(xiàn)場施工的靈活性，降低了安裝維修成本。

2.管道采用插裝方式與小內(nèi)齒卡圈和大內(nèi)齒卡圈形成鎖止連接方式，并通過螺蓋和環(huán)主體的螺紋副結(jié)構(gòu)對(duì)其它構(gòu)件實(shí)現(xiàn)擠壓及限位止擋功能，徑向設(shè)置在螺蓋上的緊定螺釘可進(jìn)一步增加拉拔力度有效的防止機(jī)械外力作用下造成的輕易拉脫現(xiàn)象，機(jī)械連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、剛性好，耐久使用，密封性能不受高低溫環(huán)境干擾。

3.密封圈上設(shè)置彈簧墊圈起到定形支撐作用，有效的防止在安裝過程中密封圈受擠壓造成的非預(yù)期形態(tài)扭轉(zhuǎn)變形的現(xiàn)象發(fā)生，密封圈在承受擠壓力時(shí)產(chǎn)生形變進(jìn)而膨脹填充管道外壁和環(huán)主體腔壁之間的間隙，密封結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，具有優(yōu)異的密封性能。

4.通孔的孔壁上設(shè)有O型密封圈，形成二道密封結(jié)構(gòu)，長久使用密封性能可靠。5.通過在通孔的孔壁上開設(shè)弧形缺口并嵌接弧形墊片，與緊定螺釘形成配合，將緊定螺釘?shù)氖┝νㄟ^弧形墊片抱緊管道，既可有效的防止管道松脫，又可避免緊定螺釘直接接觸管道易造成管道局部集中受力損傷的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型裝配狀態(tài)下的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的密封圈的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的密封圈的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的小內(nèi)齒卡圈和大內(nèi)齒卡圈的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的螺蓋的一種爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-連接體，2-小內(nèi)齒卡圈，3-大內(nèi)齒卡圈，4-密封圈，5-彈簧墊圈，6-螺蓋，7-腔體，8-凸起部，9-第一內(nèi)止口，10-第二內(nèi)止口，11-內(nèi)螺紋，12-環(huán)槽，13-通孔，14-螺母接頭，15-擴(kuò)孔，16-彈性齒片，17-凸止口，18-緊定螺釘，19-溝槽，20-O型密封圈，21-弧形缺口，22-弧形墊片，23-蓋板。

具體實(shí)施方式

為了方便理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖中給出的本實(shí)用新型的較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1和圖2所示的本實(shí)用新型一種管道螺紋連接裝置，適合應(yīng)用于空調(diào)器制冷系統(tǒng)中的管路連接，可用于固定管道與空調(diào)蒸發(fā)器和冷凝器之間的連接。結(jié)構(gòu)上包括連接體1、小內(nèi)齒卡圈2、大內(nèi)齒卡圈3、密封圈4、彈簧墊圈5和螺蓋6，為了適合大批量生產(chǎn)及推廣應(yīng)用，連接體1和螺蓋6優(yōu)選采用鋁合金材質(zhì)結(jié)構(gòu)，可通過壓鑄成型工藝實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，工藝技術(shù)成熟，質(zhì)量可靠，成本低。產(chǎn)品表面新型納米涂層處理，防止不同材質(zhì)的之間產(chǎn)生的電位差，可防腐，產(chǎn)品表面如有破損可起填充作用。小內(nèi)齒卡圈2、大內(nèi)齒卡圈3和彈簧墊圈5優(yōu)選采用彈簧鋼材質(zhì)結(jié)構(gòu)。密封圈4優(yōu)選采用氫化丁晴橡膠材質(zhì)結(jié)構(gòu)，氫化丁晴橡膠具有良好的耐油性、耐熱性、耐高壓、耐磨性和抗壓縮永久變形性能。當(dāng)然，也可以根據(jù)實(shí)際情況，變通使用其他更加合適的材質(zhì)以達(dá)到本連接裝置所要求實(shí)現(xiàn)的機(jī)械連接強(qiáng)度和密封性能。連接體1的一側(cè)沿軸向開設(shè)有用于連通套設(shè)管道的腔體7，連接體1的另一側(cè)設(shè)有與腔體7連通的螺母接頭14，螺母接頭14與連接體1可采用一體成型結(jié)構(gòu)，通過螺母接頭14與另一側(cè)的管道或管路接頭形成螺母連接方式，這種冷連接機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)用成熟可靠，保證管路安全，耐久使用。腔體7的腔壁上設(shè)有用于定位止擋管道管口的凸起部8，凸起部8可以設(shè)置為沿著腔體7的腔壁周向設(shè)置的凸環(huán)。在腔體7的腔壁上由凸起部8朝向外側(cè)依次設(shè)置有用于定位止擋小內(nèi)齒卡圈2的第一內(nèi)止口9、用于定位止擋大內(nèi)齒卡圈3的第二內(nèi)止口10和用于螺紋連接螺蓋6的內(nèi)螺紋11，其中，螺蓋6的前部設(shè)有凸止口17，凸止口17上設(shè)有與內(nèi)螺紋11相配合的外螺紋。在第一內(nèi)止口9和第二內(nèi)止口10之間為容置密封圈4的內(nèi)腔，密封圈4的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有嵌接彈簧墊圈5的環(huán)槽12，彈簧墊圈5對(duì)密封圈4起定形支撐作用，可有效的防止在安裝過程中密封圈4受擠壓造成的非預(yù)期形態(tài)扭轉(zhuǎn)變形的現(xiàn)象發(fā)生。螺蓋6軸向設(shè)有與管道間隙配合的通孔13，以保證插裝管道時(shí)不發(fā)生干涉。螺蓋6徑向設(shè)有用于緊固管道的緊定螺釘18，可進(jìn)一步增加拉拔力度有效的防止機(jī)械外力作用下造成的輕易拉脫現(xiàn)象，增強(qiáng)機(jī)械連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可將緊定螺釘18設(shè)置在螺蓋6的后部，與凸止口17保持距離，防止與凸止口17上的外螺紋發(fā)生干涉。如圖6中所示，作為螺蓋6的一種實(shí)施方式，在位于螺蓋6的后部與緊定螺釘18相對(duì)應(yīng)的通孔13的孔壁上開設(shè)弧形缺口21，弧形缺口21上嵌接有與緊定螺釘18相配合的弧形墊片22，通過在通孔13的孔壁上開設(shè)弧形缺口21并嵌接弧形墊片22，與緊定螺釘18形成配合，將緊定螺釘18的施力通過弧形墊片22抱緊管道，既可有效的防止管道松脫，又可避免緊定螺釘18直接接觸管道易造成管道局部集中受力損傷的現(xiàn)象，為了對(duì)弧形缺口21和弧形墊片22起到保護(hù)作用，可在螺蓋6的后部端緣延伸設(shè)置凸緣結(jié)構(gòu)并形成內(nèi)止口，在內(nèi)止口上設(shè)置蓋板23封擋住弧形缺口21。

