本實用新型屬于管道帶壓堵漏技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種管道帶壓堵漏裝置。

背景技術(shù)：

管道是燃氣企業(yè)的生命線，管道的安全平穩(wěn)運行是燃氣企業(yè)效益、社會穩(wěn)定的重要保障。近年來，隨著管線的逐漸老化、城市改造、拆遷活動的日益頻繁，因管道腐蝕或第三方破壞而導(dǎo)致的管道失效事件發(fā)生頻率增加。

帶壓快速封堵技術(shù)是指在發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)中的介質(zhì)泄漏后，在無需停車和降低操作壓力及溫度的情況下所進行的封堵操作。現(xiàn)有技術(shù)中的帶壓堵漏技術(shù)大致具有以下三種：注劑式(帶壓注膠)帶壓堵漏技術(shù)、緊固式(帶壓打卡)帶壓堵漏技術(shù)和帶壓焊接堵漏技術(shù)?，F(xiàn)在對上述三種帶壓堵漏技術(shù)進行具體介紹：

1、注劑式(帶壓注膠)帶壓堵漏技術(shù)

在泄漏部位建立一個封閉的空腔，或者利用泄漏部位原有的空腔，用注射工具將具有塑性、流動性、固化性、能耐泄漏介質(zhì)腐蝕和溫度的密封劑注入并充滿整個空腔，使其具有足夠的密封比壓，以堵塞泄漏孔腔和通道，擋住介質(zhì)外泄。同時密封劑在介質(zhì)溫度的作用下迅速固化，在原泄漏部位上建立起一個固定的、新的密封結(jié)構(gòu)，泄漏被消除，并保證有足夠長的時間保持不泄露。

2、緊固式(帶壓打卡)帶壓堵漏技術(shù)

制作一個特制卡具，借助于止漏墊片(如石棉橡膠墊片、橡膠板、鉛板等)先把泄漏止住，再用密封膠在止漏墊片周圍進行修補加固。

3、帶壓焊接堵漏技術(shù)

在泄漏點周圍堆起焊肉，逐步向內(nèi)孔收縮，鑿子反復(fù)敲擊焊肉，用焊肉將泄漏空堵住，邊焊邊鑿，一直焊到泄漏消除。

上述現(xiàn)有技術(shù)中的帶壓堵漏技術(shù)都存在操作流程復(fù)雜的特點，這就對工人的技術(shù)水平提出了高要求，如果工人不熟練掌握封堵的工藝，極易造成封堵失敗，而且現(xiàn)有技術(shù)中的帶壓封堵技術(shù)施工時間長，無法實現(xiàn)快速封堵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種管道帶壓堵漏裝置。該管道帶壓堵漏裝置的結(jié)構(gòu)簡單，堵漏效果好，并能夠?qū)崿F(xiàn)快速堵漏。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種管道帶壓堵漏裝置，其特征在于：包括用于與管道形狀相適配的弧形蓋板，所述弧形蓋板與管道外壁之間設(shè)置有環(huán)形密封板，所述管道上設(shè)置有用于將所述弧形蓋板和環(huán)形密封板固定在管道上的固定裝置，所述弧形蓋板、所述管道外壁和所述環(huán)形密封板圍成一個用于容納管道泄漏流體的引流空腔，所述弧形蓋板上開設(shè)有用于與所述引流空腔相通的通孔，所述通孔內(nèi)安裝有用于將其封堵的封堵頭，所述通孔的孔壁設(shè)置有用于與所述封堵頭螺紋連接的內(nèi)螺紋。

上述的一種管道帶壓堵漏裝置，其特征在于：所述封堵頭包括用于與所述通孔螺紋連接的螺桿和用于帶動所述螺桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動頭。

上述的一種管道帶壓堵漏裝置，其特征在于：所述弧形蓋板上設(shè)置有用于與所述通孔位置相對應(yīng)的延伸筒，所述延伸筒與所述通孔相通，所述延伸筒的筒壁設(shè)置有用于所述封堵頭的螺桿螺紋連接的內(nèi)螺紋。

