本實(shí)用新型屬于選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種逆向開(kāi)放式調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
礦漿的漿液中含有大量高硬度的石英砂和礦物顆粒，有的濃度超過(guò)30％，其在高速流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生沖擊能量就會(huì)比一般液體高出許多倍，這種夾雜著細(xì)微高硬度礦物顆粒的流體所產(chǎn)生的沖擊力，如同水切割一般形成極大的破壞力，在礦漿射出對(duì)沖的部位很快便會(huì)被沖刷割裂。傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥一般是在閥體的底端設(shè)置礦漿進(jìn)口，在閥體的側(cè)面設(shè)置礦漿礦漿出口，當(dāng)?shù)V漿自底部流進(jìn)閥內(nèi)，在經(jīng)過(guò)閥座與閥芯夾縫時(shí)產(chǎn)生高速射流，這股射流往往會(huì)直接作用于閥體，嚴(yán)重影響閥體的使用壽命。且由于閥座與閥芯這兩個(gè)易損件置于閥內(nèi)，當(dāng)需要檢修、更換時(shí)，幾乎要拆卸整個(gè)調(diào)節(jié)閥，才能進(jìn)行對(duì)閥座與閥芯的檢查與更換，整個(gè)過(guò)程耗時(shí)耗力，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種礦漿控制調(diào)節(jié)閥，可避免調(diào)節(jié)閥在小開(kāi)度情況下產(chǎn)生的高速射流直接作用于對(duì)閥體，使調(diào)節(jié)閥主體的使用壽命大副提升；同時(shí)，使調(diào)節(jié)閥的閥座、閥芯易于檢修更換。
基于上述技術(shù)方案的公開(kāi)，本實(shí)用新型提供一種逆向開(kāi)放式調(diào)節(jié)閥，包括主閥體、閥蓋板、氣缸支架、軸套、閥座、閥座套、閥軸、閥芯與氣缸，所述主閥體的側(cè)面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，底端開(kāi)設(shè)有出料口，且所述進(jìn)料口的橫截面積小于所述主閥體的橫截面積。
所述閥座套通過(guò)螺栓固定于所述主閥體的下部。
所述閥座套與所述主閥體之間設(shè)有第一密封墊。
所述閥蓋板裝配于所述主閥體的上部，且通過(guò)第二密封墊進(jìn)行密封。
所述軸套設(shè)于所述閥蓋板的中心，閥軸裝配于所述軸套內(nèi)；所述閥軸的上端連接聯(lián)軸器，通過(guò)聯(lián)軸器與氣缸聯(lián)接，閥軸可上下滑動(dòng)。
所述閥軸的外周設(shè)有用于密封的伸縮密封套，所述伸縮密封套通過(guò)軸套壓緊固定并裹覆于所述軸套與所述閥軸的外周，用于隔絕礦漿與所述閥軸的接觸。
所述伸縮密封套的外周設(shè)有一護(hù)套管，所述護(hù)套管固定于所述閥蓋板上，用于保護(hù)礦漿對(duì)伸縮密封套的直接沖刷。
所述氣缸裝配于所述氣缸支架上，且與所述閥軸與閥座同軸；所述閥座裝配于所述閥座套內(nèi)，且所述閥座的內(nèi)孔呈圓臺(tái)形；所述閥芯裝配于所述閥軸的下端，且位于所述閥座的內(nèi)孔內(nèi)與所述閥座形成配合；關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，氣缸頂出，推動(dòng)閥軸、閥芯壓緊于閥座；打開(kāi)狀態(tài)時(shí)，氣缸縮回，帶動(dòng)通過(guò)閥軸帶動(dòng)閥芯上升，使閥芯與閥座間形成間隙，實(shí)現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)控制，同時(shí)，礦漿自所述間隙流向出料口；所述氣缸的行程通過(guò)與之連接的氣缸定位器控制。
所述進(jìn)料口與礦漿進(jìn)料管道連接，使得所述主閥體通過(guò)緊固件固定于所述礦漿進(jìn)料管道上。
所述出料口下方設(shè)有出料管道，且所述出料口與所述出料管道之間設(shè)有一緩沖裝置；所述緩沖裝置為連接管或緩沖桶。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用逆向設(shè)計(jì)，即讓流體在主閥體內(nèi)的流動(dòng)方向與傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥相反，讓礦漿從主閥體的側(cè)面流進(jìn)閥體，從底部流出，且主閥體的橫截面積大于進(jìn)料口的橫截面積，這樣保證主閥體內(nèi)流體流速要小于進(jìn)料管道，使得流體對(duì)主閥體的沖擊及磨損小，延長(zhǎng)了閥的使用壽命；同時(shí)，將閥座套通過(guò)螺栓可裝配的固定于主閥體的底部，拆卸方便。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型提供的一種逆向開(kāi)放式調(diào)節(jié)閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳述。
