本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別涉及一種排氣閥組件。

背景技術(shù)：

排氣閥，應(yīng)用于應(yīng)用于獨(dú)立采暖系統(tǒng)、集中供熱系統(tǒng)、采暖鍋爐、中央空調(diào)等管道排氣。

目前，公告號(hào)為CN202493422U的中國(guó)專利公開了一種自動(dòng)吸水排氣閥裝置，該吸水排氣閥裝置安裝在電機(jī)泵出水體上，且吸水排氣裝置與電機(jī)泵出水體通過螺紋連接，現(xiàn)有的排氣閥門在安裝的時(shí)候必須豎直安裝，即排氣閥門的內(nèi)部排氣閥芯最終要處于豎直狀態(tài)，不能出現(xiàn)水平或者倒立的狀態(tài)，而吸水排氣閥在安裝到電機(jī)泵出水體上的時(shí)候，必須將吸水排氣閥進(jìn)行周向旋緊，而旋緊之后排氣閥芯會(huì)出現(xiàn)相對(duì)于吸水排氣閥裝置長(zhǎng)度方向傾斜的情況，這樣會(huì)使得連接之后的排氣閥功能減弱甚至喪失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種排氣閥組件，其安裝時(shí)排氣閥能夠始終保持豎直狀態(tài)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種排氣閥組件，包括排氣閥以及三通管，所述三通管包括主管以及側(cè)管，所述排氣閥連接在三通管的主管管口處，所述排氣閥與三通管相對(duì)的端部設(shè)置有多邊形凸塊，所述三通管與排氣閥相對(duì)的主管管口處設(shè)置有多邊形凹槽，所述多邊形凹槽的內(nèi)槽壁與多邊形凸塊的外側(cè)壁貼合，所述三通管的外側(cè)壁上設(shè)置有用于限制排氣閥向著背離三通管一側(cè)移動(dòng)的限定件。

通過上述技術(shù)方案，在安裝排氣閥組件的時(shí)候首先將三通管的側(cè)管螺紋連接到水管上，然后將排氣閥上的多邊形凸塊與三通管上的多邊形凹槽相對(duì)，此時(shí)設(shè)置在排氣閥上的排氣閥芯處于豎直狀態(tài)，然后將排氣閥向著三通管主管一側(cè)推進(jìn)，直至多邊形凸塊的端面與多邊形凹槽的槽底抵接，然后用限定件將排氣閥的位置固定，使得排氣閥不易向著背離主管一側(cè)移動(dòng)；在將排氣閥推至三通管主管內(nèi)部的時(shí)候，由于多邊形凹槽的內(nèi)槽壁與多邊形凸塊的外側(cè)壁之間的抵觸作用，能限制三通管的周向旋轉(zhuǎn)，這樣能夠保證安裝到三通管上的時(shí)候排氣上的排氣閥芯能夠保證處于豎直狀態(tài)，保證了排氣閥的使用效果。

優(yōu)選的，所述排氣閥靠近三通管的外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋段，所述所述限定件包括連接套，連接套靠近排氣閥的一端與外螺紋段螺紋連接，連接套背離排氣閥的一端用于使排氣閥壓緊于三通管的主管。

通過上述技術(shù)方案，在將排氣閥通過多邊形凸塊與帶有多邊形凹槽的主管相連之后，將連接套向著排氣閥一側(cè)移動(dòng)直至連接套靠近排氣閥的一端與外螺紋段接觸，然后轉(zhuǎn)動(dòng)連接套使得連接套背離靠近排氣閥的一端與外螺紋段螺紋連接，且連接套背離排氣閥的一端使排氣閥壓緊于主管處，這樣設(shè)置的連接套使得排氣閥在使用的時(shí)候不易與主管脫離；而且在將連接套靠近排氣閥的一端與外螺紋段螺紋連接的時(shí)候，由于多邊形凹槽的內(nèi)槽壁對(duì)多邊形凸塊外側(cè)壁的抵觸作用，使得排氣閥不易隨著連接套發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述主管靠近排氣閥的側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)狀的連接槽，所述連接槽的軸心線方向與主管的軸心線方向相同，所述連接套背離排氣閥的端部設(shè)置有抵觸環(huán)，所述連接套靠近排氣閥的端部與外螺紋段螺紋連接之后，抵觸環(huán)與連接槽靠近排氣閥的側(cè)壁相抵并驅(qū)使排氣閥壓緊于主管。