上述的一種管道帶壓堵漏裝置，其特征在于：所述螺桿上纏繞有隔膜。

上述的一種管道帶壓堵漏裝置，其特征在于：所述隔膜由生膠帶制成。

上述的一種管道帶壓堵漏裝置，其特征在于：所述固定裝置包括兩個捆綁帶，兩個所述捆綁帶分別位于所述通孔的兩側(cè)。

上述的一種管道帶壓堵漏裝置，其特征在于：所述弧形蓋板上開設(shè)有用于定位所述捆綁帶的兩個定位槽，兩個所述定位槽和兩個所述捆綁帶一一對應(yīng)。

上述的一種管道帶壓堵漏裝置，其特征在于：所述捆綁帶包括捆綁帶本體、第一連接塊和第二連接塊，所述捆綁帶本體的一端固定在所述第一連接塊上，所述捆綁帶本體的另一端固定在所述第二連接塊上，所述第一連接塊和第二連接塊上均開設(shè)有螺紋孔，所述第一連接塊和第二連接塊通過穿過其上所述螺紋孔的螺栓相連接。

上述的一種管道帶壓堵漏裝置，其特征在于：所述捆綁帶為尼龍扎帶。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理。

2、本實用新型通過引流空腔，進而能夠容納管道的泄漏點泄漏出的高壓流體，利用引流空腔對所述高壓流體進行有效的降壓，隨后再利用封堵頭將所述通孔封堵，此時封堵通孔時，由于流體的壓力下降，能夠使封堵作業(yè)順利進行，實現(xiàn)快速封堵。另外，通過引流空腔和通孔，能夠?qū)⒓胁荚O(shè)的多個泄漏點集中通過封堵一個通孔來完成帶壓封堵，避免對多個泄漏點進行一一封堵。

3、本實用新型通過封堵頭與通孔孔壁的螺紋連接，利用這種螺紋連接配合，一方面能夠?qū)崿F(xiàn)對通孔良好的封堵效果，另一方面還利用了螺紋的密封作用，避免從管道泄漏出的流體從通孔孔壁和封堵頭之間泄出，這樣能夠確保該管道帶壓堵漏裝置的封堵效果。

4、本實用新型通過設(shè)置延伸筒，作為對通孔孔壁的延伸，這樣能夠使得封堵頭的螺桿長度增加，即在螺桿與通孔孔壁螺紋配合的基礎(chǔ)上再加上螺桿與延伸筒筒壁的螺紋配合，充分利用了螺紋連接配合，進一步增強了對所述通孔的密封效果，同時，還確保了封堵頭的連接強度。

5、本實用新型通過捆綁的方式將弧形蓋板和環(huán)形密封板固定在管道上，這種方式簡單、方便，操作起來非?？旖荩軌蛴行У墓?jié)約對管道堵漏時所用的時間。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的縱剖局部放大圖(未示出固定裝置)。

圖3為本實用新型弧形蓋板、環(huán)形密封板和延伸筒的位置關(guān)系示意圖。

圖4為本實用新型封堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型捆綁帶的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明:

1—弧形蓋板； 1-1—通孔； 1-2—定位槽；

2—環(huán)形密封板； 3—管道； 3-1—泄漏點；

4—封堵頭； 4-1—螺桿； 4-2—驅(qū)動頭；

5—延伸筒； 6—捆綁帶； 6-1—捆綁帶本體；

6-2—第一連接塊； 6-3—第二連接塊； 6-4—螺栓；

7—引流空腔。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示的一種管道帶壓堵漏裝置，包括用于與管道3形狀相適配的弧形蓋板1，所述弧形蓋板1與管道3外壁之間設(shè)置有環(huán)形密封板2，所述管道3上設(shè)置有用于將所述弧形蓋板1和環(huán)形密封板2固定在管道3上的固定裝置，所述弧形蓋板1、所述管道3外壁和所述環(huán)形密封板2圍成一個用于容納管道3泄漏流體的引流空腔7，所述弧形蓋板1上開設(shè)有用于與所述引流空腔7相通的通孔1-1，所述通孔1-1的孔壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述通孔1-1內(nèi)安裝有用于將其封堵的封堵頭4。