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種逆向開(kāi)放式調(diào)節(jié)閥，包括主閥體1、閥蓋板2、氣缸支架14、軸套12、閥座5、閥座套4、閥軸7、閥芯8與氣缸16，所述主閥體1的側(cè)面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口A，底端開(kāi)設(shè)有出料口B，且所述進(jìn)料口A的橫截面積小于所述主閥體1的橫截面積。
所述閥座套4通過(guò)螺栓20固定于所述主閥體1的下部。
所述閥座套4與所述主閥體1之間設(shè)有第一密封墊6。
所述閥蓋板2裝配于所述主閥體1的上部，且通過(guò)第二密封墊3進(jìn)行密封。
所述軸套12設(shè)于所述閥蓋板2的中心，閥軸7裝配于所述軸套12內(nèi)；所述閥軸7的上端連接聯(lián)軸器13，通過(guò)聯(lián)軸器13與氣缸16聯(lián)接，閥軸7可上下滑動(dòng)。
所述閥軸7的外周設(shè)有用于密封的伸縮密封套10，所述伸縮密封套10通過(guò)軸套12壓緊固定并裹覆于所述軸套12與所述閥軸7的外周，用于隔絕礦漿與所述閥軸7的接觸。
所述伸縮密封套10的外周設(shè)有一護(hù)套管11，所述護(hù)套管11固定于所述閥蓋板2上，用于保護(hù)礦漿對(duì)伸縮密封套10的直接沖刷。
所述氣缸16裝配于所述氣缸支架14上，且與所述閥軸7與閥座5同軸；所述閥座5裝配于所述閥座套4內(nèi)，且所述閥座5的內(nèi)孔呈圓臺(tái)形；所述閥芯8裝配于所述閥軸7的下端，且位于所述閥座5的內(nèi)孔內(nèi)與所述閥座5形成配合；關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，氣缸16頂出，推動(dòng)閥軸7、閥芯8壓緊于閥座5；打開(kāi)狀態(tài)時(shí)，氣缸16縮回，帶動(dòng)通過(guò)閥軸7帶動(dòng)閥芯8上升，使閥芯8與閥座5間形成間隙，實(shí)現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)控制，同時(shí)，礦漿自所述間隙流向出料口B；所述氣缸16的行程通過(guò)與之連接的氣缸定位器17控制。
所述進(jìn)料口A與礦漿進(jìn)料管道A00連接，使得所述主閥體1通過(guò)緊固件19固定于所述礦漿進(jìn)料管道A00上。
所述出料口B下方設(shè)有出料管道，且所述出料口B與所述出料管道之間設(shè)有一緩沖裝置；所述緩沖裝置為連接管或緩沖桶。
礦漿經(jīng)主閥體1側(cè)面的進(jìn)料口A進(jìn)入主閥體1內(nèi)，沿閥芯8與閥座5之間打開(kāi)的縫隙，從底部流出。由于主閥體1的橫截面積大于所述進(jìn)料口A的橫截面積，即所述主閥體1的空間大于進(jìn)料口A的空間，在礦漿自進(jìn)料口A流進(jìn)主閥體1內(nèi)時(shí)，不存在突然變小的狹小通道，就不會(huì)產(chǎn)生高速射流對(duì)主閥體1造成破壞；且礦漿在主閥體1內(nèi)的流速小于進(jìn)料管道A00，可確保閥體的使用壽命更長(zhǎng)。由于閥座5與閥芯8呈倒圓臺(tái)設(shè)計(jì)，流體經(jīng)過(guò)閥芯8與閥座5間的間隙時(shí)，其流動(dòng)方向是自上傾斜向下的，同時(shí)也自四周向中心流動(dòng)，最終會(huì)碰撞到一起，這種流體自身的碰撞也會(huì)消除其很大一部份能量，并且使流體流動(dòng)方向變成向下，流出調(diào)節(jié)閥。
同時(shí)，當(dāng)需要更換閥座5與閥芯8等易損件時(shí)，只需先將氣缸16退回，讓閥芯8上升脫離閥座5，只需拆除鎖在閥座套4上的螺栓20，就可將閥座套4連同閥座5一起橫向抽出，此時(shí)，再將氣缸16推出，讓閥芯8伸出主閥體1外，便可卸下閥芯8，在檢查、更換閥座5閥芯8后，便可復(fù)裝，整個(gè)拆裝過(guò)程簡(jiǎn)單快捷。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。