通過上述技術(shù)方案，在將連接套與外螺紋段螺紋連接的時(shí)候，隨著連接套的旋入，抵觸環(huán)逐漸接近連接槽靠近排氣閥的內(nèi)槽壁，最終抵觸環(huán)與連接槽靠近排氣閥的內(nèi)槽壁相抵，且連接套將排氣閥壓緊于主管處。

優(yōu)選的，所述多邊形凹槽靠近排氣閥的槽口寬度大于多邊形凹槽背離排氣閥的槽口寬度。

通過上述技術(shù)方案，多邊形凹槽靠近排氣閥的槽口寬度大于多邊形凹槽背離排氣閥的槽口寬度，這樣在將多邊形凸塊放置到多邊形凹槽內(nèi)部的過程中，在多邊形凸塊剛與多邊形凹槽的內(nèi)槽壁接觸的時(shí)候，由于多邊形凹槽的槽口寬度大于多邊形凸塊的端面寬度，此時(shí)多邊形凸塊能夠發(fā)生一定的偏移，但是隨著多邊形凸塊的深入，多邊形凹槽的內(nèi)槽壁與多邊形凸塊的外側(cè)壁之間的間距逐漸減小，直至多邊形凹槽的內(nèi)槽壁與多邊形凸塊的外側(cè)壁貼合，此時(shí)多邊形凸塊不易發(fā)生偏移，也就是說這樣設(shè)置的多邊形凹槽起到一定的導(dǎo)向作用，而且這樣設(shè)置的多邊形凹槽在多邊形凸塊放入的時(shí)候由于多邊形凹槽的槽口較寬，使得多邊形凸塊的放入較為簡(jiǎn)便、快捷。

優(yōu)選的，所還包括防水墊圈，所述防水墊圈位于多邊形凸塊與多邊形凹槽之間，用于使多邊形凸塊與多邊形凹槽之間產(chǎn)生密封作用。

通過上述技術(shù)方案，在多邊形凸塊和多邊形凹槽之間設(shè)置有防水墊圈，這樣在使用排氣閥組件的時(shí)候，排氣閥組件內(nèi)部的水不易從多邊形凸塊與多邊形凹槽之間的縫隙中流出，一定程度上保證了排氣閥組件的密封性能。

優(yōu)選的，所述連接套的外側(cè)壁上設(shè)置有防滑紋。

通過上述技術(shù)方案，連接套的外側(cè)壁上設(shè)置有防滑紋，這樣在將連接套旋緊到外螺紋段上的時(shí)候，不易出現(xiàn)打滑的情況，一定程度上提升了安裝連接套的效率。

優(yōu)選的，所述排氣閥靠近三通管的端面上設(shè)置有環(huán)狀凸起，所述三通管靠近排氣閥的端面上設(shè)置有用于放置環(huán)狀凸起的環(huán)狀凹陷，環(huán)狀凹陷的內(nèi)側(cè)壁與環(huán)狀凸起的外側(cè)壁貼合。

通過上述技術(shù)方案，相互配合的環(huán)狀凸起與環(huán)狀凹陷之間形成曲折的縫隙，且由于曲折縫隙的距離較長(zhǎng)，水體在壓力作用下即使進(jìn)入到縫隙的內(nèi)部，也只能進(jìn)入一小段距離就會(huì)因?yàn)閴毫Σ蛔愣Ｖ惯\(yùn)動(dòng)，這樣一定程度上保證了排氣閥組件的密封性。

優(yōu)選的，所述側(cè)管的內(nèi)側(cè)壁處卡接有過濾網(wǎng)。

通過上述技術(shù)方案，側(cè)管的內(nèi)側(cè)壁處卡接有過濾網(wǎng)，這樣能夠?qū)M(jìn)入到排氣閥組件內(nèi)部的水體進(jìn)行過濾，使得水體內(nèi)部的雜質(zhì)不易進(jìn)入到排氣閥的內(nèi)部，使得排氣閥不易出現(xiàn)因雜質(zhì)而堵塞的情況，一定程度上保證了排氣閥的使用壽命。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，主要是用于展示實(shí)施例各個(gè)部分的組成情況；