本實施例中，該管道帶壓堵漏裝置通過由弧形蓋板1、管道3外壁和環(huán)形密封板2圍成的引流空腔7，進而能夠容納管道3的泄漏點3-1泄漏出的高壓流體，利用引流空腔7對所述高壓流體進行有效的降壓，隨后再利用封堵頭4將所述通孔1-1封堵，此時封堵通孔1-1時，由于流體的壓力下降，能夠使封堵作業(yè)順利進行，實現(xiàn)快速封堵。另外，通過所述引流空腔7和通孔1-1，能夠?qū)⒓胁荚O(shè)的多個泄漏點3-1集中通過封堵一個通孔1-1來完成帶壓封堵，避免對多個泄漏點3-1進行一一封堵。

本實施例中，所述環(huán)形密封板2采用橡膠制成，所述弧形蓋板1的四個側(cè)面和環(huán)形密封板2的四個側(cè)面相平齊。

如圖2所示，所述通孔1-1的孔壁設(shè)置有用于與所述封堵頭4螺紋連接的內(nèi)螺紋。

本實施例中，通過封堵頭4與通孔1-1孔壁的螺紋連接，利用這種螺紋連接配合，一方面能夠?qū)崿F(xiàn)對通孔1-1良好的封堵效果，另一方面還利用了螺紋的密封作用，避免從管道3泄漏出的流體從通孔1-1孔壁和封堵頭4之間泄出，這樣能夠確保該管道帶壓堵漏裝置的封堵效果。并且，這種螺紋連接配合，其操作簡單、快捷，方便了施工。另外，這種螺紋連接配合在操作時比較安全，有效的避免了當管道3內(nèi)運輸易燃物品在焊接連接時產(chǎn)生的安全事故。

如圖4所示，所述封堵頭4包括用于與所述通孔1-1螺紋連接的螺桿4-1和用于帶動所述螺桿4-1旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動頭4-2。

本實施例中，所述封堵頭4的螺桿4-1用來與通孔1-1孔壁螺紋連接，所述驅(qū)動頭4-2設(shè)置在所述螺桿4-1的一端，通過扳手旋轉(zhuǎn)驅(qū)動頭4-2，進而帶動所述螺桿4-1旋進所述通孔1-1，這樣就方便、快捷的實現(xiàn)了所述封堵頭4的安裝。本實施例中，所述驅(qū)動頭4-2為四方頭或六方頭。

如圖1、圖2和圖3所示，所述弧形蓋板1上設(shè)置有用于與所述通孔1-1位置相對應(yīng)的延伸筒5，所述延伸筒5與所述通孔1-1相通，所述延伸筒5的筒壁設(shè)置有用于所述封堵頭4的螺桿4-1螺紋連接的內(nèi)螺紋。

本實施例中，通過設(shè)置延伸筒5，作為對通孔1-1孔壁的延伸，這樣能夠使得封堵頭4的螺桿4-1長度增加，即在螺桿4-1與通孔1-1孔壁螺紋配合的基礎(chǔ)上再加上螺桿4-1與延伸筒5筒壁的螺紋配合，充分利用了螺紋連接配合，進一步增強了對所述通孔1-1的密封效果，同時，還確保了封堵頭4的連接強度。

本實施例中，所述螺桿4-1上纏繞有隔膜，通過在螺桿4-1上纏繞隔膜，從而將螺桿4-1和延伸筒5的筒壁相隔離，避免在旋轉(zhuǎn)封堵頭4時，由于螺桿4-1與延伸筒5的筒壁金屬接觸而產(chǎn)生火花，從而確保了安全。

本實施例中，所述隔膜由生膠帶制成。

本實施例中，優(yōu)選的做法是，所述延伸筒5和弧形蓋板1構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，所述固定裝置包括兩個捆綁帶6，兩個所述捆綁帶6分別位于所述通孔1-1的兩側(cè)。

本實施例中，通過捆綁的方式將弧形蓋板1和環(huán)形密封板2固定在管道3上，這種方式簡單、方便，操作起來非常快捷，能夠有效的節(jié)約對管道堵漏時所用的時間。

如圖2和圖3所示，所述弧形蓋板1上開設(shè)有用于定位所述捆綁帶6的兩個定位槽1-2，兩個所述定位槽1-2和兩個所述捆綁帶6一一對應(yīng)。

本實施例中，通過設(shè)置定位槽1-2，有效的實現(xiàn)了對捆綁帶6的定位作用，避免捆綁帶6在安裝過程中或在后續(xù)的使用過程中產(chǎn)生偏移而造成對弧形蓋板1的固定失效。