實(shí)際安裝時(shí)，預(yù)先將小內(nèi)齒卡圈2、大內(nèi)齒卡圈3、密封圈4、彈簧墊圈5和螺蓋6組配裝設(shè)在連接體1的腔體7內(nèi)，然后將管道直接從螺蓋6上的通孔13插入并使得管道管口與凸起部8緊密抵靠進(jìn)而完成裝配，該裝配工藝簡單，可徒手操作，機(jī)械連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，受機(jī)械外力作用不易出現(xiàn)拉脫現(xiàn)象，密封性能也不受高溫環(huán)境干擾。為了保證插裝時(shí)的準(zhǔn)確度，在連接體1的外壁上設(shè)置與凸起部8相配合的定位標(biāo)記，通過定位標(biāo)記預(yù)先在管道上做好插裝到位的記號(hào)，插裝過程中便于確認(rèn)到位情況。密封圈4在承受擠壓力時(shí)產(chǎn)生形變進(jìn)而膨脹填充管道外壁和環(huán)主體1腔壁之間的間隙，可進(jìn)一步在密封圈4的內(nèi)圓周面和外圓周面上分別設(shè)置與管道和腔體7的腔壁密封配合的齒紋結(jié)構(gòu)，這樣形成多道線密封效果，增強(qiáng)密封性能。還可以進(jìn)一步在通孔13的孔壁上開設(shè)有溝槽19，溝槽19上嵌接有O型密封圈20，這樣，可以在密封圈4的密封結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，形成二道密封結(jié)構(gòu)，保障長久使用下密封性能可靠。為了提高小內(nèi)齒卡圈2和大內(nèi)齒卡圈3與管道外壁的鎖止功能，如圖5中所示，小內(nèi)齒卡圈2和大內(nèi)齒卡圈3上均設(shè)有朝向軸心方向呈輻射狀分布的若干傾斜式彈性齒片16，彈性齒片16形成的內(nèi)圈與管道為過盈配合，這樣，管道插裝完成后，彈性齒片16形成的內(nèi)圈緊密咬合住管道外壁，并且由于采用傾斜式彈性齒片16，可為管道后退提供強(qiáng)大的鎖止阻力。螺蓋6和連接體1構(gòu)成螺紋副結(jié)構(gòu)，在旋緊螺蓋6的過程中，螺蓋6的內(nèi)側(cè)端可緊固抵靠住大內(nèi)齒卡圈3的外側(cè)端面并進(jìn)一步擠壓密封圈4變形填充管道外壁和環(huán)主體1的腔壁之間的空間，為了防止在擠壓過程中密封圈4發(fā)生非預(yù)期扭轉(zhuǎn)變形的現(xiàn)象發(fā)生，如圖3和圖4所示，在密封圈4的外側(cè)端口設(shè)置與大內(nèi)齒卡圈3相嵌合的擴(kuò)孔15，大內(nèi)齒卡圈3對(duì)密封圈4起到定形支撐作用并保持預(yù)期形態(tài)向密封圈4傳遞擠壓力使密封圈4膨脹變形。

本實(shí)用新型不局限于以上所述的較佳的實(shí)施方式，基于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所能夠獲知的公知技術(shù)或者采用現(xiàn)有技術(shù)中所能夠等效替換的各種變形及更改的實(shí)施方式，凡是基于本實(shí)用新型的精神或者技術(shù)構(gòu)思，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。