圖2為實(shí)施例的爆炸示意圖，主要是用于展示各部分的安裝情況；

圖3為實(shí)施例的側(cè)視剖視圖，主要是用于展示實(shí)施例各部分的連接情況；

圖4為圖3的A部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、排氣閥；2、三通管；3、主管；4、側(cè)管；5、多邊形凸塊；6、多邊形凹槽；7、限定件；8、外螺紋段；9、連接套；10、連接槽；11、抵觸環(huán)；12、防水墊圈；13、防滑紋；14、環(huán)狀凸起；15、環(huán)狀凹陷；16、過濾網(wǎng)；17、排氣閥芯。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種排氣閥組件，如圖1、圖2所示，包括三通管2以及連接在三通管2上的排氣閥1，三通管2包括主管3以及側(cè)管4，且側(cè)管4的軸心線方向垂直于主管3的軸心線方向，側(cè)管4背離主管3的側(cè)壁上設(shè)置有螺紋且用于與水管相連，側(cè)管4的內(nèi)側(cè)壁上卡接有過濾網(wǎng)16，主管3靠近排氣閥1的管口處設(shè)置有多邊形凹槽6，多邊形凹槽6的中心與主管3的中心重合，多邊形凹槽6靠近排氣閥1的槽口寬度大于多邊形凹槽6背離排氣閥1的槽口寬度，排氣閥1靠近三通管2的端面上設(shè)置有多邊形凸塊5，多邊形凸塊5的中心與排氣閥1的軸心線重合，多邊形凸塊5的外側(cè)壁與多邊形凹槽6的內(nèi)槽壁貼合，多邊形凸塊5與多邊形凹槽6之間設(shè)置有防水墊圈12，主管3的側(cè)壁上設(shè)置有限定件7，這樣在將排氣閥1安裝到三通管2內(nèi)部的時(shí)候，只需要控制多邊形凸塊5與多邊形凹槽6相對(duì)且排氣閥1上的排氣閥芯17處于豎直狀態(tài)，然后將排氣閥1向著三通管2一側(cè)推進(jìn)，在推動(dòng)的過程中，由于多邊形凹槽6的內(nèi)槽壁對(duì)多邊形凸塊5的外側(cè)壁的抵觸作用，使得排氣閥1不易發(fā)生偏轉(zhuǎn)，這樣保證了排氣閥1的排氣閥芯17處于豎直狀態(tài)，之后再使用限定件7限制排氣閥1向著背離三通管2一側(cè)的移動(dòng)，使得排氣閥1固定連接到三通管2的內(nèi)部。

如圖2、圖3、圖4所示，主管3靠近排氣閥1的端面上設(shè)置有環(huán)狀凸起14，且環(huán)狀凸起14的軸心線與主管3的軸心線重合，主管3的側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)狀的連接槽10，且連接槽10的軸心線與主管3的軸心線重合，排氣閥1靠近主管3的端面上設(shè)置有環(huán)狀凹陷15，且環(huán)狀凹陷15的軸心線與多邊形凸塊5的軸心線重合，排氣閥1靠近三通管2的端部設(shè)置有外螺紋段8，限定件7包括連接套9，連接套9的靠近主管3的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有抵觸環(huán)11，連接套9靠近排氣閥1的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有螺紋且螺紋用于與外螺紋段8螺紋連接，連接套9的外側(cè)壁上設(shè)置有防滑紋13，且防滑紋13沿著連接套9的長(zhǎng)度方向設(shè)置。

排氣閥組件的具體組裝過程如下：在安裝排氣閥組件的時(shí)候首先將排氣閥組件中的三通管2通過側(cè)管4與出水管螺紋連接，然后將連接套9向著側(cè)管4一側(cè)推動(dòng)，直至連接套9的端部與連接槽10靠近側(cè)管4的內(nèi)槽壁抵接，然后將排氣閥1上的多邊形凸塊5與主管3上的多邊形凹槽6相對(duì)，且保證此時(shí)排氣上的排氣閥芯17處于豎直狀態(tài)，然后推動(dòng)排氣閥1向著三通管2一側(cè)移動(dòng)，直至多邊形凸塊5的外側(cè)壁與多邊形凹槽6的內(nèi)槽壁貼合，然后控制連接套9向著排氣閥1一側(cè)移動(dòng)，直至連接套9的端面與排氣閥1上的外螺紋段8接觸，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)連接套9使得連接套9與外螺紋段8螺紋連接，直至連接套9上的抵觸環(huán)11的端面與連接槽10靠近排氣閥1的內(nèi)槽壁抵接，此時(shí)排氣閥組件組裝完成。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。