如圖5所示的一種捆綁帶6的結(jié)構(gòu)形式，具體的，所述捆綁帶6包括捆綁帶本體6-1、第一連接塊6-2和第二連接塊6-3，所述捆綁帶本體6-1的一端固定在所述第一連接塊6-2上，所述捆綁帶本體6-1的另一端固定在所述第二連接塊6-3上，所述第一連接塊6-2和第二連接塊6-3上均開設(shè)有螺紋孔，所述第一連接塊6-2和第二連接塊6-3通過穿過其上所述螺紋孔的螺栓6-4相連接。

本實施例中，這種捆綁帶6在使用時，將所述捆綁帶本體6-1套在管道3上并放置在定位槽1-2內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)所述螺栓6-4進而帶動所述第一連接塊6-2和第二連接塊6-3相互靠近，從而實現(xiàn)對捆綁帶6的張緊，進而實現(xiàn)將弧形蓋板1和環(huán)形密封板2固定在管道3上。這種結(jié)構(gòu)的捆綁帶6適合于孔徑較大的管道或較大的弧形蓋板1。

如圖6所示，所述捆綁帶6為尼龍扎帶。采用尼龍扎帶作為捆綁帶6，操作起來更加簡單方便，適用于孔徑較小的管道。

本實施例公開了一種管道帶壓堵漏方法，包括以下步驟：

步驟一、將環(huán)形密封板2放置在管道3的泄漏點3-1；

在步驟一中，確保管道3泄漏點3-1位于環(huán)形密封板2之內(nèi)。

步驟二、將弧形蓋板1壓在所述環(huán)形密封板2上，使弧形蓋板1、環(huán)形密封板2和管道3外壁圍成一個用于容納管道3泄漏流體的引流空腔7；

步驟三、使用捆綁帶6將所述弧形蓋板1和環(huán)形密封板2固定在管道3上；

步驟四、將封堵頭4螺紋連接在所述弧形蓋板1上的通孔1-1內(nèi)。

本實施例中，該堵漏方法中，先放置環(huán)形密封板2，再放置弧形蓋板1，從而在環(huán)形密封板2內(nèi)、管道3外壁和弧形蓋板1之間形成引流空腔7，然后再通過捆綁帶6將所述環(huán)形密封板2和弧形蓋板1固定在管道3上，最后再通過封堵頭4將弧形蓋板1上的通孔1-1封堵，整個堵漏過程操作起來方便快捷，能夠?qū)艿?的泄漏點3-1實現(xiàn)快速封堵。其巧妙的利用了引流空腔7，將對管道3泄漏點3-1泄出的高壓流體進行有效的降壓，隨后再利用封堵頭4將所述通孔1-1封堵，此時封堵通孔1-1時，由于流體的壓力下降，能夠使封堵作業(yè)順利進行，實現(xiàn)快速堵漏。

綜上所述，該堵漏方法操作簡單、快捷，減小了對工人施工難度的要求。另外，通過將封堵頭4螺紋連接在所述弧形蓋板1上的通孔1-1內(nèi)，這種螺紋連接配合，利用螺紋密封作用的同時，進一步使得該堵漏方法操作簡單、快捷，減小了對工人施工難度的要求。

實施例2

本實施例提供了另一種管道帶壓堵漏方法，包括以下步驟：

步驟S1、將環(huán)形密封板2粘結(jié)固定在弧形蓋板1的下表面上；

步驟S2、將粘結(jié)有環(huán)形密封板2的弧形蓋板1放置在管道3的泄漏點3-1；

步驟S3、使用捆綁帶6將安裝有環(huán)形密封板2的弧形蓋板1固定在管道3上；

步驟S4、將封堵頭4螺紋連接在所述弧形蓋板1上的通孔1-1內(nèi)。

本實施例中，該堵漏方法先將環(huán)形密封板2粘結(jié)固定在弧形蓋板1上，然后再將弧形蓋板1放置在管道3的泄漏點3-1，接下來進行弧形蓋板1和環(huán)形密封板2在管道3上固定，最后再通過封堵頭4對弧形蓋板1上的通孔1-1進行螺紋封堵，這種堵漏方法首先將環(huán)形密封板2粘結(jié)固定在弧形蓋板1上，這樣使得該堵漏方法再操作起來更加方便，快捷，進一步節(jié)省了施工時間。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。