本實(shí)用新型涉及油田欠平衡鉆井技術(shù)領(lǐng)域，是一種欠平衡專用旋轉(zhuǎn)法蘭及欠平衡專用旋轉(zhuǎn)法蘭連接裝置。

背景技術(shù)：

在欠平衡鉆井現(xiàn)場(chǎng)液氣分離器、U型管安裝作業(yè)時(shí)，用于液氣分離器安裝在井場(chǎng)的位置較為固定，而與液氣分離器連接的U型管為硬連接，致使U型管出口很難進(jìn)入高架槽內(nèi)，就需要重新調(diào)整液氣分離器的位置和U型管，此項(xiàng)安裝屬于高空作業(yè)，重新調(diào)整增加了工作難度，也增加了安全作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。分析傳統(tǒng)的安裝作業(yè)方法，無論是安全性、適應(yīng)性均具有一定局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種欠平衡專用旋轉(zhuǎn)法蘭及欠平衡專用旋轉(zhuǎn)法蘭連接裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中欠平衡鉆井現(xiàn)場(chǎng)液氣分離器、U型管安裝作業(yè)存在費(fèi)時(shí)費(fèi)力、施工效率較低、存在安全隱患的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種欠平衡專用旋轉(zhuǎn)法蘭，包括上法蘭和下法蘭，所述上法蘭的中部一體固定連接有上水平板，下法蘭的頂部一體固定連接有下水平板，所述上水平板與下水平板之間設(shè)有軸承，所述軸承包括軸承外圈和軸承內(nèi)圈，軸承外圈與上水平板固定連接在一起，軸承內(nèi)圈與下水平板固定連接在一起。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述上法蘭的下部與下法蘭的上部之間可設(shè)有密封圈。

上述密封圈可為O型密封圈。

上述軸承可為單排滾子軸承。

上述所述軸承外圈與上水平板可通過定位螺栓固定連接在一起，所述軸承內(nèi)圈與下水平板可通過定位螺栓固定連接在一起。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種欠平衡專用旋轉(zhuǎn)法蘭連接裝置，包括欠平衡專用旋轉(zhuǎn)法蘭、U型管和液氣分離器，所述上法蘭與U型管固定安裝在一起，所述下法蘭與液氣分離器固定安裝在一起。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，當(dāng)液氣分離器在井場(chǎng)位置固定后，將欠平衡專用旋轉(zhuǎn)法蘭安裝在液氣分離器排液管出口和U型管之間，安裝連接固定好后，如果U型管出口不能進(jìn)入高架槽內(nèi)，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)U型管出口，即U型管隨著欠平衡專用旋轉(zhuǎn)法蘭旋轉(zhuǎn)，達(dá)到調(diào)整U型管出口方位目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)一次性成功將U型管出口進(jìn)入高架槽內(nèi)，有效節(jié)約了安裝作業(yè)時(shí)間，降低了高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為上法蘭，2為下法蘭，3為上水平板，4為下水平板，5為軸承外圈，6為軸承內(nèi)圈，7為O型密封圈，8為單排滾子軸承，9為定位螺栓。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：如附圖1所示，該欠平衡專用旋轉(zhuǎn)法蘭包括上法蘭1和下法蘭2，所述上法蘭1的中部一體固定連接有上水平板3，下法蘭2的頂部一體固定連接有下水平板4，所述上水平板3與下水平板4之間設(shè)有軸承，所述軸承包括軸承外圈5和軸承內(nèi)圈6，軸承外圈5與上水平板3固定在一起，軸承內(nèi)圈6與下水平板4固定在一起。本實(shí)用新型的最優(yōu)長(zhǎng)度為500mm，大小規(guī)格包括4〞、6〞、8〞三種，欠平衡專用旋轉(zhuǎn)法蘭的規(guī)格完全按照API標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，當(dāng)液氣分離器在井場(chǎng)位置固定后，將欠平衡專用旋轉(zhuǎn)法蘭安裝在液氣分離器排液管出口和U型管之間，安裝連接固定好后，如果U型管出口不能進(jìn)入高架槽內(nèi)，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)U型管出口，即U型管隨著欠平衡專用旋轉(zhuǎn)法蘭旋轉(zhuǎn)，達(dá)到調(diào)整U型管出口方位目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)一次性成功將U型管出口進(jìn)入高架槽內(nèi)，有效節(jié)約了安裝作業(yè)時(shí)間，降低了高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述欠平衡專用旋轉(zhuǎn)法蘭及其連接裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1所示，上法蘭1的下部與下法蘭2的上部之間設(shè)有密封圈。這里的上法蘭1的管部與下法蘭2的管部采用密封圈密封是為了防止在建立鉆井液循環(huán)通道時(shí)，鉆井液進(jìn)入軸承，影響欠平衡專用旋轉(zhuǎn)法蘭的旋轉(zhuǎn)效果。

如附圖1所示，所述密封圈為O型密封圈7。這里使用O型密封圈7的密封效果更好。

如附圖1所示，所述軸承為單排滾子軸承8。

如附圖1所示，所述軸承外圈5與上水平板3通過定位螺栓9固定連接在一起，所述軸承內(nèi)圈6與下水平板4通過定位螺栓9固定連接在一起。這里通過定位螺栓9進(jìn)行固定便于拆卸組裝，也可以采用焊接的形式將軸承外圈與上水平板固定在一起且將軸承內(nèi)圈與下水平板固定在一起。

實(shí)施例2：一種欠平衡專用旋轉(zhuǎn)法蘭連接裝置，包括欠平衡專用旋轉(zhuǎn)法蘭、U型管和液氣分離器，所述上法蘭1與U型管固定安裝在一起，所述下法蘭2與液氣分離器固定安裝在一起。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。

本實(shí)用新型實(shí)施例2的使用過程：在欠平衡專用旋轉(zhuǎn)法蘭裝在安裝前，首先要對(duì)欠平衡專用旋轉(zhuǎn)法蘭旋轉(zhuǎn)性和密封性檢驗(yàn)，在確保合格之后方能安裝；其次，在安裝欠平衡專用旋轉(zhuǎn)法蘭時(shí)正確安裝上法蘭1和下法蘭2，避免將其裝反，若旋轉(zhuǎn)部位發(fā)生變化，達(dá)不到調(diào)整U型管方位的目標(biāo)；最后，安裝連接固定好后，如果U型管出口不能進(jìn)入高架槽內(nèi)，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)U型管出口，U型管隨著欠平衡專用旋轉(zhuǎn)法蘭旋轉(zhuǎn)，達(dá)到調(diào)整U型管出口方位目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)一次性成功將U型管出口進(jìn)入高架槽內(nèi)。